一种阀外壳壳体冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提供了一种阀外壳壳体冲压模具，其包括上模座和下模座，上模座的底面从上至下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模座的顶面从下至上依次设有下垫板、下模板和下浮板，上夹板上沿上模座的长度方向依次设有第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模，下模板上沿下模座的长度方向依次设有第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模和第五拉伸凸模；解决了现有技术中阀外壳的壳体部分的生产效率低下的问题，因各个凸模和凹模均安装在同一个模具上，可通过连续输送待加工的工件实现大批量的生产，极大地提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀外壳壳体冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种阀外壳壳体冲压模具。

技术介绍

[0002]013 014阀外壳属于自控阀，目前使用于汽车电磁阀上面，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动，这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝；电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零，所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。
[0003]013014阀外壳是由筒状结构的壳体和支架组合而成的组合件，013014阀外壳的壳体深度较深，目前采用的方式是采用多套模具进行生产，导致产品的生产成本较高，并且现有的模具均是单个产品生产，不能实现连续生产，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种阀外壳壳体冲压模具，解决了现有技术中阀外壳的壳体部分的生产效率低下的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种阀外壳壳体冲压模具，其包括上模座和下模座，上模座的底面从上至下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模座的顶面从下至上依次设有下垫板、下模板和下浮板；
[0007]上夹板上沿上模座的长度方向依次设有第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模；
[0008]止挡板和脱料板上均设有供第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模穿过的拉伸通道；
[0009]下模板上沿下模座的长度方向依次设有第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模和第五拉伸凸模；
[0010]下浮板上也设有供第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模和第五拉伸凸模穿过的拉伸通道。
[0011]优选的，第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模的成型凹槽深度依次增加。
[0012]优选的，上垫板分别与上夹板和上模座固定连接，止挡板与脱料板固定连接，且止挡板与上夹板活动连接，止挡板可相对上夹板作往复直线运动；
[0013]下垫板分别与下模板和下模座固定连接，且下浮板与下模板活动连接，下浮板可相对下模板作往复直线运动。
[0014]优选的，止挡板和上夹板、下浮板和下模板均可通过导柱组件活动连接，导柱组件
包括导柱和套在导柱上的导套，导柱用于与上夹板或下浮板连接，导套用于与止挡板和下模板连接。
[0015]优选的，上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下垫板、下模座和下浮板均包括多块基板，多块基板沿上模座的长度方向布置。
[0016]优选的，第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模和第五拉伸凸模均包括镶嵌在下模板上的冲头基座，冲头基座的顶端设有圆柱形的拉伸冲头。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术通过设置第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、第四拉伸凸模和第五拉伸凸模，同时设有与各个凸模向配合的第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模，分多步将阀外壳壳体冲压出来，即使阀外壳壳体深度较深，依然能够使的阀外壳壳体尺寸精度较高，并且可保证阀外壳壳体的内底面平面度；
[0019]阀外壳壳体开口朝向下模座，便于在重力的作用下阀外壳壳体与凹模分离，同时，通过脱料板和下浮板，可使冲压加工过后的工件分别与凸模和凹模快速分离，进而进行下一次冲压加工，提高产品的加工效率；
[0020]因各个凸模和凹模均安装在同一个模具上，可通过连续输送待加工的工件实现大批量的生产，极大地提高了产品的生产效率，本技术的整体结构简单，有助于减少产品的生产成本。
附图说明
[0021]图1为一种阀外壳壳体冲压模具的示意图。
[0022]其中，1、上垫板；2、上夹板；3、止挡板；4、脱料板；5、下垫板；6、下模板；7、下浮板；8、第一拉伸凸模；9、第二拉伸凸模；10、第三拉伸凸模；11、第四拉伸凸模；12、第五拉伸凸模。
具体实施方式
[0023]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0024]如图1所示，本方案提供了一种阀外壳壳体冲压模具，其包括模座和下模座，上模座的底面从上至下依次设有上垫板1、上夹板2、止挡板3和脱料板4，下模座的顶面从下至上依次设有下垫板5、下模板6和下浮板7。
[0025]其中，上垫板1分别与上夹板2和上模座固定连接，止挡板3与脱料板4固定连接，且止挡板3与上夹板2活动连接，止挡板3可相对上夹板2作往复直线运动；下垫板5分别与下模板6和下模座固定连接，且下浮板7与下模板6活动连接，下浮板7可相对下模板6作往复直线运动。
[0026]脱料板4可相对上夹板2作往复直线运动的目的是将冲压后的工件压住，便于工件从拉伸凹模的成型凹槽中脱落，下浮板7可带动工件向下模板6作往复直线运动的目的是使凸模的冲头与工件脱落，以便于工件运动，进行下一次冲压加工。
[0027]为了实现止挡板3相对上夹板2作往复直线运动以及下浮板7相对下模板6作往复直线运动，止挡板3和上夹板2、下浮板7和下模板6均可通过导柱组件活动连接，导柱组件包括导柱和套在导柱上的导套，导柱用于与上夹板2或下浮板7连接，导套用于与止挡板3和下模板6连接。
[0028]如图1所示，上夹板2上沿上模座的长度方向依次设有第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模；下模板6上沿下模座的长度方向依次设有第一拉伸凸模8、第二拉伸凸模9、第三拉伸凸模10、第四拉伸凸模11和第五拉伸凸模12。使用时，第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模分别与第一拉伸凸模8、第二拉伸凸模9、第三拉伸凸模10、第四拉伸凸模11和第五拉伸凸模12配合使用，实现阀外壳壳体的冲压加工。
[0029]因阀外壳壳体深度较深，一次冲压成型的壳体尺寸精度较低，壳体内底面的平面度不易保持，因此，第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模的成型凹槽深度依次增加，多步冲压阀外壳壳体，确保了产品的精度。
[0030]如图1所示，第一拉伸凸模8、第二拉伸凸模9、第三拉伸凸模10、第四拉伸凸模11和第五拉伸凸模12均包括镶嵌在下模板6上的冲头基座，冲头基座的顶端设有圆柱形的拉伸冲头。冲头基座镶嵌座下模板6上，不近确保了各个凸模之间的外置关系，还有利于确保凸模与凹模的配合精度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀外壳壳体冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座的底面从上至下依次设有上垫板(1)、上夹板(2)、止挡板(3)和脱料板(4)，所述下模座的顶面从下至上依次设有下垫板(5)、下模板(6)和下浮板(7)；所述上夹板(2)上沿所述上模座的长度方向依次设有第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模；所述止挡板(3)和脱料板(4)上均设有供所述第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模穿过的拉伸通道；所述下模板(6)上沿所述下模座的长度方向依次设有第一拉伸凸模(8)、第二拉伸凸模(9)、第三拉伸凸模(10)、第四拉伸凸模(11)和第五拉伸凸模(12)；所述下浮板(7)上也设有供所述第一拉伸凸模(8)、第二拉伸凸模(9)、第三拉伸凸模(10)、第四拉伸凸模(11)和第五拉伸凸模(12)穿过的拉伸通道。2.根据权利要求1所述的阀外壳壳体冲压模具，其特征在于，所述第一拉伸凹模、第二拉伸凹模、第三拉伸凹模、第四拉伸凹模和第五拉伸凹模的成型凹槽深度依次增加。3.根据权利要求1所述的阀外壳壳体冲压模具，其特征在于，所述上垫板(1)分别与所述上夹板(2)和所述上模座固定连接，所述止挡板(3)与所述脱料板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立宁，
申请(专利权)人：成都正强五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：