本实用新型专利技术公开了一种压片机加料装置，包括筒体、导料管、称重机构和进料机构，导料管呈倾斜焊接在筒体的侧壁中间位置，并与筒体的内部连通，称重机构呈水平安装在导料管的顶端，进料机构呈垂直安装在称重机构的顶端，筒体的顶部设有电机A和连接件，电机A呈垂直安装在筒体的顶部中间位置，该种压片机加料装置在加料时采用与模具匹配的加料皿，能够对模具边缘进行包围，避免粉质原料逸散，同时采用平整叶片对装入模具内的粉质原料进行平整处理，能够提高其表面平整度，让成型的片剂各部分密度更加均衡，减少开裂现象，同时采用传感器称重和螺杆进料两种进料量控制方式，能够有效提高单次进料量的精准度。进料量的精准度。进料量的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种压片机加料装置
[0001]本技术涉及压片机领域，具体是一种压片机加料装置。
技术介绍
[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将粉质、颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘(两次以上)，必须要满足GMP规范。
[0003]压片机技术虽较为成熟，但其在实际使用过程中仍然存在一些问题：1)粉质原料添加时会逸散至模具周围，长时间工作后导致台面出现较多的残粉；2)粉质原料添加时采用重力自动落料，会出现表面不平整情况，导致压制成型后各部位密度不均，因此成型后裂开的残次品较多；3)采用单一的粉质进料量控制方法，容易出现成品用料与预期值出现较大差距，或批量产品质量不均等；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的压片机加料装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压片机加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压片机加料装置，包括筒体、导料管、称重机构和进料机构，导料管呈倾斜焊接在筒体的侧壁中间位置，并与筒体的内部连通，称重机构呈水平安装在导料管的顶端，进料机构呈垂直安装在称重机构的顶端，筒体的顶部设有电机A和连接件，电机A呈垂直安装在筒体的顶部中间位置，连接件的底端与筒体的顶部边缘位置焊接，筒体的底部设有限位盘和加料皿，限位盘呈水平焊接在筒体的底端，加料皿嵌入安装在限位盘的内部中间位置；
[0007]称重机构包括壳体、称重传感器、集粉斜槽、电控阀和悬丝，集粉斜槽呈水平嵌入设置在壳体的内部中间位置，电控阀嵌入安装在集粉斜槽的底部中间位置，称重传感器呈垂直安装在集粉斜槽的顶端边缘，悬丝的顶端与壳体的内顶部边缘位置固定连接，悬丝的底端与称重传感器固定连接；
[0008]进料机构包括料斗、下料管、顶盖、电机B和螺杆，下料管呈垂直设置在料斗的底端，并与料斗一体成型，顶盖呈水平安装在料斗的顶部，电机B呈垂直安装在顶盖的顶部中间位置，螺杆呈垂直嵌入设置在料斗和内部，且螺杆的顶端与电机B的电机轴驱动连接；
[0009]电机A还包括转轴、平整叶片和磁吸扣件，转轴呈垂直贯穿设置在筒体的内部，并与筒体转动连接，转轴的顶端与电机A驱动连接，平整叶片嵌套安装在转轴的底端，磁吸扣件嵌套安装在转轴的底端；限位盘的侧面贯穿设置有定位螺栓，定位螺栓与限位盘通过螺纹连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：限位盘的侧面共设有三个定位螺栓，且三个定位
螺栓围绕限位盘的中间位置呈散射状分布，能够对内部加料皿进行快速固定。
[0011]作为本技术进一步的方案：加料皿的中间呈垂直方向导通，根据压片模具内径选用与之内径相等的加料皿，通过加料皿对模具边缘进行包围，避免粉质逸散。
[0012]作为本技术进一步的方案：螺杆的底端延伸至下料管的内部，并与下料管的内壁贴合，通过螺杆能够实现定量下料，便于控制下料的精准度。
[0013]作为本技术进一步的方案：平整叶片的底面与限位盘的下表面齐平，平整叶片能够用于将导入模具内的粉质进行抹平处理，保障压制成型时各个位置密度趋向一致。
