一种精化产品连续式生产系统、方法及应用技术方案

本发明专利技术提供了一种精化产品连续式生产系统、方法及应用，涉及化妆品制造技术领域。本发明专利技术的精化产品连续式生产系统包括连续管式加工器、以及自动加料设备、挤出设备、连续成型挤出工装、自动分切设备、自动包装设备、出料输送装置，具备连续生产能力，消除了间歇工艺导致的批次间质量波动，有利于应用智能化控制系统和数字化集成，使整体工艺具备动态稳定的品质控制能力，可以得到高质量的产品；并且本发明专利技术具备随时全工艺开线与全工艺停线的灵活能力，消除不同生产周期工序之间配合产生的时间浪费，消除不同产能工序之间配合产生的物料浪费，消除预防品质异常而额外准备的浪费或由于未预防风险而造成的再次投料生产的浪费，便于节省资源降低成本。节省资源降低成本。节省资源降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精化产品连续式生产系统、方法及应用


[0001]本专利技术涉及化妆品制造
，尤其涉及一种精化产品连续式生产系统、方法及应用。

技术介绍

[0002]传统精化产品，包括化妆品、洗护用品等当前均大规模应用传统间歇式生产工艺，这种加工方式具有直观、分阶段、可各自独立运行的特点。传统精化产品大多采用混合容器(如反应釜等)为主要配料混合加工装置，其最简流程可以表达为：1.称量各组分；2.将各组分(按一定顺序)依次加入混合容器；3.在一定的温度压力条件下，在混合容器中将混合物混合一定时间；4.将混合物移出混合容器；5.将混合物进行转移和/或成型。
[0003]但是传统间歇式生产工艺存在的主要问题有：由于各阶段设备须依次间歇操作，各设备单位加工能力的不同与加工工艺周期的不同，故最低效的瓶颈阶段会限制整体工艺产能和生产节拍，造成系统浪费。并且各阶段设备软硬件并不完全相互连接，故需要分阶段进行数据采集与质量管控。以上两条传统间歇式加工工艺造成的问题基于分段工序的逻辑原理，只可能通过工艺改善和技术改进来尽量降低，但无法完全排除。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精化产品连续式生产系统，其特征在于，包括至少一个连续管式加工器(2)以及自动加料设备(1)、挤出设备(3)、连续成型挤出工装(4)、自动分切设备(5)、自动包装设备(6)、出料输送装置(7)中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的精化产品连续式生产系统，其特征在于，所述连续管式加工器(2)包括混合段、捏合段、剪切段中的一种或多种，所述混合段、捏合段、剪切段位于自动加料设备(1)之后，用于将物料混合加工；所述连续管式加工器(2)、挤出设备(3)包括螺杆挤出机和/或往复式螺杆挤出机。3.根据权利要求2所述的精化产品连续式生产系统，其特征在于，所述混合段包括混料腔体、混料螺杆，所述混料螺杆沿其螺旋方向开设有通孔或缺口，所述混料腔体内壁设置有阻碍物料流动的混料柱和/或突起；所述捏合段包括捏合腔体、捏合螺杆、捏合限位口，所述捏合螺杆与捏合限位口之间的间距可调节。4.根据权利要求1所述的精化产品连续式生产系统，其特征在于，所述自动加料设备(1)包括液体加料装置(11)和/或固体加料装置(12)；所述液体加料装置(11)与固体加料装置(12)包括进料输送器、自动计量投料器，所述自动计量投料装置包括投料部(13)、投料控制部(14)。5.根据权利要求4所述的精化产品连续式生产系统，其特征在于，所述液体加料装置(11)的进料输送器包括管道；所述液体加料装置(11)的投料控制部(14)包括阀门，所述阀门用于控制液体物料的流量、流速；所述固体加料装置(12)的投料控制部(14)包括失重称，所述失重称内搭载高精度的稳定落料控制系统和失重称传感器。6.根据权利要求4所述的精化产品连续式生产系统，其特征在于，所述固体加料装置(12)的进料输送器包括传送带；所述固体加料装置(12)的投料部(13)包括料斗与设置于料斗中部的下料螺杆。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾四立，赵亮，李亮华，高亮，
申请(专利权)人：上海创元化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：