本实用新型专利技术提供一种带有冲裁装置的冲压模具，其包括动模组、静模组和冲裁装置。此结构的冲压模具，通过将冲裁装置设在冲压模具的动模组或者静模组中的一个上，由于过带通道的进料口与其前一工位的级进模的出料口连通，待冲裁件经级进模的前几个工位制作好后直接进入该工位的过带通道，驱动组件驱动冲裁部件在第一通道或者第二通道内做往复直线运动以冲裁待冲裁件，产品在同一台冲压模具内制作和冲裁，省去切换模具进行冲裁的重新上料和定位的时间，提高生产效率；同时产品生产和冲裁过程连续，冲裁掉废料后再将产品输送进后续工序进行镀金，节约镀金材料和生产成本。节约镀金材料和生产成本。节约镀金材料和生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种带有冲裁装置的冲压模具
[0001]本技术涉及冲压设备
，具体涉及一种带有冲裁装置的冲压模具。
技术介绍
[0002]原材料经模具制作成所需形状结构的连续的料带，当最终所需的产品在料带上间隔排布时，需采用冲压模具将所需产品之间的废料冲裁掉形成最终的连带产品。
[0003]比如，通过级进模制作的连带插针产品，如图1所示，连带插针产品呈长条状，插针依次排布在连带上，最终所需的插针产品在连带长度方向上是间隔排布的，如图2所示，即沿连带长度排布方向上部分插针是所需的最终插针产品，而部分插针是需要冲裁掉的废料。为保证插针质量，连带插针产品先在一套模具中，经级进模制作完成后就需要先进行镀金处理，镀金处理完成再被输送进另外的一套模具进行冲裁去废料，得到如图2所示的最终的插针产品。
[0004]切换模具需要对连带产品进行重新上料和定位，这将增加生产时间，导致生产效率低；同时，连带插针产品镀金后再用另外一套模具去除镀金后的废料，将浪费镀金材料，增加生产成本。
技术实现思路
[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的插针产品生产时生产效率低、浪费材料、生产成本高的缺陷。
[0006]为此，本技术提供一种带有冲裁装置的冲压模具，包括
[0007]动模组；
[0008]静模组，与所述动模组相对设置，所述动模组与静模组相互面对的表面之间形成供待冲裁件放置的过带通道；所述动模组和所述静模组上分别设有第一通道和第二通道；所述过带通道横跨在所述第一通道和第二通道的连通处的两侧；所述过带通道的进料口适于与其前一工位的级进模的出料口连通；
[0009]冲裁装置，设在所述动模组和静模组中的一个上，其包括驱动组件及冲裁部件；所述冲裁部件可滑动地设在其所在模组的通道内；所述冲裁部件受所述驱动组件的驱动而做穿过所述过带通道以伸入或退出另一个通道内的往复直线滑动。
[0010]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，所述驱动组件包括
[0011]驱动件，沿垂直于所述冲裁部件的滑动方向的第一方向可伸缩地设在所述动模组和静模组中的一个上；
[0012]转化部，设在所述驱动件的驱动端和所述冲裁部件的第一端中的至少一个上，所述驱动件在伸缩移动中，所述驱动端的端面与所述第一端的端面通过所述转化部保持抵接，所述驱动端逐渐朝向所述第一端凸出，以推动所述冲裁部件做伸入另一个通道内的伸出运动；
[0013]复位件，一端设在所述驱动件所在的动模组或静模组上，另一端设在所述冲裁部
件上，所述冲裁部件受所述复位件的偏压力而趋于保持做退出另一个通道的回缩运动。
[0014]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，所述转化部包括设在所述驱动端端面上述的第一斜面；和/或
[0015]设在所述第一端端面上的第二斜面；
[0016]在所述驱动端上设有所述第一斜面，第一端上设有所述第二斜面时，所述第一斜面与第二斜面匹配抵接。
[0017]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括固定在所述冲裁部件的第一端的端部上的传动件；
[0018]所述驱动件在伸缩移动中，所述驱动端的端面与所述传动件的端面通过所述转化部抵接，而使所述驱动端的端面与所述第一端的端面抵接；
[0019]所述复位件的另一端通过设在所述传动件上，而连接于所述冲裁部件。
[0020]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括限位件，所述限位件设于所述驱动件所在的动模组或静模组上，所述传动件具有伸出所述冲裁部件且与所述限位件相对的伸出部；
[0021]所述复位件的一端设在所述限位件上，另一端设在所述伸出部上，所述冲裁部件做伸出运动时，所述伸出部可抵接在所述限位件上。
[0022]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，所述伸出部上设有第一安装孔，所述复位件的另一端嵌入所述第一安装孔内。
[0023]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，所述复位件为弹簧，在所述驱动件分离于所述传动件时，所述弹簧由压缩状态复位到自然状态。
