一种等密度细长管件侧面压制成型模具制造技术

一种等密度细长管件侧面压制成型模具，采用侧面同步等压压缩成型原理，根据待压细长管体对粉体的压缩比要求，确定粉体容腔大小，通过侧面施压件同步对六只侧面滑动压块进行侧面压制，由于管体的壁厚尺寸较小，在同等侧面压力作用下，细长管体的管壁粉体压缩密度是均等的，按理论角度上讲，按照本发明专利技术的成型方案，待压制的细长管体的长径比是不受限止的。实验证明它能理想地解决了现有技术的不足。这种等密度细长管件侧面压制成型模具设计原理科学巧妙，结构简单，压制方便快捷，解决了现有压制方法无法等密度细长管件的问题。方法无法等密度细长管件的问题。方法无法等密度细长管件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种等密度细长管件侧面压制成型模具

：
[0001]本专利技术涉及粉体压制管件的压制成型技术，尤其涉及细长管件粉体成型模具。

技术介绍
：
[0002]粉体压制管件是用液压成型机、压制模具按特定的成型工艺将粉末状原料压制而成的，但是，现有的压制方法通常都是上下移动式液压机与由管式上模、管式下模和模芯轴组成的管体模具配合压制方案。在这种方案中，管式上模与待压制的管体内外直径相同，管式下模的内径与待压制管体的外径相同，模芯轴的直径与待压管件的内径相同，这种典型的管体压制方案只能压制长径比小于3的管件，对于长径比大于3的管件，则管体的管壁密度就产生较大差异，长径比越大，管体壁的密度差就越大，采用常规的压制方法是无法压制出管壁粉体等密度的细长管体，而等密度细长管体是航天航空、军工、机械、医化等许多领域科研仪器和特种装备上的关键零件，特别是长径比大于5以上的细长管体粉体压制件在整体行业中是无法通过常规压制实现的等密度压制。现有的技术方案不能满足产品的设计要求。现在市场急需细长管体等密度压制件成型压制设备，其中，细长管体等密度压制件成型压制模具是关键。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的是提供一种等密度粉体细长管件侧面压制成型模具，用它能够将粉体压制成长径比大于5的等密度细长管体。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种等密度细长管件侧面压制成型模具，其特征是：包括基础座、滑移槽、三个以上尖角座、侧面滑动压块、侧面施压件和模芯轴，模芯轴固定安装在基础座的中心位置，尖角座沿周向均匀地设置在与模芯轴同圆心的同圆周上，且设置在基础座的上端面上，相邻二个尖角座之间形成一个滑移槽，尖角座的角座尖所处的圆的直径与待压制管件的外径相同；所述侧面滑动压块包括导向块、压力块、成型弧面、极限面和作用面，成型弧面的直径与待压制管件的外径相同，侧面滑动压块的导向块以精密滑动配合方式安装在滑移槽中，在侧面滑动压块和尖角座之间设有自动复位结构，模芯轴、尖角座、侧面滑动压块的成型弧面、滑移槽和基础座上端面之间围合成容粉腔，在加粉状态时，容粉腔的体积为待压制管件的体积与粉体压缩比的积，在侧面施压件同步对所有侧面滑动压块的作用面进行施压时，所有侧面滑动压块沿滑移槽同步向模芯轴的中心带压移动。
[0006]进一步，设置在侧面滑动压块和尖角座之间的自动复位结构为：在侧面滑动压块的极限面上设有沉头孔，在尖角座的对接侧面上设有螺纹孔，螺纹孔与极限面上对应沉头孔的位置相对应，调节螺栓套装在沉头孔中，调节螺栓的螺纹端旋接在螺纹孔中，复位弹簧套装在调节螺栓上，并位于侧面滑动压块的极限面和尖角座的对接侧面之间。
[0007]进一步，在侧面滑动压块和尖角座之间设有的径向限位结构为：在侧面滑动压块的压力块与尖角座的对接侧面之间设有复位弹簧，在侧面滑动压块的底部设有限位滑槽，
在基础座的上端面设有径向限位件。
[0008]进一步，在侧面滑动压块的压力块与尖角座的对接侧面之间沿高度方向间隔地设有二个复位弹簧。
[0009]进一步，侧面滑动压块的数量为6个。
[0010]进一步，在侧面滑动压块的配合侧面48上设有内凹的漏粉容腔。
[0011]进一步，所述漏粉容腔的内凹深度为1～5毫米。
[0012]进一步，漏粉容腔的形状为具有自排性能的三角形。
[0013]进一步，在侧面施压件上设有压合面和避让缺口，压合面与侧面滑动压块上的作用面相对应，避让缺口与加粉油缸和封料油缸相对应。
[0014]进一步，在所述侧面施压件上的压合面与侧面滑动压块的作用面均为斜面或锥面。
[0015]本专利技术提供的这种等密度细长管件侧面压制成型模具，采用侧面同步等压压缩成型原理，根据待压细长管体对粉体的压缩比要求，确定粉体容腔大小，通过侧面施压件同步对六只侧面滑动压块进行侧面压制，由于管体的壁厚尺寸较小，在同等侧面压力作用下，细长管体的管壁粉体压缩密度是均等的，按理论角度上讲，按照本专利技术的成型方案，待压制的细长管体的长径比是不受限止的。实验证明它能理想地解决了现有技术的不足。
