一种颠振机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颠振机构，包括滑动在底座上方的工作台、设置在所述工作台下方的抬升组件以及设置在所述底座上且用于驱动所述抬升组件间断式上下移动的驱动组件；解决了现有技术中存在的颠振工序主要用行车提至一定高度，再利用行车下降的速度进行颠振，第一存在很大的安全隐患，第二由于行车下行存在限速，难以达到颠振效果的问题。难以达到颠振效果的问题。难以达到颠振效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颠振机构


[0001]本技术涉及石墨
，尤其涉及一种颠振机构。

技术介绍

[0002]振动试验台是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于各行各业的研究、开发、品管、制造，现有的振动试验台都为上下垂直振动，只能做简单的振动试验，不能做颠簸振动试验；现有的振动试验台只能竖直方向震动，不能水平方向抖动，模拟环境单一，试验效果不佳；现有的振动试验台减震效果不佳，在试验时会都周围环境产生振动，发出噪音，影响周边环境。
[0003]中国技术专利CN201910391667.1公开了一种振动试验台，包括承重板、抖动组件、抖动框、标尺、减震组件、支撑板、支架、振动杆、振动弹簧、弧形推板、振动机、偏心凸轮、十字标针、拉伸弹簧、伸缩杆、卡球、球型卡块、马达、轮盘、连接杆、振动板和移动卡块，所述承重板安装在支撑板的顶侧，所述振动机固定在支撑板的顶侧，该专利技术通过设置有两振动机，能够实现上下垂直运动时，通过改变偏心凸轮的初始位置，能够实现颠簸抖动效果，模拟更多的振动状态。
[0004]然而现有技术方案中，颠振工序主要用行车提至一定高度，再利用行车下降的速度进行颠振，第一存在很大的安全隐患，第二由于行车下行存在限速，难以达到颠振效果的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种颠振机构，通过驱动组件配合抬升组件，当电机通过减速箱带动凸轮运行，运行至最高点时，颠振工作台通过凸轮的缺口掉落至颠振机构的底座上，达到颠振的效果，解决了现有技术中存在的颠振工序主要用行车提至一定高度，再利用行车下降的速度进行颠振，第一存在很大的安全隐患，第二由于行车下行存在限速，难以达到颠振效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颠振机构，包括滑动在底座上方的工作台、设置在所述工作台下方的抬升组件以及设置在所述底座上且用于驱动所述抬升组件间断式上下移动的驱动组件。
[0007]进一步，所述工作台通过滑动组件滑动设置在所述底座上。
[0008]进一步，所述滑动组件包括下端固定设置在所述底座上的套管、固定设置在所述管套内的伸缩弹簧、滑动设置在所述套管外且与所述伸缩弹簧上端固定连接的滑套以及设置在所述滑套上且与所述工作台下端固定连接的连接杆。
[0009]进一步，所述滑动组件设置两组且对称设置在所述驱动组件两侧。
[0010]进一步，所述抬升组件包括支撑杆以及转动设置在所述支撑杆上的辊筒。
[0011]进一步，所述辊筒通过支撑轴转动设置在所述支撑杆下端。
[0012]进一步，所述驱动组件包括驱动件以及在所述驱动件驱动下进行圆周转动的凸
轮；所述凸轮上开设有缺口。
[0013]进一步，所述驱动件包括电机以及与所述电机输出端连接设置的减速箱。
[0014]进一步，所述辊筒位于所述凸轮中部位置。
[0015]又进一步，所述驱动件的输出端与所述凸轮同轴心设置。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术通过设置驱动组件配合抬升组件，当电机通过减速箱带动凸轮运行，运行至最高点时，颠振工作台通过凸轮的缺口掉落至颠振机构的底座上，达到颠振的效果，一可提高颠振稳定性；二可减少人工，提高颠振效率；三可提高颠振操作的安全性；
[0018](2)本技术通过设置凸轮接触点采用辊筒接触，用原来的滑动摩擦，更改为滚动摩擦，可大大提高凸轮寿命，也可提高能量利用率；
[0019]综上所述，本技术具有颠振稳定、操作安全等优点，尤其适用于石墨

附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体主视示意图；
[0022]图3为本技术滑动组件结构示意图；
[0023]图4为本技术整体后视示意图；
[0024]图5为本技术整体侧视示意图；
[0025]图6为本技术抬升组件结构示意图；
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]实施例一
[0029]如图1至图6所示，一种颠振机构，包括滑动在底座1上方的工作台2、设置在所述工作台 2下方的抬升组件3以及设置在所述底座1上且用于驱动所述抬升组件3间断式上下移动的驱动组件4。
[0030]传统工作中，装料过程中因粉料堆积的快与慢，以及粉料堆放时间的长与短，装料结束后，因料粉与装料的差异，相同规格的装料密度会不一致，往往会影响最终生坯的尺寸，所以为控制生坯的高度，行业内都会进行颠振的操作，而颠振设备一直以来都是行业内的空缺，现采用的都是用行车升高然后直接放下进行操作，而行车因档位控制，下行速度并非是自由落体运动，会影响颠振效果。
[0031]在本实施例中，通过设置驱动组件4配合抬升组件3，当电机411通过减速箱412带动凸轮42运行，运行至最高点时，颠振工作台2通过凸轮42的缺口40掉落至颠振机构的底座1上，达到颠振的效果，一可提高颠振稳定性；二可减少人工，提高颠振效率；三可提高颠振操作的安全性。
[0032]作为优选，所述工作台2通过滑动组件5滑动设置在所述底座1上。
[0033]作为优选，所述滑动组件5包括下端固定设置在所述底座1上的套管51、固定设置在所述套管51内的伸缩弹簧52、滑动设置在所述套管51外且与所述伸缩弹簧52上端固定连接的滑套53以及设置在所述滑套53上且与所述工作台2下端固定连接的连接杆54。
[0034]作为优选，所述滑动组件5设置两组且对称设置在所述驱动组件4两侧。
[0035]在本实施例中，通过设置滑动组件5起到对工作台2升降工作的支撑以及导向工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颠振机构，其特征在于，包括滑动在底座(1)上方的工作台(2)、设置在所述工作台(2)下方的抬升组件(3)以及设置在所述底座(1)上且用于驱动所述抬升组件(3)间断式上下移动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种颠振机构，其特征在于，所述工作台(2)通过滑动组件(5)滑动设置在所述底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种颠振机构，其特征在于，所述滑动组件(5)包括下端固定设置在所述底座(1)上的套管(51)、固定设置在所述套管(51)内的伸缩弹簧(52)、滑动设置在所述套管(51)外且与所述伸缩弹簧(52)上端固定连接的滑套(53)以及设置在所述滑套(53)上且与所述工作台(2)下端固定连接的连接杆(54)。4.根据权利要求2所述的一种颠振机构，其特征在于，所述滑动组件(5)设置两组且对称设置在所述驱动组件(4)两侧。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，徐建其，刘涛，张立杰，施振华，
申请(专利权)人：中钢新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：