一种氧化铝生产防放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产防放料装置，属于工业生产设备技术领域，包括进料箱及与所述进料箱连通的两进料管道，两个所述进料管道中均设有两个控制进料装置。本实用新型专利技术示例的防沉槽装置，能避免在电解加料的过程中出现持续放料或者是不放料的现象，而且能方便在维修的过程中不会停止对电解槽内的放料动作，节省了人力，避免利用人工扒料增加工作危险，还可以减少原料的浪费。还可以减少原料的浪费。还可以减少原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产防放料装置


[0001]本技术涉及工业生产设备
，特别是涉及一种氧化铝生产防放料装置。

技术介绍

[0002]在氧化铝生产的过程中，利用电解槽电解是主要的生产方法，而在电解的过程中，每台电解槽上都会装有氧化铝料箱，并且通过定容加料器定时向解槽内加入粉状的氧化铝原料以供电解，而电解槽一旦通电，就必须要连续生产运行，直至电解槽破裂。电解槽一般寿命在4
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6年。而加料装置在加料的过程中会出现加料故障，一种会出现氧化铝不断进行放料，导致氧化铝原料的损失，另一种则出现停止放料，这都会造成电解槽内原料的缺失。
[0003]目前也有采用外加装置的方法来解决加料装置发生故障，加料装置持续上料导致原料浪费的问题，但是当电机停止工作时，并不能保证会向电解槽内持续的加料，从而导致电解槽内原料供应不足。另外，由于加装了设备，导致原有的设备的工作原料更为复杂，而且不便于对设备进行检修及安装，导致成本增加。
[0004]当由于加料装置损坏而停止加料时，通常是通过人工扒料，利用人工扒料，不仅会增加工作人员的危险性，而且会导致原料的浪费，从而导致成本升高。
[0005]专利号为“201920175462.5”公开了一种氧化铝料箱防漏装置，包括长套管和短套管，上套管套接在加料器上且上端固定连接在料箱的顶板内侧，短套管活动地嵌入到长套管内且保持紧密贴合，短套管上端固定连接有连接螺杆，连接螺杆活动穿过料箱的顶板后连接有螺母，短套管下端能够移动到进料口上方且长度大于长套管下端到料箱底板内侧距离，在更换加料器时，通过下压短套管封堵加料器下端的安装孔，有效避免料箱内氧化铝料的漏出，起到封堵作用，减少氧化铝料的损失。但是该装置只能防止氧化铝的漏出，并不能解决怎样持续加料的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种氧化铝生产防放料装置，以避免在电解加料的过程中出现持续放料或者是不放料的现象，而且能方便在维修的过程中不会停止对电解槽内的放料动作，节省了人力，避免利用人工扒料增加工作危险，还可以减少原料的浪费。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0008]提供了一种氧化铝生产防放料装置，包括进料箱及与所述进料箱连通的两进料管道，两个所述进料管道中均设有两个控制进料装置。
[0009]进一步的，两个控制进料装置分别为旋转拨片及二级挡片。
[0010]进一步的，所述旋转拨片连接在转轴上，所述转轴通过电机控制旋转。
[0011]进一步的，所述旋转拨片设有多个，且当所述转轴旋转时，至少其中两个所述旋转拨片能够与所述进料管道的体壁接触，以对原料进行阻挡。
[0012]进一步的，所述二级挡片旋转时能与进料管道的体壁接触。
[0013]进一步的，还包括控制器与计时器，所述计时器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电机及二级挡片连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术示例的氧化铝生产防沉槽装置，设有两个进料管道，解决了当其中一个进料管道发生故障时，会出现停止放料的问题，避免了由于电解箱内原料的缺失，无法正常工作的现象，用机械的方式代替不能正常放料时需要人工扒料的进料方式，节约了人力物力，减少了原料的损失；
[0016]2、本技术示例的氧化铝生产防沉槽装置，设置两个进料管道不仅能够保证能够持续放料，而且能够便于对其中一个料装置的维修，方便工作人员工作；
[0017]3、本技术示例的氧化铝生产防沉槽装置，每个进料管道中均设有旋转拨片及二级挡片，两个控制进料装置相互配合，实现进料，能够避免了由于电机等装置出现故障，对电解箱内持续的放料导致原料的堆积，对电解过程造成困难，而且利用两层进料控制装置能够避免扒料；
[0018]4、本技术示例的氧化铝生产防沉槽装置，进料过程通过控制器控制，能够实现自动进料和自动切换进料管道，减少人工的介入，避免氧化铝原料的浪费，而且能够避免人工作业的危险。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术在A处的剖视图。
[0022]图中：1
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进料箱，2
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第一进料管道，3
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第二进料管道，4
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电机，5
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转轴，6
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旋转拨片，7
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二级挡片，8
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控制器，9
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计时器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1、2所示，一种氧化铝生产防放料装置，包括进料箱1，所述进料箱1的下方连接有第一进料管道2及第二进料管道3，两个进料管道的出料口与电解槽连通。使用时，只使用其中一个进料管道向电解槽中进行放料即可。设有两个进料管道，解决了当其中一个进料管道发生故障时，会出现停止进料的问题，避免了由于电解箱内原料的缺失，无法正常工作的现象，用机械的方式代替不能正常进料时需要人工扒料的进料方式，节约了人力物力，减少了原料的损失。
[0026]为了使该装置结构更紧凑，两个进料管道可以设计为相互对称的、近似旋转90度
的V型的形状，两个进料管道的出料口为一个。
[0027]两个进料管道内均设有两个控制进料装置，两个控制进料装置分别为旋转拨片6及二级挡片7。所述旋转拨片6位于进料管道靠近进料箱1的一端，所述二级挡片7位于进料管道靠近出料口的一端。
[0028]具体的，所述旋转拨片6连接在转轴5上，转轴5通过电机4带动旋转。所述旋转拨片6设有多个，本实施例中，旋转拨片6设有四个，其中两两对称设置，相互对称的两个旋转拨片6在旋转的过程中，能够与进料管道的体壁接触，从而可以将进料管道堵住，此时，原料无法继续向下落。所述二级挡片7也为电动旋转式，在二级挡片7旋转的过程中，也能与进料管道的体壁接触，从而将进料管道内的原料堵住，避免原料向电解槽内的输送。两个控制进料装置相互配合，实现进料，能够避免了由于电机4等装置出现故障，对电解箱内持续的放料导致原料的堆积，对电解过程造成困难，而且利用两层进料控制装置能够避免扒料。
[0029]该装置还包括控制器8与计时器9，所述计时器9的输出端与所述控制器8的输入端连接，所述控制器8的输出端与电机4及二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产防放料装置，其特征在于，包括进料箱及与所述进料箱连通的两进料管道，两个所述进料管道中均设有两个控制进料装置。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产防放料装置，其特征在于，两个控制进料装置分别为旋转拨片及二级挡片。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产防放料装置，其特征在于，所述旋转拨片连接在转轴上，所述转轴通过电机控制旋转。4.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产防放料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵德川，刘培勇，王振，郭琳，王金龙，苏斌，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：