一种等密度细长管件侧面压制成型设备制造技术

一种等密度粉体细长管件侧面压制成型设备及其压制成型方法，它能够用粉体压制等密度的大长径比细长管体。采用侧面同步等压压缩成型原理，根据待压细长管体对粉体的压缩比要求，确定粉体容腔大小，主油缸通过上冲压头同步对六只侧面滑动压块进行侧面压制，由于管体和壁厚尺寸较小，在同等侧面压力作用下，细长管体的管壁粉体压缩密度是均等的，按理论角度上讲，按照本成型方案，待压制的细长管体的长径比不受限止。该方案能理想地解决了现有技术的不足。这种等密度细长管件侧面压制成型设备，设计原理科学巧妙，成型模具结构简单，压制方便快捷，解决了现有压制方法无法等密度细长管件的问题。管件的问题。管件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种等密度细长管件侧面压制成型设备

：
[0001]本技术涉及粉体压制管件的压制成型设备及其压制成型方法。

技术介绍
：
[0002]粉体压制管件是用液压成型机、压制模具按特定的成型工艺将粉末状原料压制而成的，但是，现有的压制方法通常都是上下移动式液压机与由管式上模、管式下模和模芯轴组成的管体模具配合压制方案，在这种方案中，管式上模与待压制的管体内外直径相同，管式下模的内径与待压制管体的外径相同，这种典型压制方案只能压制长径比小于3的管件，对于长径比大于3的管件，则管体的管壁密度就产生较大差异，长径比越大，管体壁的密度差就越大，采用常规的压制方法是无法压制出管壁粉体等密度的细长管体，而等密度细长管体是航天航空、军工、机械、医化等许多领域科研仪器和特种装备上的关键零件，特别是长径比大于5以上的细长管体粉体压制件在整体行业中是无法通过常规压制实现的等密度压制。现有的技术方案不能满足产品的设计要求。现在市场急需细长管体等密度压制件成型压制设备。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是提供一种等密度粉体细长管件侧面压制成型设备及其压制成型方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等密度细长管件侧面压制成型设备，其特征是：包括底座(1)、支撑座(2)、下模座(3)、侧面滑动压块(4)、移动加粉装置(5)、移动封料板装置(6)、上冲压头(7)、活动导向板(8)、上固定板(9)、主油缸(10)、快进油缸(11)、导向柱(12)和模芯轴(13)，两个支撑座(2)对称地固定在底座(1)的上面端上，在底座(1)上固定有四根竖直导向柱(12)，活动导向板(8)套装在四根导向柱(12)上，上固定板(9)固定安装在四根导向柱(12)的上端，主油缸(10)和快进油缸(11)的缸体均固定在上固定板(9)上，快进油缸(11)的活塞杆和主油缸(10)的活塞杆都固定在活动导向板(8)上，上冲压头(7)固定连接在活动导向板(8)的下端面上，下模座(3)固定安装在底座(1)的上端面上，所述下模座(3)包括基础座(31)、滑移槽(32)和尖角座(33)，在基础座(31)上沿周向均匀地设有三个以上滑移槽(32)，相邻两个滑移槽(32)之间形成尖角座(33)，尖角座(33)的角座尖(34)所处圆的直径与待压制管件(16)的外径相同；所述侧面滑动压块(4)包括导向块(41)、压力块(42)、成型弧面(43)、极限面(44)和作用面(45)，成型弧面(43)的直径与待压制管件(16)的外径相同，侧面滑动压块(4)的导向块(41)以精密滑动配合方式安装在滑移槽(32)中，在侧面滑动压块(4)和下模座(3)之间设有自动复位结构，在侧面滑动压块(4)和下模座(3)的结合体的上端面上设有移动加粉装置(5)和移动封料板装置(6)，模芯轴(13)设置在下模座(3)的中心位置，模芯轴(13)、尖角座(33)、侧面滑动压块(4)和下模座(3)的基础座(31)上端面之间围合成容粉腔(17)，在加粉状态时，容粉腔(17)的体积为待压制管件(16)的体积与粉体压缩比的积，所述移动加粉装置(5)包括加粉斗(51)和粉斗油缸(52)，加粉斗(51)与粉斗油缸(52)的活塞杆连接，粉斗油缸(52)的缸体与固定在底座(1)上的支撑座(2)铰连接，加粉斗(51)的插装在由两块导轨板(61)形成的导轨中，加粉斗(51)的出粉口位于容粉腔(17)上端面的范围内；所述移动封料板装置(6)包括导轨板(61)、封料板(62)、封料油缸(63)，封料板(62)与封料油缸(63)的活塞杆连接，封料油缸(63)的缸体与固定在底座(1)上的支撑座(2)铰连接，封料板(62)插装在由两块导...

【专利技术属性】
技术研发人员：景星，景卫平，陈渊，
申请(专利权)人：常州久压久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：