本实用新型专利技术涉及脱硫装置领域，公开了一种提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置，包括碱洗脱硫塔和再生循环结构，再生循环结构包括塔排出泵、加热换热器、再生罐、吸收液循环泵和冷却换热器，碱洗脱硫塔设有塔内喷淋管道、填料段、填料格栅及塔底段，碱洗脱硫塔设有沼气出口和沼气进口，塔底段通过塔排出泵与加热换热器连接，加热换热器与塔排出泵连接，加热换热器与再生罐连接，再生罐与冷却换热器连接，冷却换热器与吸收液循环泵连接。本实用新型专利技术提高了硫化氢气体在吸收液中的溶解度，提高了脱硫效率，在保证脱硫效率的前提下，能够减少吸收液循环量，降低系统成本，同时能够避免微生物塔内挂膜造成脱硫塔堵塞，使得工艺系统更加稳定。统更加稳定。统更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置
[0001]本技术涉及脱硫装置领域，具体地涉及一种提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置。
技术介绍
[0002]沼气是一种可燃气体，其主要由甲烷、二氧化碳以及少量的硫化氢、氨气等成分组成，沼气中含有少量硫化氢气体，含有硫化氢的沼气在燃烧后会产生二氧化硫气体，二氧化硫气体则是酸雨形成的主要因素，目前国内对燃煤锅炉、燃气锅炉以及化工生产过程均要求进行脱硫处理，而国内环保标注规定，作为能源使用时，沼气中硫化氢浓度不得超过20mg/m3，而目前沼气中的硫化氢含量远远高于该规定，因此沼气硫化氢脱除是沼气使用过程中必不可少的预处理环节。沼气生物脱硫技术已经广泛应用在厌氧发酵沼气工程中，是一种常温常压下利用脱硫细菌将硫化物转化为单质硫或硫酸盐的脱硫方法，根据吸收液pH值的不同,生物脱硫法可分为酸法生物脱硫和碱法生物脱硫，对于碱法沼气生物脱硫来说，为了维持菌种的生存活性，吸收液的温度不能低于30℃，酸碱度保持在7
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8左右，因此在该温度下，中性吸收液脱除酸性硫化氢的效率较低，若需保证脱硫效率，必然要求吸收液循环喷淋量加大，再生系统循环时间缩短，直接导致再生效率不够或者再生系统体积过大，影响整体运行成本及系统稳定性，同时脱硫菌在合适的温度下，在脱硫塔填料结构有利于其生长挂膜，会导致脱硫塔阻力增大，甚至堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置，从而解决现有技术的上述问题。
[0004]一种提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置，包括碱洗脱硫塔和再生循环结构，再生循环结构包括塔排出泵(7)、加热换热器(8)、再生罐(9)、吸收液循环泵(10)和冷却换热器(11)，碱洗脱硫塔的内部从上到下依次设有塔内喷淋管道(2)、填料段(3)、填料格栅(4)以及内置有塔底吸收液的塔底段，碱洗脱硫塔的顶部设有沼气出口(1)，碱洗脱硫塔的侧部设有沼气进口(5)，塔底段通过所述塔排出泵(7)与加热换热器(8)连接，加热换热器(8)的一端与所述塔排出泵(7)连接，加热换热器(8)的另一端与再生罐(9)连接，再生罐(9)通过吸收液循环泵(10)与冷却换热器(11)连接，冷却换热器(11)的一端与吸收液循环泵(10)连接，冷却换热器(11)的另一端通过管道与塔内喷淋管道(2)连接。
[0005]进一步的，沼气进口(5)的安装位置位于填料格栅(4)的底面与塔底段中塔底吸收液的液面之间。
[0006]进一步的，塔底段设置有塔底吸收液排出口，塔底吸收液排出口的安装位置低于塔底段中塔底吸收液的液面，塔底段通过塔底吸收液排出口与所述塔排出泵(7)连接。
[0007]进一步的，冷却换热器(11)连接有冷水机组(12)。
[0008]进一步的，塔底段设有补液口，补液口用于向塔底段中补充塔底吸收液。
[0009]本技术降低脱硫塔内循环液温度，提高了硫化氢气体在吸收液中的溶解度，循环液中的菌种在脱硫塔短时间的低温状态下，不会大幅度影响菌种的活性，温度降低却有利于吸收过程，提高脱硫效率，在保证脱硫效率的前提下，可以减少吸收液循环量，降低系统成本，同时可以避免微生物塔内挂膜造成脱硫塔堵塞，使得工艺系统更加稳定。
