一种盖板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提供了一种盖板冲压模具，其包括上模座和下模座，上模座底面从上到下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模座顶面从下到上依次设有下垫板和下模板；上夹板上沿其宽度方向设有两组冲压凸模组件，且下模板顶端镶嵌有与冲压凸模组件配合的冲压凹模组件；冲压凸模组件包括沿上夹板长度方向依次设置的第一冲孔凸模、修边凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模、第二冲孔凸模和切边凸模；冲压凹模组件包括第一冲孔凹模、修边凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第二冲孔凹模和切边凹模；解决了现有技术中采用多套模具生产024盖板或025盖板，生产成本较高以及生产效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种盖板冲压模具。

技术介绍

[0002]024/025盖板(如图3所示)属于配气机构，是内燃发动机的重要结构组件，主要是用来封闭气缸上部，构成燃烧室。可以是发动机发热效率更好，避免气缸盖内燃烧室中的零件产生过热现象。目前生产024/025盖板的模具具有多套，一套模具只能加工出一个技术特征，每加工完一个技术特征后，需更换模具或者将工件转换，工件的生产效率低下，并且多次移动工件后，使得工件精度较低；同时，多套模具导致工件的生产成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种盖板冲压模具，解决了现有技术中采用多套模具生产024盖板或025盖板，生产成本较高以及生产效率低的问题。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供一种盖板冲压模具，其包括上模座和下模座，上模座底面从上到下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模座顶面从下到上依次设有下垫板和下模板；
[0006]上夹板上沿其宽度方向设有两组冲压凸模组件，且下模板顶端镶嵌有与冲压凸模组件配合的冲压凹模组件；
[0007]冲压凸模组件包括沿上夹板长度方向依次设置的第一冲孔凸模、修边凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模、第二冲孔凸模和切边凸模，且止挡板和脱料板上均开设有第一冲孔凸模、修边凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模、第二冲孔凸模和切边凸模穿过的通孔；
[0008]冲压凹模组件包括分别与第一冲孔凸模、修边凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模、第二冲孔凸模和切边凸模配合的第一冲孔凹模、修边凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第二冲孔凹模和切边凹模。
[0009]进一步地，第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模的凹模成型深度依次增加。
[0010]进一步地，上夹板上还设有废料刀，废料刀邻近切边凸模，且止挡板和脱料板开设有废料刀贯穿的通孔，下模板上设有与废料刀配合的废料凹模。
[0011]进一步地，废料刀安装在上夹板的端部上，且废料凹模安装在下模板的端部上。
[0012]进一步地，上模座底面还镜像设有两个挂钩，两个挂钩分别与上垫板、上夹板、止挡板和脱料板的两侧连接。
[0013]进一步地，上垫板与上模座固定，且上垫板与上夹板固定连接，止挡板和脱料板固定连接，上夹板和止挡板活动连接，止挡板可相对上夹板作往复直线运动。
[0014]本技术的有益效果为：本方案的上模座底面设有两组冲压凸模组件和与冲压凸模组件配合的冲压凹模组件，通过更改两组冲压凸模组件和冲压凹模组件，本技术
的冲压模具可以同时生产024盖板和025盖板，减少了模具数量，减少了盖板的生产成本和提高了生产效率；
[0015]通过上夹板带动冲压凸模组将相对冲压凹模组件作往复直线运动，对工件进行冲压加工，同时工件按照预定间隔时间向前运动，实现多个盖板的加工，极大地提升了工件的生产效率；
[0016]针对盖板上的凹槽，通过依次设置的第一成型凸(凹)模、第二成型凸(凹)模和第三成型凸(凹)模，使盖板上的凹槽通过多次冲压成型，满足工件的平面度要求，使其尺寸精度较高。
附图说明
[0017]图1为一种盖板冲压模具的正视图。
[0018]图2为一种盖板冲压模具的左视图。
[0019]图3为盖板结构示意图。