[0014]有益效果：该种压片机加料装置在加料时采用与模具匹配的加料皿，能够对模具边缘进行包围，避免粉质原料逸散，同时采用平整叶片对装入模具内的粉质原料进行平整处理，能够提高其表面平整度，让成型的片剂各部分密度更加均衡，减少开裂现象，同时采用传感器称重和螺杆进料两种进料量控制方式，能够有效提高单次进料量的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图。
[0016]图2为本技术的背面结构示意图。
[0017]图3为本技术的筒体内部结构示意图。
[0018]图4为本技术的整体侧视纵剖图。
[0019]图5为本技术的A部分放大图。
[0020]图6为本技术的B部分放大图。
[0021]图中：1、筒体；2、连接件；3、电机A；31、转轴；32、平整叶片；33、磁吸扣件；4、导料管；5、称重机构；51、壳体；52、称重传感器；53、集粉斜槽；54、电控阀；55、悬丝；6、进料机构；61、料斗；62、下料管；63、顶盖；64、电机B；65、螺杆；7、限位盘；71、定位螺栓；8、加料皿。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种压片机加料装置，包括筒体1、导料管4、称重机构5和进料机构6，导料管4呈倾斜焊接在筒体1的侧壁中间位置，并与筒体1的内部连通，称重机构5呈水平安装在导料管4的顶端，进料机构6呈垂直安装在称重机构5的顶端，筒体1的顶部设有电机A3和连接件2，电机A3呈垂直安装在筒体1的顶部中间位置，连接件2的
底端与筒体1的顶部边缘位置焊接，筒体1的底部设有限位盘7和加料皿8，限位盘7呈水平焊接在筒体1的底端，加料皿8嵌入安装在限位盘7的内部中间位置；
[0026]称重机构5包括壳体51、称重传感器52、集粉斜槽53、电控阀54和悬丝55，集粉斜槽53呈水平嵌入设置在壳体51的内部中间位置，电控阀54嵌入安装在集粉斜槽53的底部中间位置，称重传感器52呈垂直安装在集粉斜槽53的顶端边缘，悬丝55的顶端与壳体51的内顶部边缘位置固定连接，悬丝55的底端与称重传感器52固定连接；
[0027]进料机构6包括料斗61、下料管62、顶盖63、电机B64和螺杆65，下料管62呈垂直设置在料斗61的底端，并与料斗61一体成型，顶盖63呈水平安装在料斗61的顶部，电机B64呈垂直安装在顶盖63的顶部中间位置，螺杆65呈垂直嵌入设置在料斗61和内部，且螺杆65的顶端与电机B64的电机轴驱动连接；
[0028]电机A3还包括转轴31、平整叶片32和磁吸扣件33，转轴31呈垂直贯穿设置在筒体1的内部，并与筒体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压片机加料装置，其特征在于：包括筒体(1)、导料管(4)、称重机构(5)和进料机构(6)，所述导料管(4)呈倾斜焊接在筒体(1)的侧壁中间位置，并与所述筒体(1)的内部连通，所述称重机构(5)呈水平安装在导料管(4)的顶端，所述进料机构(6)呈垂直安装在称重机构(5)的顶端，所述筒体(1)的顶部设有电机A(3)和连接件(2)，所述电机A(3)呈垂直安装在筒体(1)的顶部中间位置，所述连接件(2)的底端与筒体(1)的顶部边缘位置焊接，所述筒体(1)的底部设有限位盘(7)和加料皿(8)，所述限位盘(7)呈水平焊接在筒体(1)的底端，所述加料皿(8)嵌入安装在限位盘(7)的内部中间位置；所述称重机构(5)包括壳体(51)、称重传感器(52)、集粉斜槽(53)、电控阀(54)和悬丝(55)，所述集粉斜槽(53)呈水平嵌入设置在壳体(51)的内部中间位置，所述电控阀(54)嵌入安装在集粉斜槽(53)的底部中间位置，所述称重传感器(52)呈垂直安装在集粉斜槽(53)的顶端边缘，所述悬丝(55)的顶端与壳体(51)的内顶部边缘位置固定连接，所述悬丝(55)的底端与称重传感器(52)固定连接；所述进料机构(6)包括料斗(61)、下料管(62)、顶盖(63)、电机B(64)和螺杆(65)，所述下料管(62)呈垂直设置在料斗(61)的底端，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：景星，赵林胜，范滨滨，徐春华，张成，
申请(专利权)人：常州久压久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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