一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备及其工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备及其工艺，设备包括振动机以及设置于该振动机上的成型模具，其特征在于，还包括重锤、驱动所述重锤升降的卷扬装置以及设置于所述重锤中的入料搅拌组件，所述重锤设置于所述成型模具的正上方且其与该成型模具匹配套设，所述入料搅拌组件包括进料管以及搅拌单元，所述重锤的底部设有出料孔以及搅拌通孔，所述进料管连通所述出料孔向所述成型模具填充石墨原料，所述搅拌单元伸出所述搅拌通孔对石墨原料进行搅拌；工艺包括原料调配、涂抹脱模油、下料温度控制、振动压实的工序。通过设置入料搅拌组件对石墨原料在进料过程中不断搅拌，使原料在成型模具中均匀平铺，利于压制成型。成型。成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及石墨加工
，尤其涉及一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备及其工艺。

技术介绍

[0002]石墨工艺品作为一种新兴的装饰品，因其质感色泽佳，且不易褪色、老化的优点广受市场追捧。但是对石墨工艺品的制作原材料，即石墨，有一定的要求，主要是其体密，必须要达到1.80g/cm3以上；另外，对于制作小型圆形石墨工艺品（直径小于500mm）来说，如果选用方形石墨料，加工过程中会产生很多不可利用的边角料，极为浪费，因此选用圆形的石墨材料更加经济，挤压成型制备的长条形棒材或者管材具有很大的成本优势。
[0003]申请号为CN201210431321.8的中国专利公开了一种增强型柔性石墨的制备方法，采用两种及以上氧化剂(KMnO4、H2O2、KClO3)和无硫插层剂HNO3的复合氧化工艺制得一种无硫的可膨胀石墨。并通过对可膨胀石墨粒级的合理配比，同时在柔性石墨压制过程采用分阶段压制技术得到比传统的无硫柔性石墨性能更加优良的增强型无硫柔性石墨，且在粗压压制过程中同时采取负压排气的方式，排除材料中的空气，使得压制更紧密，精压压制时采用升温精压，有利于内部气体的排出；其中，无硫可膨胀石墨膨胀倍率可达250ml/g以上，同时增强型无硫柔性石墨的抗拉伸强度可达5.3MPa以上，耐蚀性好，使用寿命长，可做高级密封材料。
[0004]但是该技术方案中，石墨经过压制成型由于石墨原料填充时不能均匀平铺，压制后体密度达不到要求。

