一种压片机加料器快装叶轮机构及加料器制造技术

本申请公开了一种压片机加料器快装叶轮机构及加料器，解决了压片机加料器快装叶轮轴进入粉尘的问题。压片机加料器快装叶轮机构，盖板上带有第一通孔。固定座设置在盖板上，内部有圆柱形的贯通腔。贯通腔一端开口与第一通孔对接。叶轮轴一端与叶轮同轴固定连接，另一端依次穿过第一通孔和贯通腔且轴端设置锁母。轴套套设在叶轮轴上，轴套与叶轮轴同轴旋转，轴套外壁与贯通腔周向滑动连接。所述盖板、轴套和固定座限制在叶轮和锁母之间。贯通腔与轴套之间的空隙通过密封圈密封。在保留叶轮能够快速拆装的前提下，有效避免物料粉末进入叶轮轴和固定座的空隙，对叶轮轴造成磨损。叶轮的拆装均不需要工具，徒手操作拆装快捷方便。徒手操作拆装快捷方便。徒手操作拆装快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压片机加料器快装叶轮机构及加料器


[0001]本申请涉及制药机械压片机
，尤其涉及一种压片机加料器快装叶轮机构及加料器。

技术介绍

[0002]目前药物片剂已成为品种多、产量大、用途广、使用和存储方便、质量稳定的药剂类型之一，片剂在中国以及其他许多国家的药典所收载的制剂总量中均占1/3以上，可见其应用之广。高速压片机是制药企业生产片剂中最重要的设备，能将各种颗粒状原料压制成型，主要用于大量生产圆形、异形的药片、糖片、钙片等片剂，广泛应用于制药、化工、食品、电子等行业。
[0003]压片机工作流程包括加料、定量、预压、主压和出片工序，完成压片的工作流程而得到片剂成品。压片机加料工序是完成将物料填充至每个中模空腔内的工作，片剂压制前先将物料加入料桶内，后物料在自身重力的作用下流入加料器加料腔，经加料器叶轮旋转强行推入中模空腔内，完成物料填充工序。
[0004]GMP(药品生产质量管理规范)对制药企业对片剂生产设备的清洁要求有着严格的规定，根据GMP的清洁要求每个制药企业均制定了符合本企业实际生产的一套设备标准清洁操作规范。片剂每次换批、压片机日常清洁维护保养，特别是片剂更换品种时，都要求将压片机与物料接触相关零部件进行彻底的清洁，防止物料交叉污染，影响片剂质量。其中，加料器是压片机清洁维护过程中拆装频率最高的部件。因此药片生产企业对压片机的加料器快速拆装结构、无工具化操作，且便于清理(无清洁死角)的要求越来越迫切。
[0005]现有的加料器一般由底盘、盖板、叶轮、叶轮轴、固定座、轴承隔套、轴承、密封圈、轴用挡圈、紧固件组成。其中叶轮轴一端连接压片机加料机构驱动轴，一端通过键(传递扭矩)和垫片(叶轮轴向固定)安装叶轮，实现将压片机加料驱动扭力传递到叶轮，进而驱动叶轮的旋转完成物料填充工序。但这样安装的叶轮在旋转过程中，容易引起的紧固件的松动脱落，磨损底盘底部，且磨损粉末会进入物料，造成片剂的污染，且叶轮拆装均需要工具，拆装不便。叶轮与垫片及垫片与紧固件之间均为间隙配合，加料过程中粉尘进入缝隙，不容易清洁。叶轮与叶轮轴之间定位配合距离短，且配合公差不容易把控，配合过紧叶轮拆装不方便，配合过松叶轮旋转过程中产生摆动，造成填料不稳定进而影响片剂的片重差异限度值。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种压片机加料器快装叶轮机构即加料器，解决了压片机加料器快装叶轮轴进入粉尘的问题。
[0007]本申请实施例提供一种压片机加料器快装叶轮机构，包含盖板、固定座、轴套、锁母、叶轮轴和叶轮。所述盖板上带有第一通孔。所述固定座设置在盖板上，内部有圆柱形的贯通腔。所述贯通腔一端开口与第一通孔对接。所述叶轮轴一端与叶轮同轴固定连接，另一端依次穿过第一通孔和贯通腔且轴端设置锁母。所述轴套套设在叶轮轴上，轴套与叶轮轴
同轴旋转，轴套外壁与贯通腔周向滑动连接。所述盖板、轴套和固定座限制在叶轮和锁母之间。所述贯通腔与轴套之间的空隙通过密封圈密封。
[0008]优选地，所述轴套上有一圈径向延伸的第一限位键。所述贯通腔内壁上垂直于轴向设有一圈限位槽。所述限位槽与第一限位键滑动配合。
[0009]进一步优选地，所述限位槽为并排设置的两组球轴承之间的空隙，球轴承外圈安装在固定座内壁上，内圈安装轴套。
[0010]优选地，所述轴套靠近叶轮一端的端面上有限位孔。所述叶轮上有与限位孔配合的第二限位键。锁母锁住叶轮轴时，限位键插入限位孔中。
