一种金属子母扣三线连续冲压成型模具，包括底座、设置于底座上的下模、活动地设置于下模上方的中模、活动地设置于中模上方的上模；下模的顶面于长度方向的第一端的中部位置间隔突出设置有两个固定刀，下模的顶面于固定刀与第二端之间平行设置有三条母扣加工槽组；中模的中部沿长度方向对应三条母扣加工槽组设置有三条导向槽组；上模的底面于长度方向的第一端的中部位置突出设置有活动刀，活动刀位于两个固定刀之间；上模的底面沿长度方向对应三条母扣加工槽组设置有三条顶柱组。如此能同时生产多个母扣、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
金属子母扣三线连续冲压成型模具
[0001]本技术涉及纽扣自动生产
，特别是一种金属子母扣三线连续冲压成型模具。
技术介绍
[0002]请参考图1，金属子母扣的金属母扣100的主体朝向一侧突出设置有母槽柱110，主体的另外一侧则对应母槽柱110形成母槽，主体的边缘处需要压印出若干边缘花纹120，母槽柱110的端面上需要压印出端面花纹130，母槽柱110的端面中部需要冲压出中部通孔140，母槽柱110的根部沿径向的两侧需要冲切出扣槽150，一弹性件160部分地位于扣槽150中，从而与母槽配合形成金属母扣的锁定结构，金属子扣进入母槽后能与弹性件160实现互锁。
[0003]现有的金属母扣生产设备只能在一条金属条带上依次地制作若干金属母扣，即一次只能生产一个金属母扣，无法同时制作多个金属母扣，如此工作效率低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种能同时生产多个金属母扣、提高工作效率的金属子母扣三线连续冲压成型模具，以解决上述问题。
[0005]一种金属子母扣三线连续冲压成型模具，包括底座、设置于底座上的下模、活动地设置于下模上方的中模、活动地设置于中模上方的上模；底座的顶面靠近边缘的位置垂直突出设置有若干第一支撑柱，第一支撑柱的外部套设有第一弹簧；上模的底面对应每一第一支撑柱垂直突出设置有套筒，第一支撑柱的顶部滑动地位于套筒中，第一弹簧的底端与底座抵接，顶端与套筒抵接；下模的顶面于长度方向的第一端的中部位置间隔突出设置有两个固定刀，下模的顶面于固定刀与第二端之间平行设置有三条母扣加工槽组；中模的边角处突出设置有支脚，支脚上开设有第一通孔，下模对应第一通孔垂直突出设置有第二支撑柱，第二支撑柱穿过第一通孔，第二支撑柱的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的底端与下模抵接，顶端与中模的支脚抵接；中模的中部沿长度方向对应三条母扣加工槽组设置有三条导向槽组；上模的底面于长度方向的第一端的中部位置突出设置有活动刀，活动刀位于两个固定刀之间；上模的底面沿长度方向对应三条母扣加工槽组设置有三条顶柱组。
[0006]进一步地，所述每一母扣加工槽组从靠近第一端的位置至靠近第二端的位置依次包括若干连续拉伸槽、拍平槽、边缘花纹压印槽、冲孔槽及端面花纹压印槽。
[0007]进一步地，所述固定刀的中部设置有第一弹性托柱，连续拉伸槽的底部设置有第二弹性托柱，拍平槽的底部设置有第三弹性托柱，边缘花纹压印槽的底部设置有第四弹性托柱，冲孔槽的底部设置有第五弹性托柱，端面花纹压印槽的底部设置有第六弹性托柱；第一弹性托柱、第二弹性托柱、第三弹性托柱、第四弹性托柱、第五弹性托柱、第六弹性托柱与下模的底部之间均设置有复位弹簧。
[0008]进一步地，所述中模的每一导向槽组包括分别对应连续拉伸槽、拍平槽、边缘花纹
压印槽、冲孔槽及端面花纹压印槽的若干拉伸导向槽、拍平导向槽、边缘花纹压印导向槽、冲孔导向槽及端面花纹压印导向槽。
[0009]进一步地，所述上模的顶柱组包括分别对应连续拉伸槽、拍平槽、边缘花纹压印槽、冲孔槽及端面花纹压印槽突出设置的若干连续拉伸凸柱、拍平凸柱、边缘花纹压印凸柱、冲孔凸柱及端面花纹压印凸柱。
[0010]进一步地，还包括位于底座与上模之间且位于中模一侧的扣槽冲切机构，所述扣槽冲切机构包括冲切部、位于冲切部一侧的传动部及由传动部带动在冲切部中移动的横切刀块。
[0011]进一步地，所述冲切部包括设置于底座或下模上呈矩形的冲切区、沿冲切区的对角线间隔分布的三个接收槽、固定设置于接收槽中的中间块、固定位于中间块中部的冲切托柱、活动地位于冲切托柱中的第七弹性托柱、位于冲切区、接收槽及中间块上方的定位板、设置于定位板上且位于接收槽上方的定位圈及若干活动地设置于底座或下模上且位于定位板下方的活动托块；冲切托柱的顶端高度低于中间块的顶端高度。
[0012]进一步地，所述传动部包括设置于底座或下模上的安装座、与安装座远离冲切部的一侧转动连接的三个第一传动块、与第一传动块转动连接的第二传动块、与第二传动块转动连接的滑块；第一传动块与第二传动块转动连接的部分相对安装座向上凸起设置，形成转动翘起部；安装座靠近冲切部的一侧平行开设有三条导向槽，滑块滑动地位于导向槽中；横切刀块的第一端与滑块固定连接，第二端活动地位于接收槽与定位圈之间；横切刀块的第二端的中部开设有避让口，中间块位于避让口中；上模的底面对应转动翘起部突出设置有驱动压块，对应冲切托柱突出设置有冲切压块。
