一种高精度小料配方机组成比例

本申请涉及小料配料称量系统领域，尤其是涉及一种高精度小料配方机，其包括配方机本体，配方机本体包括多个呈弧形排列的料斗，每个料斗底部均固定设置有倾斜向上的送料管，送料管贯穿料斗两端，多个料斗所围成的弧心方向放置有储料桶，储料桶底部设置有称重传感器，多个送料管均朝向储料桶上方，料斗侧壁设置有若干助流气碟，助流气碟均与设置于料斗外的空气压缩机连通；送料管内设置有具有螺旋叶的螺杆，螺杆一端设置有驱动电机，螺杆与驱动电机固定连接；送料管远离储料桶一端开设有进料口，进料口上固定设置有第一筛网；进料口两侧均设置有搅拌机构，搅拌机构与料斗底部转动连接。本申请具有降低物料结块、使物料混合均匀的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度小料配方机


[0001]本申请涉及小料配料称量系统领域，尤其是涉及一种高精度小料配方机。

技术介绍

[0002]小料配料称量系统，是专门为了针对小量又有多种料的配料的市场需求，以及其质量管理要求而开发出来的。主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、高效。对于中小型企业发展，提高生产效率，降低人工成本，具有重大的意义。
[0003]现有公告号为CN206455849U的中国技术专利公开了一种小料配方机，其包括储料仓、称重传感器、料斗、送料管、驱动电机、连杆机构、螺杆、搅拌电机、搅拌板和控制系统；储料仓放置在称重传感器上，储料仓四周分布有多个阵列分布的料斗；料斗下部一侧设有送料管，且送料管的出料口位于储料仓上方；料斗的侧壁设有驱动电机；驱动电机通过连杆机构与位于料斗内的螺杆相连，用于驱动螺杆将料斗内的辅料通过送料管挤压到储料仓中；料斗的侧壁上还设有搅拌电机，搅拌电机与位于料斗内的搅拌板相连，且搅拌板位于螺杆上方；称重传感器、驱动电机、搅拌电机均与控制系统相连。
[0004]使用时，首先将各种物料分别放置到多个料斗内，然后开启搅拌电机搅拌物料，利用螺杆对物料进行传输；接着利用控制系统启动驱动电机，驱动电机通过连杆机构驱动螺杆将料斗内的物料往前输送，使物料通过出料口进入到储料仓内，然后称重传感器对储料仓内的混料进行称重，当发现混料的重量到达设定值时，称重传感器发送信号给控制系统，控制系统控制驱动电机停止工作，最后作业员将混料取出进行使用即可。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：虽然料斗的侧壁上设有搅拌电机，料斗内设有搅拌板，搅拌电机与搅拌板连接并驱动搅拌板转动，但物料大都为极细小的粉末，在料斗内放置的时间一久，尤其是在空气潮湿的情况下，极易凝结成块，不仅搅拌费劲，且用上述搅拌板搅拌过的物料掺有很多大块颗粒，通过储料桶进入到储料仓中，影响物料的均匀混合。

