一种油压机用压接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压接模具技术领域，一种油压机用压接模具，包括底座和设置在底座上的压接工装，所述压接工装包括压接支架、第一侧板、第二侧板、定位板和压头，所述压接支架通过螺钉固定在底座的顶面上，所述压接支架包括一体式连接的底板和立板，所述立板垂直的设置在底板的中部，立板顶部具有用于放置待压接物的第一凹槽，立板相对的两侧壁上分别固定有第一侧板和第二侧板，第一侧板顶部具有第二凹槽，所述第二侧板顶部中央处具有分线柱，所述分线柱两侧具有两个对称设置的分线槽，立板上方设有可移动的定位板，所述定位板通过长定位柱、定位销与立板连接，本实用新型专利技术具有压接牢固、安全性高等优点。全性高等优点。全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油压机用压接模具


[0001]本技术涉及压接模具
,具体涉及一种油压机用压接模具。

技术介绍

[0002]拉脱分离电连接器与正常连接器对接，当投放重物时，产生的冲力，拉火绳组件压接处受力，投放端连接器随重物被投放出去；由于之前采用横向多点式压接方式，压接一致性较差，压接受力面积较小，易导致压头压接时不锈钢管末端的压接点松动；受压接力作用钢丝绳末端股线易呈现松散状态，减小压接的作用面积，导致压接强度下降，从而在使用过程中经过多次受力钢丝绳从压接的不锈钢管中逐渐脱出。所以急需一种压接牢固、安全性高的压接模具。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种脱落分离连接器用压接模具，其具有压接牢固、安全性高等优点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种油压机用压接模具，包括底座和设置在底座上的压接工装，所述压接工装包括压接支架、第一侧板、第二侧板、定位板和压头，所述压接支架通过螺钉固定在底座的顶面上，所述压接支架包括一体式连接的底板和立板，所述立板垂直的设置在底板的中部，立板顶部具有用于放置待压接物的第一凹槽，立板相对的两侧壁上分别固定有第一侧板和第二侧板，第一侧板顶部具有第二凹槽，所述第二侧板顶部中央处具有分线柱，所述分线柱两侧具有两个对称设置的分线槽，所述第二凹槽、分线槽与第一凹槽两侧开口的位置相对应,立板上方设有可移动的定位板，所述定位板通过长定位柱、定位销与立板连接,定位板可沿长定位柱轴线方向移动，定位板上具有用于使压头穿过的压接开口，所述压接开口位于第一凹槽的正上方，所述压头上具有与油压机连接的安装部和用于压接的压接部。
[0005]作为优选的，所述底座包括下板、上板和立柱板，所述上板、下板通过螺钉固定在立柱板的上端和下端。
[0006]作为优选的，所述立柱板的个数为2个。
[0007]作为优选的，所述下板上具有水平方向设置的U型槽。
[0008]作为优选的，所述压接部上具有用于减少空气阻力的斜面。
[0009]作为优选的，所述第二凹槽为矩形凹槽。
[0010]作为优选的，所述安装部上设有用于与油压机固定的安装孔。
[0011]作为优选的，所述第一侧板、第二侧板通过定位销与立板固定。
[0012]使用本技术的有益效果是：本技术配合液压机固定压接头，利用压接支架与第一侧板、第二侧板及定位板配合全包围待压接的部位，通过设置第二凹槽、分线槽与第一槽两侧开口的位置相对应，并设置压接开口，保证了压接时精准定位，提升了压接位置的一致性，同时避免压接过程中造成过度的机械损伤，压接牢固度得到提升，提升了产品合
格率，加大了双手与压接组件接触点与压接点的距离，提高了生产安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中压接支架的结构示意图；
[0015]图3为本技术中第一侧板的结构示意图；
[0016]图4为本技术中第二侧板的结构示意图；
[0017]图5为本技术中定位板的结构示意图；
[0018]图6为本技术中压头的结构示意图；
[0019]图7为本技术制成的产品示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1‑
压接支架，11
