一种用于连续成形C形扁圆的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于连续成形C形扁圆的方法，其包括沿竖直方向由上至下依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，具体步骤如下，步骤1，将卷料沿水平方向输送至第一工位完成冲孔和冲切后形成条形线料，成形的条形线料通过自重落入第二工位；步骤2，在第二工位将条形线料冲压为C形扁圆，成形的C形扁圆通过自重落入第三工位；步骤3，在第二工位对C形扁圆完成校平后下线。本发明专利技术相比于现有技术中的卷材加工方式材料利用率高、成形的C形扁圆质量好、加工效率高，同时相比于现有技术中的扁线材能够显著降低加工成本。著降低加工成本。著降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续成形C形扁圆的方法


[0001]本专利技术公开了一种连续模，属于冲压模具
，具体公开了一种用于连续成形C形扁圆的方法。

技术介绍

[0002]目前，很多挡圈、卡圈扁圆等开口产品多采用卷料或扁线材料来生产，若采用卷料进行挡圈、卡圈扁圆等开口产品的冲压成形，如中国技术专利CN208033457U所示，其材料利用率只有17％到25％左右，故存在材料利用率低的技术问题；若操作员采用扁线材料通过机床逐个加工挡圈、卡圈扁圆等开口产品，由于扁线材料硬度高在HRC35左右，冲压、卷圆、校平有很大的难度，需要回火材料成本更高，同时扁线材料是卷料的1.5倍以上，其不仅加工效率低，而且存在保证不了产品技术要求、无法降低加工成本的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种用于连续成形C形扁圆的方法，其相比于现有技术中的卷材加工方式材料利用率高、成形的C形扁圆质量好、加工效率高，同时相比于现有技术中的扁线材能够显著降低加工成本。
[0004]本专利技术公开了一种用于连续成形C形扁圆的方法，包括沿竖直方向由上至下依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，具体步骤如下，步骤1，将卷料沿水平方向输送至第一工位完成冲孔和冲切后形成条形线料，成形的条形线料通过自重落入第二工位；步骤2，在第二工位将条形线料冲压为C形扁圆，成形的C形扁圆通过自重落入第三工位；步骤3，在第二工位对C形扁圆完成校平后下线。
[0005]在本专利技术的一种优选实施方案中，步骤2中，先将条形线料冲压为U形扁圆，然后将形扁圆冲压为C形扁圆。
[0006]在本专利技术的一种优选实施方案中，步骤1中，利用沿竖直方向工作的冲孔组件和冲切组件实现卷料的冲孔和冲切后形成条形线料。
[0007]在本专利技术的一种优选实施方案中，步骤2中，利用沿水平方向工作的冲压组件将条形线料冲压为C形扁圆。
[0008]在本专利技术的一种优选实施方案中，包括连续模，所述连续模包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有用于将卷料加工为条形线料的冲条料机构，所述第二工位上设置有用于将所述条形线料加工为C形扁圆的卷扁圆机构，所述第三工位上设置有用于校平下线所述C形扁圆的校平下线机构。
[0009]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述冲条料机构包括设置于所述上模板上的上冲切组件和设置于所述下模板上的下冲切组件，所述上冲切组件包括用于对卷料冲孔的冲头和用于将卷料冲切为条形线料的冲切凸模，所述下冲切组件包括用于与所述冲头配合的冲孔凹模和用于与所述冲切凸模配合的冲切凹模，所述冲切凹模上设置有与所述冲切凸模
配合成形条形线料并能够使得条形线料落入卷扁圆机构的冲切通孔。
[0010]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述上冲切组件包括由上至下依次布置的用于连接上模板的垫板、用于连接冲头和冲切凸模的固定板和用于定位卷料的压料板，所述垫板和所述压料板通过钩板固接，所述固定板上固接有所述冲头和所述冲切凸模，所述冲头位于所述冲切凸模的沿卷料送料方向的上游，所述压料板上设置有冲头过孔、冲切凸模过孔，所述压料板的下端设置有冲孔保护套。
[0011]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述下冲切组件包括凹模固定板，所述凹模固定板上设置有所述冲孔凹模和所述冲切凹模，所述凹模固定板上还设置有用于保证卷料输送时水平度的浮升块、用于沿垂直于卷料送料方向的方向左右限位卷料的侧限位块和用于沿卷料送料方向限位卷料的端挡块，所述浮升块、所述冲孔凹模、所述侧限位块、所述冲切凹模和所述端挡块沿卷料的送料方向依次布置。
[0012]在本专利技术的一种优选实施方案中，每个浮升块上设置有与卷料厚度相对应的凹槽。
[0013]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述卷扁圆机构包括下基板，所述下基板上设置有沿卷料送料方向布置的用于将条形线料冲压成U形扁圆的预压机构和沿垂直于卷料送料方向的方向布置的用于将U形扁圆冲压成C形扁圆的成形机构，所述下基板上设置有用于承载定位条形线料的定位槽和用于将成形后的C形扁圆落料至校平下线机构的导向落料孔。
