本发明专利技术涉及五金模具技术领域，更具体地，提供一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，包括有制作活动脚相应结构的上模部分和下模部分，所述上模部分、下模部分贯穿有至少五条工位生产线组，工位生产线组之间并行设置，工位生产线组沿料带移动的方向包括依次设置的翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，攻牙工位包括至少一组模内攻牙机。本发明专利技术能够在解决冲压成本的同时提高材料利用率，还能够提高生产效率，模具中间设置有攻牙工位，在料带半成形阶段攻牙，使攻牙稳定，条料送进稳定。条料送进稳定。条料送进稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具
[0001]本专利技术涉及五金模具
，更具体地，提供一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具。
技术介绍
[0002]连续模具指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
[0003]目前，流通于市场上的开关盒用活动脚样式多样化，外形方面大同小异，甚至某些小作坊使用回收边料进行生产，产品成本控制得非常低。故而为了增强配套产品市场所竞争力，PVC电工管配件也要相应控制成本，从材料、人工、模具、水电、设备等方向进行优化。现有的活动脚连续模，工作效率低，材料利用率不高，设备及水电的综合成本较高，因此需要开发一种能够高效生产的连续模具。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，能够在解决冲压成本的同时提高材料利用率，还能够提高生产效率，模具中间设置有攻牙工位，在料带半成形阶段攻牙，使攻牙稳定，条料送进稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，包括有制作活动脚相应结构的上模部分和下模部分，所述上模部分、下模部分贯穿有至少五条工位生产线组，工位生产线组之间并行设置，工位生产线组沿料带移动的方向包括依次设置的翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，攻牙工位包括至少一组模内攻牙机。
[0007]本专利技术一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具设置有至少五条工位生产线组，使模具冲压一次能够压出至少十件产品，提高了生产效率；每条工位生产线组包括翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，使模具能够完成冲孔、翻孔、工艺切槽、攻牙、压舌、折弯和切除废料等步骤；攻牙工位位于工位生产线组的中间步骤，处于料带半成形阶段，使模具结构布局合理，攻牙稳定，条料送进稳定。
[0008]为了便于拆装攻牙工位和便于更换丝锥，所述模内攻牙机包括丝锥座体组件，所述丝锥座体组件的两端均连接有螺杆座体组件，所述螺杆座体组件上连接有螺杆。
[0009]为了使模具能够完成切工艺槽、翻孔、压舌、折弯、切外形等加工，翻孔预冲孔工位包括两个翻孔预冲孔冲头和与之匹配的冲孔镶件；所述翻孔工位包括两个翻孔冲头和与之匹配的翻孔镶件；切槽工位包括工艺线槽冲头和与之匹配的线槽镶件，以及两个工艺框槽冲头和与之匹配的框槽镶件；切断工位包括一个切断冲头和与之匹配的切断镶件；压舌工
位包括两个压舌冲头和与之匹配的压舌镶件；折弯工位包括两个折弯冲头和与之匹配的成形镶件；切废料工位包括一个切废料冲头和与之匹配的切外形镶件。
[0010]为了提高第一上模座、第一下模座的强度，工艺线槽冲头与工艺框槽冲头错位排布。
[0011]为了便于安装模内攻牙机，所述上模部分包括上模板、第一上模座和第二上模座，第一上模座和第二上模座分别连接于所述上模板下表面的两侧，所述第一上模座和第二上模座内设有用于弹压卸料的弹簧组件；所述下模部分包括下模板、与第一上模座配合工作的第一下模座、与第二上模座配合工作的第二下模座，第一下模座和第二下模座分别连接于所述下模板上表面的两侧，所述第一下模座和第二下模座内设有弹簧组件。
[0012]为了使攻牙稳定以及条料送进稳定，所述模内攻牙机设于第一上模座和第二上模座、第一下模座和第二下模座之间。
[0013]为了便于更换冲头和镶件，翻孔预冲孔冲头、翻孔冲头、工艺线槽冲头、工艺框槽冲头、切断冲头、压舌冲头、折弯冲头、切废料冲头设于所述上模部分内；切断镶件、压舌镶件、成形镶件、切外形镶件、翻孔镶件、框槽镶件、冲孔镶件、线槽镶件设于所述下模部分内。
[0014]为了保证上、下模座的稳定性和平稳性，所述第一上模座、第二上模座包括从上到下顺次设置的上衬板、上垫板、上固定板、卸料垫板和卸料板，且通过销钉连接；所述第一下模座、第二下模座包括从上到下顺次设置的凹模板、下垫板和下衬板，且通过销钉连接。
[0015]为了便于料带进出模具，所述第二下模座内设有用于顶托料带的浮料块和成形退料块；所述第一上模座在垂直于进料方向的两侧设有上初切刀，第一下模座上设有初切定位块和与上初切刀匹配的下初切刀。