[0013]进一步地，所述横切刀块于避让口的两侧分别形成刀片，刀片远离滑块的一端设置有斜面。
[0014]与现有技术相比，本技术的金属子母扣三线连续冲压成型模具包括底座、设置于底座上的下模、活动地设置于下模上方的中模、活动地设置于中模上方的上模；底座的顶面靠近边缘的位置垂直突出设置有若干第一支撑柱，第一支撑柱的外部套设有第一弹簧；上模的底面对应每一第一支撑柱垂直突出设置有套筒，第一支撑柱的顶部滑动地位于套筒中，第一弹簧的底端与底座抵接，顶端与套筒抵接；下模的顶面于长度方向的第一端的中部位置间隔突出设置有两个固定刀，下模的顶面于固定刀与第二端之间平行设置有三条母扣加工槽组；中模的边角处突出设置有支脚，支脚上开设有第一通孔，下模对应第一通孔垂直突出设置有第二支撑柱，第二支撑柱穿过第一通孔，第二支撑柱的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的底端与下模抵接，顶端与中模的支脚抵接；中模的中部沿长度方向对应三条母扣加工槽组设置有三条导向槽组；上模的底面于长度方向的第一端的中部位置突出设置有活动刀，活动刀位于两个固定刀之间；上模的底面沿长度方向对应三条母扣加工槽组设置有三条顶柱组。如此能同时生产多个母扣、提高工作效率。
附图说明
[0015]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0016]图1为金属母扣的立体示意图。
[0017]图2为本技术提供的金属子母扣三线连续冲压成型模具的立体示意图。
[0018]图3为图2中的底座及下模的俯视示意图。
[0019]图4为图2中的中模的俯视示意图。
[0020]图5为图2中的上模的仰视示意图。
[0021]图6为加工过程中的金属条带的立体示意图。
[0022]图7为图2中的扣槽冲切机构的立体示意图。
具体实施方式
[0023]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0024]请参考图2至图5，本技术提供的金属子母扣三线连续冲压成型模具包括底座10、设置于底座10上的下模20、活动地设置于下模20上方的中模30、活动地设置于中模30上方的上模40及位于底座10与上模40之间且位于中模30一侧的扣槽冲切机构50。
[0025]底座10的顶面靠近边缘的位置垂直突出设置有若干第一支撑柱11，第一支撑柱11的外部套设有第一弹簧12。
[0026]上模40的底面对应每一第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属子母扣三线连续冲压成型模具，其特征在于：包括底座、设置于底座上的下模、活动地设置于下模上方的中模、活动地设置于中模上方的上模；底座的顶面靠近边缘的位置垂直突出设置有若干第一支撑柱，第一支撑柱的外部套设有第一弹簧；上模的底面对应每一第一支撑柱垂直突出设置有套筒，第一支撑柱的顶部滑动地位于套筒中，第一弹簧的底端与底座抵接，顶端与套筒抵接；下模的顶面于长度方向的第一端的中部位置间隔突出设置有两个固定刀，下模的顶面于固定刀与第二端之间平行设置有三条母扣加工槽组；中模的边角处突出设置有支脚，支脚上开设有第一通孔，下模对应第一通孔垂直突出设置有第二支撑柱，第二支撑柱穿过第一通孔，第二支撑柱的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的底端与下模抵接，顶端与中模的支脚抵接；中模的中部沿长度方向对应三条母扣加工槽组设置有三条导向槽组；上模的底面于长度方向的第一端的中部位置突出设置有活动刀，活动刀位于两个固定刀之间；上模的底面沿长度方向对应三条母扣加工槽组设置有三条顶柱组。2.如权利要求1所述的金属子母扣三线连续冲压成型模具，其特征在于：所述每一母扣加工槽组从靠近第一端的位置至靠近第二端的位置依次包括若干连续拉伸槽、拍平槽、边缘花纹压印槽、冲孔槽及端面花纹压印槽。3.如权利要求2所述的金属子母扣三线连续冲压成型模具，其特征在于：所述固定刀的中部设置有第一弹性托柱，连续拉伸槽的底部设置有第二弹性托柱，拍平槽的底部设置有第三弹性托柱，边缘花纹压印槽的底部设置有第四弹性托柱，冲孔槽的底部设置有第五弹性托柱，端面花纹压印槽的底部设置有第六弹性托柱；第一弹性托柱、第二弹性托柱、第三弹性托柱、第四弹性托柱、第五弹性托柱、第六弹性托柱与下模的底部之间均设置有复位弹簧。4.如权利要求2所述的金属子母扣三线连续冲压成型模具，其特征在于：所述中模的每一导向槽组包括分别对应连续拉伸槽、拍平槽、边缘花纹压印槽、冲孔槽及端面花纹压印槽的若干拉伸导向槽、拍平导向槽、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万付，
申请(专利权)人：浙江万付金属钮扣有限公司，
类型：新型
国别省市：
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