一种前围下撑板半成品冲压模具制造技术

本申请涉及冲压模具的领域，尤其涉及一种前围下撑板半成品冲压模具，其包括工作台、设置在工作台上的凸模、设置在凸模上方的凹模，工作台上设置底板，底板上沿凸模边缘设置多个竖直的限位杆，凸模的中心处开设有安装槽，凸模中间设置半成品顶出装置，半成品顶出装置包括固定设置在安装槽内部的转动电机、与转动电机的电机轴同轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的托板，丝杆竖直设置，丝杆延伸出安装槽，托板与安装槽插接配合。本申请具有便于工作人员拿取成型件的效果。拿取成型件的效果。拿取成型件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种前围下撑板半成品冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种前围下撑板半成品冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有一种前围下撑板，参照图1，其成型过程为将料板01冲压成半成品02，料板01上开设有两个定位孔03，方便在放置、冲压过程中对其进行定位，再对半成品02进行裁边、冲孔，最终得到成型件04。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，冲压模具在对半成品进行冲压时，通常会利用限位杆对料板的周边进行限位，而后对利用安装在压力机上的模具对料板进行冲压，但由于限位杆具有一定高度，当料板成型后不便于工作人员拿取成型件。

技术实现思路

[0005]为了便于工作人员拿取半成品，本申请提供一种前围下撑板半成品冲压模具。
[0006]本申请提供的一种前围下撑板半成品冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种前围下撑板半成品冲压模具，包括工作台、设置在工作台上的凸模、设置在凸模上方的凹模，所述工作台上设置底板，所述底板上沿凸模边缘设置多个竖直的限位杆，所述凸模上开设有安装槽，所述凸模中间设置半成品顶出装置，所述半成品顶出装置包括固定设置在安装槽内部的转动电机、与转动电机的电机轴同轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的托板，所述丝杆竖直设置，所述丝杆延伸出安装槽，所述托板与安装槽插接配合。
[0008]通过采用上述技术方案，将料板放置在凸模上，丝杆穿过定位孔，利用丝杆与限位杆配合对料板进行限位，而后凹模下移对料板进行冲压，将料板冲压成半成品后，工作人员启动半成品顶出装置，利用转动电机带动丝杆转动，带动托板向上移动将半成品托起并顶出，方便工作人员将半成品取出。
[0009]可选的，所述安装槽内固定设置导向杆，所述导向杆与丝杆平行设置，所述导向杆贯穿托板，所述托板与导向杆滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用导向杆可以对料板进行初始定位，在托板的上移过程中，对托板进行导向和限位，使托板滑动更加平稳。
[0011]可选的，所述托板上设有滑动环，所述滑动环套设在导向杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，利用滑动环与导向杆直接接触，减小托板与导向杆的连接处产生磨损的可能性。
[0013]可选的，所述滑动环上设限位块，所述限位块沿滑动环轴线方向设置，所述托板上开设限位槽，所述限位块与限位槽插接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位块增大滑动环与托板的接触面积，提升滑动环
的连接强度。
[0015]可选的，所述滑动环内圈、导向杆表面均设置聚四氟乙烯涂层。
[0016]通过采用上述技术方案，利用聚四氟乙烯高润滑的特点减小滑动环与导向杆之间的滑动阻力，使半成品顶出更加方便。
[0017]可选的，所述托板靠近凹模的一侧与半成品的表面形状相适配，所述托板靠近凹模的一侧均匀设置多个顶升筋。
[0018]通过采用上述技术方案，将托板的形状与半成品相适配，可增大托板与成型件的接触面积，同时利用顶升筋在托板运行至丝杆顶部时，使托板高于丝杆和导向杆，进一步方便半成品的取出。
[0019]可选的，所述顶升筋远离托板的一侧设置防滑层。
[0020]通过采用上述技术方案，利用防滑层增加顶升筋与半成品之间的摩擦力，减小半成品与顶升筋之间产生滑动的可能性，同时防滑层可以减小顶升筋划伤半成品表面的可能性。
[0021]可选的，所述安装槽的形状根据料板成型后的切割面形状等比缩小。
