本实用新型专利技术提供一种鞋带头加工模具，包括上模和下模，所述的上模上设有边齿成型头，下模上设有供边齿成型头插入的与边齿成型头尺寸相匹配的边齿成型槽，上模上设有定位孔成型柱，下模上设有供定位孔成型柱插入的柱槽，在上模上设有切断头，在下模上设有供切断头插入的切断槽，其中切断头一侧设置凹槽，对应的下模的切断槽侧壁设有与凹槽匹配的侧凸，该侧凸与下模一体式结构。本实用新型专利技术通过将模具设计为直接切断薄板，薄板采用单边切断成型，相比传统的一次冲压成型，避免了薄板之间废料的产生，相比传统的减少20％的废料，节约了用料成本，薄板采用单边切断也只会产生单边毛刺，相比一次冲压成型减少了毛刺的产生。比一次冲压成型减少了毛刺的产生。比一次冲压成型减少了毛刺的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋带头加工模具
[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种鞋带头加工模具。
技术介绍
[0002]为了防止鞋带两端的织线散开以及便于将鞋带穿设通过鞋子上的鞋带孔，鞋带的两端设置有直径小于鞋带本体的鞋带头，鞋带头有塑料及金属的，目前金属鞋带头都是通过冲床加工而成，其加工时首先加工单个鞋带头展开状态的薄板，然后一步一步进行弯折而成，目前鞋带头的薄板加工时都是将长板料冲压出薄板的形状，在冲压出薄板形状的时候相邻两薄板之间具有较大的间隙，间隙大概有1.8mm，这样造成间隙位置的废料较多，造成大量的浪费，而且该种结构加工出来的薄板两面均有毛刺，对工人在操作时划伤皮肤的风险较大。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种鞋带头加工模具，该模具加工出来的鞋带头出现的废料较少，节约成本，该模具加工出来的鞋带头毛刺较少，使工人在操作时划伤皮肤的风险降低。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0005]一种鞋带头加工模具，包括上模和下模，所述的上模上设有边齿成型头，下模上设有供边齿成型头插入的与边齿成型头尺寸相匹配的边齿成型槽，上模上设有定位孔成型柱，下模上设有供定位孔成型柱插入的柱槽，在上模上设有切断头，在下模上设有供切断头插入的切断槽，其中切断头一侧设置凹槽，对应的下模的切断槽侧壁设有与凹槽匹配的侧凸，该侧凸与下模一体式结构。
[0006]作为优选，所述的上模上对称设置有两组边齿成型头。
[0007]作为优选，所述的上模上错位设置有两组切断头，对应的下模上错位设置有两组切断槽。
[0008]作为优选，上模板上还设有将薄板与原料切成筋条相连的断筋成型头，下模板上设有供断筋成型头插入的断筋成型槽，断筋成型头插入断筋成型槽后在原料上成型成通槽，相邻两通槽之间形成断筋。
[0009]作为优选，所述的边齿成型头与定位孔成型柱和断筋成型头成一字排开。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过将模具设计为直接切断薄板，薄板采用单边切断成型，相比传统的一次冲压成型，避免了薄板之间废料的产生，相比传统的减少20％的废料，节约了用料成本，薄板采用单边切断也只会产生单边毛刺，相比一次冲压成型减少了毛刺的产生。
附图说明
[0011]图1为现有技术的下模结构示意图；
[0012]图2为本技术的下模结构示意图；
[0013]图3为本技术的上模结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术作进一步说明。
[0015]实施例
[0016]如图2和图3所示的一种鞋带头加工模具，包括上模1和下模2，其中上模和下模上设有鞋带头折弯机构，鞋带头折弯机构是现有技术在此不做详细阐述了，鞋带头折弯机构设于边齿成型、定位孔成型、断筋成型和单边切断工序之后，本实施例中所述的上模1上设有边齿成型头11，下模2上设有供边齿成型头11插入的与边齿成型头11尺寸相匹配的边齿成型槽21，上模1上设有定位孔成型柱12，下模2上设有供定位孔成型柱12插入的柱槽24，在上模1上设有切断头13，在下模2上设有供切断头13插入的切断槽22，其中切断头13一侧设置凹槽131，对应的下模2的切断槽22侧壁设有与凹槽131匹配的侧凸221，该侧凸221与下模2一体式结构。
[0017]本实施例中为了提高模具加工效率，本实施例将所述的上模1上对称设置有两组边齿成型头11。对应的所述的上模1上错位设置有两组切断头13，对应的下模2上错位设置有两组切断槽22。
[0018]为了薄板在加工时能够陆续进行折弯且能够与中间的连接带相连，上模板上还设有将薄板与原料切成筋条相连的断筋成型头14，下模2板上设有供断筋成型头插入的断筋成型槽23，断筋成型头插入断筋成型槽后在原料上成型成通槽，相邻两通槽之间形成断筋。
[0019]所述的边齿成型头11与定位孔成型柱12和断筋成型头成一字排开。
[0020]本实施例中鞋带头是由卷材一步一步通过冲压而成，本实施例中首先卷材通过模具的边齿成型头11、定位孔成型柱12和断筋成型头一步冲压成型，然后卷材通过送料机构将卷材一端向前拉动一定距离，此时卷材前端进行单边切断工序，而与此同时卷材后端部分继续进行边齿成型、定位孔成型和断筋成型，待单边切断工序完成后卷材继续向前送料，再次进行单边切断工序，两次单边切断工序完成鞋带头整体成型，然后再进行一步一步的折弯成型工序，本实施例中鞋带头的所有成型工序都是通过单个模具完成，因此并没有因为薄板的单边成型造成工序增加，效率还是与传统的一次成型一样，但是由于单边切断不会产生两个薄板之间的废料产生，从而节约了大量的废料，而且单边切断产生的毛刺只有单边有，也减少了产品的毛刺，给后续产品的加工带来了方便和安全。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋带头加工模具，包括上模和下模，所述的上模上设有边齿成型头，下模上设有供边齿成型头插入的与边齿成型头尺寸相匹配的边齿成型槽，上模上设有定位孔成型柱，下模上设有供定位孔成型柱插入的柱槽，其特征在于：在上模上设有切断头，在下模上设有供切断头插入的切断槽，其中切断头一侧设置凹槽，对应的下模的切断槽侧壁设有与凹槽匹配的侧凸，该侧凸与下模一体式结构，所述的切断头插入切断槽中来切断薄板一侧。2.如权利要求1所述的一种鞋带头加工模具，其特征在于：所述的上模上对称设置有两组边...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶会恩，
申请(专利权)人：叶会恩，
类型：新型
国别省市：
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