[0024]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括刀口座，所述刀口座中部的空腔形成所述第二通道；所述刀口座设于所述静模组上。
[0025]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括刀口垫块，所述刀口垫块设于所述刀口座底部，所述刀口垫块中部具有供废料通过的通道。
[0026]可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括感应机构，所述感应机构设于所述动模组或静模组上，所述感应机构用以感应所述动模组和静模组的合模次数。
[0027]本技术技术方案，具有如下优点：
[0028]1.本技术提供的带有冲裁装置的冲压模具，通过将冲裁装置设在冲压模具的动模组或者静模组中的一个上，由于过带通道的进料口与其前一工位的级进模的出料口连通，待冲裁件经级进模的前几个工位制作好后直接进入过带通道，驱动组件驱动冲裁部件在第一通道或者第二通道内做往复直线运动以冲裁待冲裁件，产品在同一台冲压模具内制作和冲裁，省去切换模具进行冲裁的重新上料和定位的时间，提高生产效率；同时产品生产和冲裁过程连续，冲裁掉废料后再将产品输送进后续工序进行镀金，节约镀金材料和生产成本。
[0029]2.本技术提供的带有冲裁装置的冲压模具，转换部包括第一斜面和第二斜面。第一斜面与第二斜面抵接，气缸驱动驱动件沿第一方向做伸出运动，驱动件通过斜面挤压传动件并逐渐向冲裁部件的第一端外凸出，传动件带动冲裁部件向下运动，冲裁部件端部进入静模组的第二通道内冲裁掉废料。
[0030]3.本技术提供的带有冲裁装置的冲压模具，还包括限位件，例如，复位件为弹
簧，当驱动件做缩回运动，第一斜面与第二斜面脱离，弹簧由压缩状态恢复至自然状态，向传动件施加向上的力，使传动件带动冲裁部件上移复位。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术的
技术介绍
中描述的插针产品示意图；
[0033]图2为图1中的插针产品去除废料后的示意图；
[0034]图3为本技术实施例中提供的冲压模具的示意图；
[0035]图4为本技术实施例中提供的冲压模具的剖视图；
[0036]图5为图4中A部的局部放大图；
[0037]图6为图3中冲裁装置的示意图；
[0038]图7为图3中冲裁装置的示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]11
‑
上模座；12
‑
第一垫板；13
‑
固定板；14
‑
第二垫板；15
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有冲裁装置的冲压模具，其特征在于，包括动模组；静模组，与所述动模组相对设置，所述动模组与静模组相互面对的表面之间形成供待冲裁件(4)放置的过带通道；所述动模组和所述静模组上分别设有第一通道和第二通道；所述过带通道横跨在所述第一通道和第二通道的连通处的两侧；所述过带通道的进料口适于与其前一工位的级进模的出料口连通；冲裁装置，设在所述动模组和静模组中的一个上，其包括驱动组件及冲裁部件(32)；所述冲裁部件(32)可滑动地设在其所在模组的通道内；所述冲裁部件(32)受所述驱动组件的驱动而做穿过所述过带通道以伸入或退出另一个通道内的往复直线滑动。2.根据权利要求1所述的带有冲裁装置的冲压模具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件(312)，沿垂直于所述冲裁部件(32)的滑动方向的第一方向可伸缩地设在所述动模组和静模组中的一个上；转化部，设在所述驱动件(312)的驱动端和所述冲裁部件(32)的第一端中的至少一个上，所述驱动件(312)在伸缩移动中，所述驱动端的端面与所述第一端的端面通过所述转化部保持抵接，所述驱动端逐渐朝向所述第一端凸出，以推动所述冲裁部件(32)做伸入另一个通道内的伸出运动；复位件(313)，一端设在所述驱动件(312)所在的动模组或静模组上，另一端设在所述冲裁部件(32)上，所述冲裁部件(32)受所述复位件(313)的偏压力而趋于保持做退出另一个通道的回缩运动。3.根据权利要求2所述的带有冲裁装置的冲压模具，其特征在于，所述转化部包括设在所述驱动端端面的第一斜面(3121)；和/或设在所述第一端端面上的第二斜面(3141)；在所述驱动端上设有所述第一斜面(3121)，第一端上设有所述第二斜面(3141)时，所述第一斜面(3121)与第二斜面(3141)匹配抵接。4.根据权利要求2或3所述的带有冲裁装置的冲压模具，其特征在于，还包括固定在所述冲裁部件(32)的第一端的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：周清泉，于国涛，李兵，周月宇，赵建招，代亚坤，吴栋材，王海富，
申请(专利权)人：浙江广合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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