[0014]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述预压机构包括固定设置于所述下基板上的卷U形扁圆凹模和能够沿卷料送料方向移动的设置于所述下基板上的卷U形扁圆凸模，所述成形机构包括一对能够沿垂直于卷料送料方向的方向靠近或背离所述卷U形扁圆凸模的卷C形扁圆凹模，所述卷U形扁圆凸模和所述卷C形扁圆凹模均通过斜面驱动组件和弹性组件配合驱动。
[0015]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述斜面驱动组件包括用于连接卷U形扁圆凸模或所述卷C形扁圆凹模的推杆和用于连接上模板的斜器，所述推杆和所述斜器斜面配合；所述弹性组件包括用于对复位所述卷U形扁圆凸模和所述卷C形扁圆凹模的弹簧。
[0016]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述校平下线机构包括沿卷料送料方向布置的输送轨道和用于校平C形扁圆的连接于上模板上的校平凸模。
[0017]在本专利技术的一种优选实施方案中，所述上模板和所述下模板之间设置有用于保证垂直冲压的导柱导套机构。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单、成本低、通用性高，其通过由上至下三工位设计的连续模结构综合了现有技术中基于卷料和扁线料成形C形扁圆的优点，通过送料机将卷料送入模区进行冲孔、冲切需要的扁线料(第一层)并压入第二层进行卷C形扁圆，完成上模上行卷C形扁圆凸模把卷好的卷C形扁圆带回到待卷圆位置落入第三层导槽内，通过气动装置按一定距离送入扁圆校平区域进行校平，完成坯料可在后续机械加工完成，该设计突破性的采用由上至下的连续模结构，不仅极大地节省了空间、而且提高了加工效率；进一步的，本专利技术的条料机构设计为上冲切组件和下冲切组件的分体式结构不仅结构简单、而且便于冲切精度高、稳定性高；进一步的，本专利技术通过将上冲切组件设计为垫板、固定板和压料板的组合式结构，便于装配替换；进一步的，本专利技术通过在下冲切组件上增加浮升
块、侧限位块、端挡块有效地保证了卷料的位置精度，提高了条形线料的成品率；进一步的，本专利技术的浮升块能够有效地保证卷料的平行度；进一步的，本专利技术采用的卷扁圆机构包括预压机构和成形机构，其通过先将条形线料加工为U形扁圆、然后再将U形扁圆加工为C形扁圆，不仅能够降低了扁圆凸模的强度要求，而且能够有效地避免了一次性成形C形扁圆所造成的弯折处拉裂；进一步的，本专利技术的预压机构和成形机构共用一个卷U形扁圆凸模，有效地降低了模具的加工制造成本；进一步的，本专利技术采用斜面驱动组件和弹性组件驱动预压机构和成形机构无需增加任何其余附加的驱动设备，仅需要控制上模板的行程即可实现C形扁圆的成形；进一步的，本专利技术的校平下线机构能够有效地保证C形扁圆的平行度和实现自动下料；进一步的，本专利技术通过在上模板和下模板之间增加导柱导套机构，保证了C形扁圆的成品率。
附图说明
[0019]图1为现有技术中利用卷料冲压成形C形扁圆的流程主视图；
[0020]图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续成形C形扁圆的方法，其特征在于：包括沿竖直方向由上至下依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，具体步骤如下，步骤1，将卷料沿水平方向输送至第一工位完成冲孔和冲切后形成条形线料，成形的条形线料通过自重落入第二工位；步骤2，在第二工位将条形线料冲压为C形扁圆，成形的C形扁圆通过自重落入第三工位；步骤3，在第二工位对C形扁圆完成校平后下线。2.根据权利要求1所述的用于连续成形C形扁圆的方法，其特征在于：步骤2中，先将条形线料冲压为U形扁圆，然后将形扁圆冲压为C形扁圆。3.根据权利要求2所述的用于连续成形C形扁圆的方法，其特征在于：步骤1中，利用沿竖直方向工作的冲孔组件和冲切组件实现卷料的冲孔和冲切后形成条形线料。4.根据权利要求1所述的用于连续成形C形扁圆的方法，其特征在于：步骤2中，利用沿水平方向工作的冲压组件将条形线料冲压为C形扁圆。5.根据权利要求1所述的用于连续成形C形扁圆的方法，其特征在于：包括连续模，所述连续模包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有用于将卷料加工为条形线料的冲条料机构，所述第二工位上设置有用于将所述条形线料加工为C形扁圆的卷扁圆机构，所述第三工位上设置有用于校平下线所述C形扁圆的校平下线机构。6.根据权利要求5所述的用于连续成形C形扁圆的方法，其特征在于：所述冲条料机构包括设置于所述上模板上的上冲切组件和设置于所述下模板上的下冲切组件，所述上冲切组件包括用于对卷料冲孔的冲头和用于将卷料冲切为条形线料的冲切凸模，所述下冲切组件包括用于与所述冲头配合的冲孔凹模和用于与所述冲切凸模配合的冲切凹模，所述冲切凹模上设置有与所述冲切凸模配合成形条形线料并能够使得条形线料落入卷扁圆机构的冲切通孔；所述上冲切组件包括由上至下依次布置的用于连接上模板的垫板、用于连接冲头和冲切凸模的固定板和用于定位卷料的压料板，所述垫板和所述压料板通过钩板固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁石华，王鑫，何柏林，何晓溪，王学成，
申请(专利权)人：东风汽车零部件集团有限公司通用铸锻分公司，
类型：发明
国别省市：