技术实现思路
/>[0005]本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备，通过设置入料搅拌组件对石墨原料在进料过程中不断搅拌，使原料在成型模具中均匀平铺，利于压制成型，解决了
技术介绍
中石墨经过压制成型由于石墨原料填充时不能均匀平铺，压制后体密度达不到要求的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备，包括振动机以及设置于该振动机上的成型模具，其特征在于，还包括重锤、驱动所述重锤升降的卷扬装置以及设置于所述重锤中的入料搅拌组件，所述重锤设置于所述成型模具的正上方且其与该成型模具匹配套设，所述入料搅拌组件包括进料管以及搅拌单元，所述重锤的底部设有出料孔以及搅拌通孔，所述进料管连通所述出料孔向所述成型模具填充石墨原料，所述搅拌单元伸出所述搅拌通孔对石墨原料进行搅拌。
[0007]作为改进，还包括封口单元，所述封口单元与所述出料孔匹配封闭，所述封口单元包括电机以及封口柱，所述电机设置于所述重锤上，所述封口柱由所述电机驱动升降对所述出料孔做启闭工作。
[0008]作为改进，所述搅拌单元包括提升架、转动连接于所述提升架上的搅拌杆、驱动该搅拌杆旋转的转动杆以及传动组，所述传动组包括齿条、直齿轮以及蜗轮，所述齿条相对所述成型模具固定，所述直齿轮转动设置于所述重锤上，所述重锤上升过程中，所述直齿轮啮合所述齿条旋转，所述蜗轮将所述直齿轮的旋转动力用以传动所述转动杆旋转，所述转动杆的外壁设置为正六边形且其与所述搅拌杆插接滑动。
[0009]作为改进，所述提升架由所述电机驱动升降，且所述提升架的升降运动与所述封口柱的升降运动相反。
[0010]作为改进，所述搅拌杆的底面设置为与所述搅拌通孔匹配的圆片，所述搅拌杆的侧壁上设有若干的扇叶。
[0011]作为改进，所述圆片的上表面设置为斜向下的斜坡。
[0012]作为改进，还包括设置于所述重锤上的涂油组件，所述涂油组件对所述重锤与所述成型模具的接触面涂刷脱模油。
[0013]作为改进，所述涂油组件包括储油桶、出油辊以及涂刷辊，所述出油辊设置于所述储油桶的下方，且其由所述直齿轮驱动旋转，所述储油桶的底部开设出油孔出油，所述出油辊设置为空腔式圆辊，所述出油辊的辊面上沿其轴线方向开设有一排通孔，所述储油桶的油液经过所述通孔后进入所述出油辊，所述出油辊旋转并将其内的油液经过所述通孔输出流向所述涂刷辊，所述涂刷辊贴合所述成型模具内壁涂刷油液。
[0014]本专利技术的目的之二是针对现有技术的不足之处，提供一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备工艺，通过原料调配、涂抹脱模油、下料温度控制、振动压实的工序，使得石墨原料成型快速，体密度高，同时又便于脱模。
[0015]一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，原料调配，其包括：沥青：25%~28%、粗颗粒（≥0.8mm）：35%~45%、细颗粒（＜0.1mm）：35%~45%、中间颗粒（0.1mm
‑
0.8mm）：10%~30%；步骤二，涂抹脱模油，重锤在上升过程中，涂油组件对成型模具的内壁涂抹脱模油；步骤三，下料温度控制，将石墨原料的下料温度控制在160
‑
165℃；步骤四，振动压实，启动振动机对成型模具振动，重锤通过自身重力将成型模具内的石墨原料振实。
[0016]作为改进，还包括脱模工序，经过步骤四后，将产品快速用冷水（40
‑
45℃）冷却。
[0017]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过设置入料搅拌组件对石墨原料在进料过程中不断搅拌，使原料在成型模具中均匀平铺，利于压制成型，通过原料调配、涂抹脱模油、下料温度控制、振动压实的工序，使得石墨原料成型快速，体密度高，同时又便于脱模；（2）本专利技术通过设置搅拌单元与封口柱由电机控制同步运行，同步协调，节省动力；（3）本专利技术通过涂油组件在重锤上升过程中顺便对成型模具的内壁涂刷脱模油，省去了单独对模具涂油的工作。
[0018]综上所述，本专利技术具有便于入料、均匀平铺、成品体密度高等优点，尤其适用于石墨加工

附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术正视局部示意图；图3为本专利技术局部轴测示意图；图4为本专利技术正视剖视示意图；图5为图4中A处放大示意图；图6为本专利技术左视剖视示意图；图7为重锤内部结构示意图；图8为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备，包括振动机（1）以及设置于该振动机（1）上的成型模具（2），其特征在于，还包括重锤（3）、驱动所述重锤（3）升降的卷扬装置（4）以及设置于所述重锤（3）中的入料搅拌组件（5），所述重锤（3）设置于所述成型模具（2）的正上方且其与该成型模具（2）匹配套设，所述入料搅拌组件（5）包括进料管（51）以及搅拌单元（52），所述重锤（3）的底部设有出料孔（31）以及搅拌通孔（32），所述进料管（51）连通所述出料孔（31）向所述成型模具（2）填充石墨原料，所述搅拌单元（52）伸出所述搅拌通孔（32）对石墨原料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备，其特征在于，还包括封口单元（53），所述封口单元（53）与所述出料孔（31）匹配封闭，所述封口单元（53）包括电机（531）以及封口柱（532），所述电机（531）设置于所述重锤（3）上，所述封口柱（532）由所述电机（531）驱动升降对所述出料孔（31）做启闭工作。3.根据权利要求2所述的一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备，其特征在于，所述搅拌单元（52）包括提升架（521）、转动连接于所述提升架（521）上的搅拌杆（522）、驱动该搅拌杆（522）旋转的转动杆（523）以及传动组（524），所述传动组（524）包括齿条（5241）、直齿轮（5242）以及蜗轮（5243），所述齿条（5241）相对所述成型模具（2）固定，所述直齿轮（5242）转动设置于所述重锤（3）上，所述重锤（3）上升过程中，所述直齿轮（5242）啮合所述齿条（5241）旋转，所述蜗轮（5243）将所述直齿轮（5242）的旋转动力用以传动所述转动杆（523）旋转，所述转动杆（523）的外壁设置为正六边形且其与所述搅拌杆（522）插接滑动。4.根据权利要求3所述的一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备，其特征在于，所述提升架（521）由所述电机（531）驱动升降，且所述提升架（521）的升降运动与所述封口柱（532）的升降运动相反。5.根据权利要求3所述的一种用于工艺品加工的振动成型石墨制备设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华丰，刘涛，李贺，
申请(专利权)人：中钢新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：