[0011]进一步地，所述叶轮轴包含一体成型的第一轴体、定位块和第二轴体。所述叶轮与第一轴体、定位块、第二轴体轴向顺序连接。所述定位块的径向剖面为方形，径向半径小于第一轴体和第二轴体。所述定位块径向上四个面均有定位孔。所述锁母为高度等于定位块轴向长度的圆饼结构。锁母的底面上开有方形通孔和圆形通孔。所述方形通孔的一个边与圆形通孔为开放式。所述方形通孔的边长略大于定位块，小于第一轴体和第二轴体。所述圆形通孔的半径可容纳第二轴体穿过。所述锁母的外壁到方形通孔内壁上开有垂直于方形通孔内壁的贯通孔。还包含弹簧顶柱。所述弹簧顶柱设置在贯通孔内，弹簧顶柱向方形通孔内壁伸入与定位块上的定位孔配合。
[0012]优选地，所述叶轮与叶轮轴一体成型。
[0013]本申请还提供一种压片机加料器，包含底盘，进料口和驱动系统。还包含上述任意一项实施例所述压片机加料器快装叶轮机构。所述底盘与盖板围成一个腔体。所述进料口安装所述盖板上设置的第二通孔上。所述驱动系统连接叶轮轴，用于带动连轴叶轮旋转。
[0014]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]在保留叶轮能够快速拆装的前提下，有效避免物料粉末进入叶轮轴和固定座的空隙，对叶轮轴造成磨损。叶轮的拆装均不需要工具，徒手操作拆装快捷方便。
[0016]叶轮和叶轮轴一体结构，避免叶轮轴带动叶轮旋转时下部用于固定的键松动，进而造成底盘磨损引起片剂污染的潜在风险。而且无清洁死角，便于清洁维护。叶轮与盖板组件中的轴套之间定位配合距离长，定位精确可靠，确保叶轮加料的稳定性，满足压片机高精度的填料需求。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为现有技术压片机加料器实施例结构图；
[0019]图2为本申请一种压片机加料器快装叶轮机构即加料器的实施例结构图；
[0020]图3为本申请叶轮和叶轮轴实施例结构图；
[0021]图4为本申请锁母实施例结构图；
[0022]图5为本申请一种压片机加料器实施例结构图。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及
相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]本申请所提供的压片机加料器快装叶轮机构，增加了轴套结构。现有技术没有轴套结构
[0026]图1为现有技术压片机加料器实施例结构图。
[0027]现有的加料器一般由底盘1、盖板2、叶轮3、叶轮轴4、固定座5、轴承隔套6、轴承7、密封圈8、轴用挡圈9、紧固件10组成。由于叶轮轴直接穿过固定座，因此需要在固定座的内壁安装相应的轴承，叶轮轴上也需要有轴用挡圈与轴承现为配合，以保证叶轮轴的旋转，这样固定座和叶轮轴之间存在空隙，因此需要密封圈密封。而无论限位配合还是密封都对快速拆卸造成影响。
[0028]图2为本申请一种压片机加料器快装叶轮机构即加料器的实施例结构图。
[0029]一种压片机加料器快装叶轮机构，包含盖板2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片机加料器快装叶轮机构，其特征在于，包含盖板、固定座、轴套、锁母、叶轮轴和叶轮；所述盖板上带有第一通孔；所述固定座设置在盖板上，内部有圆柱形的贯通腔；所述贯通腔一端开口与第一通孔对接；所述叶轮轴一端与叶轮同轴固定连接，另一端依次穿过第一通孔和贯通腔且轴端设置锁母；所述轴套套设在叶轮轴上，轴套与叶轮轴同轴旋转，轴套外壁与贯通腔周向滑动连接；所述盖板、轴套和固定座限制在叶轮和锁母之间；所述贯通腔与轴套之间的空隙通过密封圈密封。2.根据权利要求1所述压片机加料器快装叶轮机构，其特征在于，所述轴套上有一圈径向延伸的第一限位键；所述贯通腔内壁上垂直于轴向设有一圈限位槽；所述限位槽与第一限位键滑动配合。3.根据权利要求2所述压片机加料器快装叶轮机构，其特征在于，所述限位槽为并排设置的两组轴承之间的空隙，轴承外圈安装在固定座内壁上，内圈安装轴套。4.根据权利要求1所述压片机加料器快装叶轮机构，其特征在于，所述轴套靠近叶轮一端的端面上有限位孔；所述叶轮上有与限位孔配合的第二限位键；锁母锁住叶轮轴时，限位键插入限位孔中。5.根据权利要求1所述压片机加料器快装...

【专利技术属性】
技术研发人员：布占省，
申请(专利权)人：北京新龙立智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：