[0016]为了使上模部分与下模部分能够上下滑动配合工作，所述上模板的下表面固定有若干导套，所述下模板的上表面固定有若干导柱，导套与导柱相匹配；所述导柱为滚珠导柱。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018](1)模具内设置有至少五条工位生产线组，使模具冲压一次能够压出至少十件产品，提高了生产效率。
[0019](2)每条工位生产线组包括翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，使模具能够完成冲预冲孔、翻孔、工艺切槽、攻牙、压舌、折弯和切除废料等步骤。
[0020](3)攻牙工位的模内攻牙机设置在模具中间，在料带半成形阶段时攻牙，使攻牙稳定，条料送进稳定；预冲孔、翻孔、切槽的工位位于攻牙工位的一侧，切断、压舌、折弯、切废料工位位于攻牙工位的另一侧，使料带走料方式稳定，不易变形，抬料位置方便布置。
[0021](4)模内攻牙机通过两个螺杆和两个螺杆座体组件驱动，攻牙动力足，稳定性提高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术料带排样示意图。
[0024]图3为本专利技术上模部分的结构示意图。
[0025]图4为本专利技术下模部分的结构示意图一。
[0026]图5为本专利技术下模部分的结构示意图二。
[0027]图6为本专利技术模内攻牙机的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术的主视图。
[0029]图8为图7的俯视图。
[0030]图示标记说明如下：
[0031]1-上模板，2-上衬板，3-上垫板，4-上固定板，5-卸料垫板，6-卸料板，7-凹模板，8-下垫板，9-下衬板，10-下模板，11-翻孔预冲孔冲头，12-翻孔冲头，13-工艺线槽冲头，14-工艺框槽冲头，15-切断冲头，16-压舌冲头，17-折弯冲头，18-切废料冲头，19-模内攻牙机，20-导套，21-导柱，22-切断镶件，23-压舌镶件，24-成形镶件，25-切外形镶件，26-翻孔镶件，27-框槽镶件，28-冲孔镶件，29-线槽镶件，30-螺杆座体组件，31-螺杆，32-丝锥座体组件，33-浮料块，34-成形退料块，35-下初切刀，36-初切定位块，37-上初切刀，38-料带预冲孔位，39-料带翻孔位，40-料带切槽位，41-料带攻牙位，42-料带切断位，43-料带压舌位，44-料带折弯位，45-料带切废料位。
具体实施方式
[0032]下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，包括有制作活动脚相应结构的上模部分和下模部分，其特征在于，所述上模部分、下模部分贯穿有至少五条工位生产线组，工位生产线组之间并行设置，工位生产线组沿料带移动的方向包括依次设置的翻孔预冲孔工位、翻孔工位、切槽工位、攻牙工位、切断工位、压舌工位、折弯工位和切废料工位，攻牙工位包括至少一组模内攻牙机(19)。2.根据权利要求1所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，所述模内攻牙机(19)包括丝锥座体组件(32)，所述丝锥座体组件(32)的两端均连接有螺杆座体组件(30)，所述螺杆座体组件(30)上连接有螺杆(31)。3.根据权利要求1所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，翻孔预冲孔工位包括两个翻孔预冲孔冲头(11)和与之匹配的冲孔镶件(28)；所述翻孔工位包括两个翻孔冲头(12)和与之匹配的翻孔镶件(26)；切槽工位包括工艺线槽冲头(13)和与之匹配的线槽镶件(29)，以及两个工艺框槽冲头(14)和与之匹配的框槽镶件(27)；切断工位包括一个切断冲头(15)和与之匹配的切断镶件(22)；压舌工位包括两个压舌冲头(16)和与之匹配的压舌镶件(23)；折弯工位包括两个折弯冲头(17)和与之匹配的成形镶件(24)；切废料工位包括一个切废料冲头(18)和与之匹配的切外形镶件(25)。4.根据权利要求3所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，工艺线槽冲头(13)与工艺框槽冲头(14)错位排布。5.根据权利要求1所述的一种活动脚带模内攻牙一出多连续模具，其特征在于，所述上模部分包括上模板(1)、第一上模座和第二上模座，第一上模座和第二上模座分别连接于所述上模板(1)下表面的两侧，所述第一上模座和第二上模座内设有用于弹压卸料的弹簧组件；所述下模部分包括下模板(10)、与第一上模座配合工...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷世俊，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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