[0020]其中，1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、脱料板；6、下模座；7、下模板；8、第一冲孔凸模；9、修边凸模；10、第一成型凸模；11、第二成型凸模；12、第三成型凸模；13、第二冲孔凸模；14、切边凸模；15、废料刀；16、废料凹模；17、挂钩。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0022]如图1和图2所示，本方案提供了一种盖板冲压模具，其包括上模座1和下模座6，上模座1底面从上到下依次设有上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5；下模座6顶面从下到上依次设有下垫板和下模板7；
[0023]上夹板3上沿其宽度方向设有两组冲压凸模组件，且下模板7顶端镶嵌有与冲压凸模组件配合的冲压凹模组件；
[0024]冲压凸模组件包括沿上夹板3长度方向依次设置的第一冲孔凸模8、修边凸模9、第一成型凸模10、第二成型凸模11、第三成型凸模12、第二冲孔凸模13和切边凸模14，且止挡板4和脱料板5上均开设有第一冲孔凸模8、修边凸模9、第一成型凸模10、第二成型凸模11、第三成型凸模12、第二冲孔凸模13和切边凸模14穿过的通孔；
[0025]冲压凹模组件包括分别与第一冲孔凸模8、修边凸模9、第一成型凸模10、第二成型凸模11、第三成型凸模12、第二冲孔凸模13和切边凸模14配合的第一冲孔凹模、修边凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第二冲孔凹模和切边凹模。
[0026]本实施例的上垫板2与上模座1固定，且上垫板2与上夹板3固定连接，止挡板4和脱料板5固定连接，上夹板3和止挡板4活动连接，止挡板4可相对上夹板3作往复直线运动。因上夹板3和止挡板4活动连接，止挡板4和脱料板5作为整体可相对上夹板3作往复直线运动，因冲压凸模组件对工件进行冲压加工后，冲压凸模组件的冲头会被工件卡住而无法拿出来，通过脱料板5和止挡板4可将工件压住，进而便于冲压凸模组件与工件分离，除此之外，
还可在冲压工件前将工件压住，以确保冲裁区域周围不变形。
[0027]本实施例中的脱料板5用于安装引导针、顶料销和成形块等零件，止挡板4与脱料板5固定连接后，还可将引导针、顶料销和成形块等零件完全固定。
[0028]对本实施例的进一步限定：第一成型凹模、第二成型凹模和第三成型凹模的凹模成型深度依次增加。通过使凹模成型深度逐渐增加，以使盖板的凹槽成型过程划分多步进行，确保盖板的凹槽底面的平面度。
[0029]如图1所示，对本实施例的进一步限定：上夹板3上还设有废料刀15，废料刀15邻近切边凸模14，且止挡板4和脱料板5开设有废料刀15贯穿的通孔，下模板7上设有与废料刀15配合的废料凹模16。
[0030]其中，废料刀15安装在上夹板3的端部上，且废料凹模16安装在下模板7的端部上。废料刀15和废料凹模16相配合，将加工好的盖板边缘的料板切除，以此得到单独的盖板(如图3所示)。
[0031]如图2所示，对本实施例的进一步限定：上模座1底面还镜像设有两个挂钩17，两个挂钩17分别与上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5的两侧连接。通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板冲压模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(6)，所述上模座(1)底面从上到下依次设有上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)和脱料板(5)；所述下模座(6)顶面从下到上依次设有下垫板和下模板(7)；所述上夹板(3)上沿其宽度方向设有两组冲压凸模组件，且所述下模板(7)顶端镶嵌有与所述冲压凸模组件配合的冲压凹模组件；所述冲压凸模组件包括沿所述上夹板(3)长度方向依次设置的第一冲孔凸模(8)、修边凸模(9)、第一成型凸模(10)、第二成型凸模(11)、第三成型凸模(12)、第二冲孔凸模(13)和切边凸模(14)，且所述止挡板(4)和脱料板(5)上均开设有所述第一冲孔凸模(8)、修边凸模(9)、第一成型凸模(10)、第二成型凸模(11)、第三成型凸模(12)、第二冲孔凸模(13)和切边凸模(14)穿过的通孔；所述冲压凹模组件包括分别与所述第一冲孔凸模(8)、修边凸模(9)、第一成型凸模(10)、第二成型凸模(11)、第三成型凸模(12)、第二冲孔凸模(13)和切边凸模(14)配合的第一冲孔凹模、修边凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第二冲孔凹模和切边凹模。2.根据权利要求1所述的盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立宁，
申请(专利权)人：成都正强五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：