[0016]这种等密度细长管件侧面压制成型模具设计原理科学巧妙，结构简单，压制方便快捷，解决了现有压制方法无法等密度细长管件的问题。
附图说明：
[0017]图1为本专利技术的工作原理结构示意图，在容粉腔加粉后，压制前的工作状态；
[0018]图2为本专利技术的工作原理结构示意图，压制后的工作状态；
[0019]图3为基础座与尖角座结合体的结构示意图；
[0020]图4为基础座、尖角座和模芯轴的结合体的俯视图；
[0021]图5为侧面滑动压块的一种结构示意图；
[0022]图6为侧面滑动压块的另一种结构示意图(配合侧面设有内凹容腔)；
[0023]图7为侧面滑动压块4的径向限位结构；
[0024]图8为侧面滑动块4的径向限位结构的另一种结构示意图；
[0025]图9为侧面施件的一种结构示意图；
[0026]图10为本专利技术安装在液压成型机的机座上的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
基础座；2
‑
滑移槽；3
‑
尖角座；4
‑
侧面滑动压块；5
‑
侧面施压件；6
‑
模芯轴；7
‑
待压管件；8
‑
容粉腔；9
‑
调节螺栓；10
‑
复位弹簧；11
‑
导轨板；12
‑
封料板；13
‑
封料油缸；14
‑
加粉油缸；15
‑
加粉斗；16
‑
压机底座；17
‑
支撑座；31
‑
角座尖；32
‑
对接侧面；33
‑
螺纹孔；34
‑
径向限位件；41
‑
导向块；42
‑
压力块；43
‑
成型弧面；44
‑
极限面；45
‑
作用面；46
‑
沉头孔；47
‑
限位滑槽；48
‑
配合侧面；49
‑
漏粉容腔；51
‑
压合面；52
‑
避让缺口。
具体实施方式：
[0028]下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式：
[0029]实施例1：
[0030]一种等密度细长管件侧面压制成型模具，如图1
‑
10所示，包括基础座1、滑移槽2、六个尖角座3、六个侧面滑动压块4、侧面施压件5和模芯轴6，模芯轴6固定安装在基础座1的中心位置，六个尖角座3沿周向均匀地设置在与模芯轴6同圆心的同圆周上，且设置在基础座1的上端面上，相邻二个尖角座3之间形成一个滑移槽2，尖角座3的角座尖31所处的圆的直径与待压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等密度细长管件侧面压制成型模具，其特征是：包括基础座(1)、滑移槽(2)、三个以上尖角座(3)、侧面滑动压块(4)、侧面施压件(5)和模芯轴(6)，模芯轴(6)固定安装在基础座(1)的中心位置，尖角座(3)沿周向均匀地设置在与模芯轴(6)同圆心的同圆周上，且设置在基础座(1)的上端面上，相邻二个尖角座(3)之间形成一个滑移槽(2)，尖角座(3)的角座尖(31)所处的圆的直径与待压制管件(7)的外径相同；所述侧面滑动压块(4)包括导向块(41)、压力块(42)、成型弧面(43)、极限面(44)和作用面(45)，成型弧面(43)的直径与待压制管件(7)的外径相同，侧面滑动压块(4)的导向块(41)以精密滑动配合方式安装在滑移槽(2)中，在侧面滑动压块(4)和尖角座(3)之间设有自动复位结构，模芯轴(6)、尖角座(3)、侧面滑动压块(4)的成型弧面(43)、滑移槽(2)和基础座(1)上端面之间围合成容粉腔(8)，在加粉状态时，容粉腔(8)的体积为待压制管件(7)的体积与粉体压缩比的积，在侧面施压件(5)同步对所有侧面滑动压块(4)的作用面(45)进行施压时，所有侧面滑动压块(4)沿滑移槽(2)同步向模芯轴(6)的中心带压移动；在侧面滑动压块(4)的压力块(42)与尖角座(3)的对接侧面(32)之间沿高度方向间隔地设有二个复位弹簧(10)；在侧面滑动压块(4)的配合侧面(48)上设有内凹的漏粉容腔(49)。2.根据权利要求1所述等密度细长管件侧面压制成型模具，其特征是：设置在侧面滑动压块(4)和尖角座(3)之间的自动复位结构为：在侧面滑动压块(4)的极限面(44)上设有沉头孔(46)，在尖角座(3)的对接侧面(32)上设有螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：景星，景卫平，陈渊，
申请(专利权)人：常州久压久机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：