一种等密度细长管件侧面压制成型模具制造技术

一种等密度细长管件侧面压制成型模具，采用侧面同步等压压缩成型原理，根据待压细长管体对粉体的压缩比要求，确定粉体容腔大小，通过侧面施压件同步对六只侧面滑动压块进行侧面压制，由于管体的壁厚尺寸较小，在同等侧面压力作用下，细长管体的管壁粉体压缩密度是均等的，按理论角度上讲，按照本实用新型专利技术的成型方案，待压制的细长管体的长径比是不受限止的。实验证明它能理想地解决了现有技术的不足。这种等密度细长管件侧面压制成型模具设计原理科学巧妙，结构简单，压制方便快捷，解决了现有压制方法无法等密度细长管件的问题。现有压制方法无法等密度细长管件的问题。现有压制方法无法等密度细长管件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种等密度细长管件侧面压制成型模具

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[0001]本技术涉及粉体压制管件的压制成型技术，尤其涉及细长管件粉体成型模具。

技术介绍
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[0002]粉体压制管件是用液压成型机、压制模具按特定的成型工艺将粉末状原料压制而成的，但是，现有的压制方法通常都是上下移动式液压机与由管式上模、管式下模和模芯轴组成的管体模具配合压制方案。在这种方案中，管式上模与待压制的管体内外直径相同，管式下模的内径与待压制管体的外径相同，模芯轴的直径与待压管件的内径相同，这种典型的管体压制方案只能压制长径比小于3的管件，对于长径比大于3的管件，则管体的管壁密度就产生较大差异，长径比越大，管体壁的密度差就越大，采用常规的压制方法是无法压制出管壁粉体等密度的细长管体，而等密度细长管体是航天航空、军工、机械、医化等许多领域科研仪器和特种装备上的关键零件，特别是长径比大于5以上的细长管体粉体压制件在整体行业中是无法通过常规压制实现的等密度压制。现有的技术方案不能满足产品的设计要求。现在市场急需细长管体等密度压制件成型压制设备，其中，细长管体等密度压制件成型压制模具是关键。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等密度细长管件侧面压制成型模具，其特征是：包括基础座(1)、滑移槽(2)、三个以上尖角座(3)、侧面滑动压块(4)、侧面施压件(5)和模芯轴(6)，模芯轴(6)固定安装在基础座(1)的中心位置，尖角座(3)沿周向均匀地设置在与模芯轴(6)同圆心的同圆周上，且设置在基础座(1)的上端面上，相邻二个尖角座(3)之间形成一个滑移槽(2)，尖角座(3)的角座尖(31)所处的圆的直径与待压制管件(7)的外径相同；所述侧面滑动压块(4)包括导向块(41)、压力块(42)、成型弧面(43)、极限面(44)和作用面(45)，成型弧面(43)的直径与待压制管件(7)的外径相同，侧面滑动压块(4)的导向块(41)以精密滑动配合方式安装在滑移槽(2)中，在侧面滑动压块(4)和尖角座(3)之间设有自动复位结构，模芯轴(6)、尖角座(3)、侧面滑动压块(4)的成型弧面(43)、滑移槽(2)和基础座(1)上端面之间围合成容粉腔(8)，在加粉状态时，容粉腔(8)的体积为待压制管件(7)的体积与粉体压缩比的积，在侧面施压件(5)同步对所有侧面滑动压块(4)的作用面(45)进行施压时，所有侧面滑动压块(4)沿滑移槽(2)同步向模芯轴(6)的中心带压移动。2.根据权利要求1所述等密度细长管件侧面压制成型模具，其特征是：设置在侧面滑动压块(4)和尖角座(3)之间的自动复位结构为：在侧面滑动压块(4)的极限面(44)上设有沉头孔(46)，在尖角座(3)的对接侧面(32)上设有螺纹孔(33)，螺纹孔(33)与极限面(44)上对应沉头孔(46)的位置相对应，调节螺栓(9)套装在沉头孔(46)中，调节螺栓(9)的螺纹端旋接在螺纹孔(33)中，复位弹簧(10)套装在调...

【专利技术属性】
技术研发人员：景星，景卫平，陈渊，
申请(专利权)人：常州久压久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：