‑
第一凹槽，2
‑
第一侧板，21
‑
第二凹槽，3
‑
第二侧板，31
‑ꢀ
分线柱，32
‑
分线槽，4
‑
定位板，41
‑
压接开口，5
‑
压头，51
‑
安装部，511
‑ꢀ
安装孔，52
‑
压接部，521
‑
斜面，6
‑
下板，61
‑
U型槽，7
‑
上板，8
‑
立柱板， 9
‑
长定位柱。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1
‑
6所示，一种油压机用压接模具，包括底座和设置在底座上的压接工装，所述压接工装包括压接支架1、第一侧板2、第二侧板3、定位板4 和压头5，所述压接支架1通过螺钉固定在底座的顶面上，所述压接支架1 包括一体式连接的底板和立板，所述立板垂直的设置在底板的中部，立板顶部具有用于放置待压接物的第一凹槽11，立板相对的两侧壁上分别固定有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2顶部具有第二凹槽21，所述第二侧板3 顶部中央处具有分线柱31，所述分线柱31两侧具有两个对称设置的分线槽 32，所述第二凹槽21、分线槽32与第一凹槽11两侧开口的位置相对应，立板上方设有可移动的定位板4，所述定位板4通过长定位柱9和定位销与立板连接,定位板4可沿长定位柱9轴线方向移动，使用时垂直方向移动定位板 4，当定位板4与定位销脱离使，可以以长定位柱9为轴周向转动，定位板4 上具有用于使压头5穿过的压接开口41，压头5的压接部52可穿过压接开口41对需要压接的不锈钢管进行压接，所述压接开口41位于第一凹槽11 的正上方，所述压头5上具有与油压机连接的安装部51和用于压接的压接部 52。使用时采用沿不锈钢管中心线顺向压接的方式，利用压接支架1与第一侧板2、第二侧板3及定位板4配合快速全包围待压接的定位不锈钢管，保证压接质量一致性，避免压接过程中造成不锈钢管及与其压接的钢丝绳过度的机械损伤。
[0024]所述底座包括下板6、上板7和立柱板8，所述下板6、上板7通过螺钉固定在立柱板8的上端和下端。
[0025]所述立柱板8的个数为2个。
[0026]所述下板6上具有水平方向设置的U型槽61，通过螺栓与U型槽61装配使本技术与油压机台面固定。
[0027]所述压接部52上具有用于减少空气阻力的斜面521，使压接时空气阻力低，利于产品工作性能提升。
[0028]所述第二凹槽21为矩形凹槽。
[0029]所述安装部51上设有用于与油压机固定的安装孔511。
[0030]所述第一侧板2、第二侧板3通过定位销与立板固定。
[0031]如图7所示，压接成品的压接面两侧均匀设有6个半圆形凸点，压接后可增加被压接的不锈钢管的内壁与钢丝绳间摩擦力。
[0032]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压机用压接模具，其特征在于：包括底座和设置在底座上的压接工装，所述压接工装包括压接支架(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、定位板(4)和压头(5)，所述压接支架(1)通过螺钉固定在底座的顶面上，所述压接支架(1)包括一体式连接的底板和立板，所述立板垂直的设置在底板的中部，立板顶部具有用于放置待压接物的第一凹槽(11)，立板相对的两侧壁上分别固定有第一侧板(2)和第二侧板(3)，第一侧板(2)顶部具有第二凹槽(21)，所述第二侧板(3)顶部中央处具有分线柱(31)，所述分线柱(31)两侧具有两个对称设置的分线槽(32)，所述第二凹槽(21)、分线槽(32)与第一凹槽(11)两侧开口的位置相对应,立板上方设有可移动的定位板(4)，所述定位板(4)通过长定位柱(9)、定位销与立板连接,定位板(4)可沿长定位柱(9)轴线方向移动，定位板(4)上具有用于使压头(5)穿过的压接开口(41)，所述压接开口(41)位于第一凹槽(11)的正上方，所述压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广宝，曲加明，青春，王雷，申学良，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：