[0010]本技术的有益效果是：本技术克服了现有碱法生物脱硫技术的不足，在循环管道中加设冷凝换热装置，减小了脱硫塔内循环液温度，提高了吸收效率。本技术有效减少吸收液的循环量，由于再生罐的体积与循环量成正比，循环液的降低也减少了再生罐的体积。此外由于碱洗脱硫塔内循环液温度的降低，脱硫菌在塔内增殖的条件被破坏，本技术能够避免生物挂膜导致堵塔，使得再生系统工艺运行更加稳定。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实施例一提供的提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置结构示意图。
[0013]1、沼气出口，2、塔内喷淋管道，3、填料段，4、填料格栅，5、沼气进口，6、塔底段，7、塔排出泵，8、加热换热器，9、再生罐，10、吸收液循环泵，11、冷却换热器，12、冷水机组。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他单元。
[0015]实施例一，一种提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置，如图1所示，包括碱洗脱硫塔和再生循环结构，再生循环结构包括塔排出泵7、加热换热器8、再生罐9、吸收液循环泵10和冷却换热器11，碱洗脱硫塔的内部从上到下依次设有塔内喷淋管道2、填料段3、填料格栅4以及内置有塔底吸收液的塔底段6，碱洗脱硫塔的顶部设有沼气出口1，碱洗脱硫塔的侧部具有沼气进口5，塔底段通过所述塔排出泵7与加热换热器8连接，加热换热器8的一端与塔排出泵7连接，加热换热器8的另一端与再生罐9连接，再生罐9通过吸收液循环泵10与冷却换热器11连接，冷却换热器11的一端与吸收液循环泵10连接，冷却换热器11的另一端通过管道与塔内喷淋管道2连接。
[0016]沼气进口5的安装位置位于填料格栅4的底面与塔底段中塔底吸收液的液面之间。塔底段设置有塔底吸收液排出口，塔底吸收液排出口的安装位置低于塔底段中塔底吸收液的液面，塔底段通过塔底吸收液排出口与塔排出泵7连接。冷却换热器11连接有冷水机组12。塔底段6设有补液口，补液口用于向塔底段中补充塔底吸收液。
[0017]通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
[0018]本技术克服了现有碱法生物脱硫技术的不足，在循环管道中加设冷凝换热装置，减少脱硫塔内循环液温度，提高吸收效率。改进后的碱法沼气生物脱硫装置在保证原工艺路线的前提下，通过加热换热以及冷却换热装置，实现脱硫塔内操作温度降至10℃，再生罐温度维持生物菌种活性温度的目标。相较于吸收液温度为30℃，10℃下时硫化氢在吸收液中的溶解度大大提高而循环液中的菌种在脱硫塔短时间的低温状态下，不会大幅度影响菌种的活性，而吸收液的吸收效率却得到提升，因此在保证吸收塔的处理效率的情况下，本技术可以有效减少吸收液的循环量，由于再生罐的体积与循环量成正比，循环液的降低也减少再生罐的体积。此外由于脱硫塔内循环液温度的降低，脱硫菌在塔内增殖的条件被破坏，避免生物挂膜导致堵塔使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高碱法沼气生物脱硫效率及脱硫稳定性的装置，其特征在于，包括碱洗脱硫塔和再生循环结构，所述再生循环结构包括塔排出泵(7)、加热换热器(8)、再生罐(9)、吸收液循环泵(10)和冷却换热器(11)，所述碱洗脱硫塔的内部从上到下依次设有塔内喷淋管道(2)、填料段(3)、填料格栅(4)以及内置有塔底吸收液的塔底段，所述碱洗脱硫塔的顶部设有沼气出口(1)，所述碱洗脱硫塔的侧部设有沼气进口(5)，所述塔底段通过所述塔排出泵(7)与所述加热换热器(8)连接，所述加热换热器(8)的一端与所述塔排出泵(7)连接，所述加热换热器(8)的另一端与所述再生罐(9)连接，所述再生罐(9)通过所述吸收液循环泵(10)与所述冷却换热器(11)连接，所述冷却换热器(11)的一端与所述吸收液循环泵(10)连接，所述冷却换热器(11)的另一端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，王冉，何清玉，苗文青，王延凯，
申请(专利权)人：深高蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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