[0022]通过采用上述技术方案，在不影响半成品质量的前提下，尽可能增加托板的面积，提升对半成品的承托面积，提高半成品顶出装置的工作稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置半成品顶出装置，将料板放置在凸模上，丝杆穿过定位孔，利用丝杆与限位杆配合对料板进行限位，而后凹模下移对料板进行冲压，料板冲压成半成品后，工作人员启动半成品顶出装置，利用转动电机带动丝杆转动，带动托板向上移动将半成品托起并顶出，达到方便工作人员将半成品取出的效果；
[0025]2.通过设置与丝杆平行的导向杆，利用导向杆可以对料板进行初始定位，在托板的上移过程中，对托板进行导向和限位，使托板滑动更加平稳；
[0026]3.通过在托板表面设置顶升筋，将托板的形状与半成品相适配，可增大托板与成型件的接触面积，同时利用顶升筋在托板运行至丝杆顶部时，使托板高于丝杆和导向杆，进一步方便半成品的取出。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中，用于体现半成品顶出装置和模具之间位置关系的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中体现半成品顶出装置结构的剖视图。
[0030]图4是本申请实施例中体现托板与导向杆配合的结构示意图。
[0031]图5是图4中A处放大图。
[0032]附图标记说明：01、料板；02、半成品；03、定位孔；04、成型件；1、工作台；11、底板；111、限位杆；12、氮气弹簧；2、凸模；21、安装槽；3、凹模；4、半成品顶出装置；41、转动电机；42、丝杆；43、托板；431、限位槽；432、顶升筋；433、防滑层；5、导向杆；6、滑动环；61、限位块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种前围下撑板半成品冲压模具。参照图1和图2，本申请一种前围下撑板半成品冲压模具包括工作台1、凸模2、凹模3，凸模2固定设置在工作台1上，凹模3设置在凸模2正上方。工作台1上设置底板11，凸模2贯穿底板11，并与底板11滑动配合，底板11上固定设置有限位杆111，限位杆111竖直设置，限位杆111沿凸模2边缘设置多个，凸模2边缘处靠近限位杆111的位置低于限位杆111，在凸模2的中心位置开设有安装槽21，安装槽21的形状根据料板01成型后的切割面形状等比例缩小，并在安装槽21内固定设置半成品顶出装置4。
[0035]参照图1和图2，底板11与工作台1之间通过氮气弹簧12连接，氮气弹簧12竖直设置，在凸模2与凹模3合模时，使底板11可以产生向下的位移，保证料板01一侧紧贴凸模2表面，另一侧紧贴凹模3表面。
[0036]参照图1和图2，将料板01放置在凸模2上，利用限位杆111对料板01进行限位，而后对凹模3与凸模2进行合模，对料板01进行冲压，冲压完成后利用半成品顶出装置4将冲压后的半成品02顶出。
[0037]参照图2和图3，半成品顶出装置4包括转动电机41、丝杆42、托板43，转动电机41固定设置在安装槽21内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前围下撑板半成品冲压模具，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的凸模(2)、设置在凸模(2)上方的凹模(3)，所述工作台(1)上设置底板(11)，所述底板(11)上沿凸模(2)边缘设置多个竖直的限位杆(111)，其特征在于：所述凸模(2)上开设有安装槽(21)，所述凸模(2)中间设置半成品顶出装置(4)，所述半成品顶出装置(4)包括固定设置在安装槽(21)内部的转动电机(41)、与转动电机(41)的电机轴同轴固定连接的丝杆(42)、与丝杆(42)螺纹连接的托板(43)，所述丝杆(42)竖直设置，所述丝杆(42)延伸出安装槽(21)，所述托板(43)与安装槽(21)插接配合。2.根据权利要求1所述的一种前围下撑板半成品冲压模具，其特征在于：所述安装槽(21)内固定设置导向杆(5)，所述导向杆(5)与丝杆(42)平行设置，所述导向杆(5)贯穿托板(43)，所述托板(43)与导向杆(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种前围下撑板半成品冲压模具，其特征在于：所述托板(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志愿，
申请(专利权)人：无锡市创意模具有限公司，
类型：新型
国别省市：