技术实现思路

[0006]为了降低物料因结块导致混合不均匀的现象，本申请提供一种高精度小料配方机。
[0007]本申请提供的一种高精度小料配方机采用如下的技术方案：
[0008]一种高精度小料配方机，包括配方机本体，所述配方机本体包括多个呈弧形排列的料斗，每个所述料斗底部均设置有倾斜向上的送料管，所述送料管贯穿料斗两端，多个料斗所围成的弧心方向放置有储料桶，储料桶底部设置有称重传感器，多个所述送料管均朝向储料桶上方，所述料斗侧壁设置有若干助流气碟，所述助流气碟均与设置于料斗外的空气压缩机连通；所述送料管内设置有具有螺旋叶的螺杆，所述螺杆一端设置有驱动电机，所
述螺杆与驱动电机固定连接；所述送料管远离储料桶一端开设有进料口，所述进料口上固定设置有第一筛网；所述进料口两侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构与料斗底部转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在料斗底部设置贯穿料斗两端的送料管，每个料斗上的送料管均朝向设置在中央的储料桶上方，送料管内设置带有螺旋叶的螺杆，料斗内送料管远离储料桶一端开设进料口，料斗内的物料通过进料口进入到送料管内，驱动电机带动螺杆转动，从而将物料输送至送料管管口，从而使物料落入储料桶内。
[0010]在料斗侧壁设置助流气碟，在通气的情况下，助流气碟可以同时产生吹气、振动两种动作，压缩空气沿料斗壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，气碟边缘会产生高频振动，有效促进料斗内粉体物料向下流动，同时对粉斗没有任何的破坏。此外，助流气碟的间歇性工作，可以有效防潮。
[0011]另外，进料口两侧的搅拌机构，可弥补边缘的助流气碟因料斗体积大，使得处于料斗中间部位的物料搅动小的问题，物料在进入进料口之前，通过搅拌机构搅拌，一来可以防堵塞，二来可将结块的物料颗粒搅碎，加快物料的下落；第一筛网的设置，更使大块的物料颗粒无法进入送料管，在进料口处持续搅拌直至搅碎。
[0012]在整个过程中，实现了减少物料结块，粉碎结块的物料，分离物料中掺有的颗粒等，使最终落入储料桶的物料均为粉末，无颗粒或结块，达到物料混合均匀的目的。
[0013]可选的，所述送料管远离料斗一端设置有分料机构，所述分料机构与送料机构可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在送料管口设置一分料机构，进一步对物料进行二次分离。物料在进入进料口时掺有部分小颗粒，二次分离可将这些小颗粒挑选出来，真正做到高精度分料。
[0015]可选的，所述分料机构包括出料管和集料筒，所述集料筒与送料管同轴可拆卸连接，所述出料管倾斜向下，且与送料管连通，所述出料管内设置有第二筛网。
[0016]通过采用上述技术方案，物料经转动的螺杆输送至出料管，出料管上的第二筛网对物料进行二次分离，符合要求的通过出料管下落至储料桶中，而不符合要求的物料颗粒留在第二筛网上，在螺杆的推动下，进入到集料管收集起来，间隔性取下送回料斗，进行再次搅拌搅碎。
[0017]可选的，所述送料管远离料斗一端开设有外螺纹，所述集料筒上对应开设有第一内螺纹，所述集料筒套接于送料管上且与送料管螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，集料筒和送料管螺纹连接，这样的连接方式，不仅拆卸方便，安装快捷，且使集料管的连接更加稳定。
[0019]可选的，所述搅拌机构均包括套筒、搅拌组件和搅拌电机，所述套筒竖直设置于料斗底部，所述搅拌组件设置于套筒内且与套筒同轴螺纹连接，所述搅拌电机设置于料斗底部且与搅拌组件固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，套筒固定设置于料斗底部，搅拌组件设置于套筒内，且与套筒螺纹连接，搅拌电机驱动搅拌组件转动，由于是螺纹连接，搅拌组件在转动的同时，还会沿竖直方向伸缩，用这样的方式，将位于进料口的物料搅碎，且分散了物料的下落，使物料下落的更流畅。
[0021]可选的，所述搅拌组件包括伸缩螺杆、第一搅拌头和第二搅拌头，所述套筒内壁开
设有第二内螺纹，所述伸缩螺杆穿设于套筒内且与套筒螺纹连接，所述第一搅拌头与伸缩螺杆可拆卸连接，所述第二搅拌头与第一搅拌头垂直且固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，伸缩螺杆穿设于套筒内且与套筒螺纹连接，伸缩螺杆在转动的同时进行上下伸缩，实现第一搅拌头竖直方向搅拌物料，第二搅拌头水平旋转搅拌物料，达到均匀搅拌物料的目的。
[0023]可选的，所述伸缩螺杆靠近第一搅拌头一端开设有若干沉头孔，所述第一搅拌头上对应开设有若干螺孔，所述若干沉头孔内均设置有沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过沉头孔与螺孔螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，第一搅拌头通过沉头螺栓穿过沉头孔与螺孔螺纹连接，实现了第一搅拌头与伸缩螺杆的可拆卸连接，便于更换第一搅拌头和第二搅拌头。
[0025]可选的，所述第一搅拌头和第二搅拌头顶部均呈锥形状。
[0026]通过采用上述技术方案，顶部均呈锥形状的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度小料配方机，包括配方机本体（1），所述配方机本体（1）包括多个呈弧形排列的料斗（12），每个所述料斗（12）底部均固定设置有倾斜向上的送料管（15），所述送料管（15）贯穿料斗（12）两端，多个料斗（12）所围成的弧心方向放置有储料桶（16），储料桶（16）底部设置有称重传感器（17），多个所述送料管（15）均朝向储料桶（16）上方，其特征在于：所述料斗（12）侧壁设置有若干助流气碟（122），所述助流气碟（122）均与设置于料斗（12）外的空气压缩机连通（19）；所述送料管（15）内设置有具有螺旋叶的螺杆（153），所述螺杆（153）一端设置有驱动电机（21），所述螺杆（153）与驱动电机（21）固定连接；所述送料管（15）远离储料桶（16）一端开设有进料口（151），所述进料口（151）上固定设置有第一筛网（152）；所述进料口（151）两侧均设置有搅拌机构（20），所述搅拌机构（20）与料斗（12）底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述送料管（15）远离料斗（12）一端设置有分料机构（22），所述分料机构（22）与送料机构可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述分料机构（22）包括出料管（221）和集料筒（222），所述集料筒（222）与送料管（15）同轴可拆卸连接，所述出料管（221）倾斜向下，且与送料管（15）连通，所述出料管（221）内设置有第二筛网（2211）。4.根据权利要求3所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述送料管（15）远离料斗（12）一端开设有外螺纹（154），所述集料筒（222）上对应开设有第一内螺纹（2221），所述集料筒（222）套接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠旺，王继强，崔传庆，白中华，
申请(专利权)人：莱芜市华赢塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：