一种落料冲孔及弯曲复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落料冲孔及弯曲复合模具，包括上模组，上模组包括上模座、压台以及定位套，压台内开设有两个冲孔凹模，冲孔凹模的侧端底部留有弯曲槽，冲孔凹模内通过弹簧可伸缩地内嵌有压块；下模组，下模组包括下模座、抵接台以及两个定位柱，抵接台的中部凸出设置有两个落料凸模，落料凸模与冲孔凹模完美契合，落料凸模的侧部通过弹簧可伸缩地设置有复位块，其中，冲孔凹模内竖直设有若干冲孔柱，压块上于冲孔柱对应位置设置通孔，落料凸模上于冲孔柱对应位置设有贯通槽。本实用新型专利技术提供的一种落料冲孔及弯曲复合模具，实现了多功能加工，降低了成本，提高了加工效率，并且也能够有效保证零件的加工精度。有效保证零件的加工精度。有效保证零件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种落料冲孔及弯曲复合模具


[0001]本技术属于模具领域，尤其是涉及一种落料冲孔及弯曲复合模具。

技术介绍

[0002]落料、冲孔和弯曲是零部件加工过程中较为常见的加工工艺，因此，落料模具、冲孔模具和弯曲模具是零部件加工过程中比较常用的工具。在实际的零部件生产过程中，会遇到一些零件既要冲孔，又要落料，还要形成一定的弯曲度，往往需要用到冲孔模具、落料模具和弯曲模具这三种模具依次进行冲孔、落料和弯曲，才能完成零件的加工，由于需要用到的模具数量较多，因此增加了成本，而且由于要依次使用多种模具，浪费了工作效率，也就无法满足批量生产的需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种落料冲孔及弯曲复合模具，能同时完成落料冲孔及弯曲的操作工序，不仅效率较高，而且能够有效保证零件的加工精度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0005]一种落料冲孔及弯曲复合模具，包括：
[0006]上模组，所述上模组包括上模座、设置于上模座底部的压台以及对称设置于上模座底部的两个定位套，所述压台内开设有两个冲孔凹模，两个冲孔凹模以压台的中轴线对称设置，所述冲孔凹模的侧端底部留有弯曲槽，所述冲孔凹模内通过弹簧可伸缩地内嵌有压块；
[0007]下模组，所述下模组包括下模座、设置于下模座顶部的抵接台以及对称设置于下模座顶部的两个定位柱，所述抵接台的中部凸出设置有两个落料凸模，落料凸模与冲孔凹模完美契合，所述落料凸模的侧部通过弹簧可伸缩地设置有复位块；
[0008]其中，所述冲孔凹模内竖直设有若干冲孔柱，所述压块上于冲孔柱对应位置设置通孔，落料凸模上于冲孔柱对应位置设有贯通槽。
[0009]优选的是，所述压台的两侧分别设有连接耳部，所述连接耳部上设有卡柱；所述抵接台的左右端分别设有折叠卡臂，所述折叠卡臂的底端与抵接台相互铰接，折叠卡臂的中部架设于一支撑件上，所述折叠卡臂的头部设有插口，所述插口与卡柱插接配合。
[0010]优选的是，所述落料凸模的外侧通过弹簧可伸缩地设有限位块，所述限位块的下部固设有一挡块。
[0011]优选的是，初始状态下，所述压块的下表面与压台的下表面相齐平，所述复位块、限位块的上表面与落料凸模的上表面相齐平。
[0012]优选的是，当上模组与下模组相互对合形成模具主体时，所述定位柱在定位套的内部做垂直运动。
[0013]优选的是，所述两个冲孔凹模、落料凸模之间均留有间隔。
[0014]本技术的有益效果在于：通过上模组与下模组的相互对合，以及冲孔凹模底
部的弯曲槽的设置，落料凸模推动着压块一同嵌入冲孔凹模的内部，在压块与落料凸模的运行过程中能够同时完成冲孔、落料和弯曲工序，该落料冲孔及弯曲复合模具实现了多功能加工，降低了成本，提高了加工效率，并且也能够有效保证零件的加工精度。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术实施例的一种落料冲孔及弯曲复合模具的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的上模组的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的下模组的结构示意图；
[0019]图中，各附图标记为：
[0020]10
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上模组，20
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下模组，30
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板料，11
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上模座，12
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压台，13
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定位套，14
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连接耳部，21
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下模座，22
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抵接台，23
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定位柱，24
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折叠卡臂，121
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冲孔凹模，122
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弯曲槽，123
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压块，124
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冲孔柱，125
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弹簧一，126
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通孔，141
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卡柱，221
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落料凸模，222
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复位块，223
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弹簧二，224
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贯通槽，225
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限位块，226
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挡块，241
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支撑件，242
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插口。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供了一种落料冲孔及弯曲复合模具，能够实现在一个模具上同时完成多个加工工序，有效地降低成本和提高生产效率，为了达到此效果，本技术提供以下的技术方案：
[0023]该模具包括上模组10，上模组10包括上模座11、设置于上模座11底部的压台12以及对称设置于上模座11底部的两个定位套13，压台12内开设有两个冲孔凹模121，两个冲孔凹模121以压台12的中轴线对称设置，冲孔凹模121的侧端底部留有弯曲槽122，冲孔凹模121内通过弹簧一125可伸缩地内嵌有压块123；
[0024]下模组20，下模组20包括下模座21、设置于下模座21顶部的抵接台22以及对称设置于下模座21顶部的两个定位柱23，抵接台22的中部凸出设置有两个落料凸模221，落料凸模221与冲孔凹模121完美契合，落料凸模221的侧部通过弹簧二223可伸缩地设置有复位块222；
[0025]其中，冲孔凹模121内竖直设有若干冲孔柱124，压块123上于冲孔柱124对应位置设置通孔126，落料凸模221上于冲孔柱124对应位置设有贯通槽224。
[0026]此外，在压台12的两侧分别设有连接耳部14，连接耳部14上设有卡柱141；抵接台22的左右端分别设有折叠卡臂24，折叠卡臂24的底端与抵接台22相互铰接，折叠卡臂24的中部架设于一支撑件241上，折叠卡臂24的头部设有插口242，插口242与卡柱141插接配合。当上模组与下模组相互对合形成模具主体，并完成落料冲孔及弯曲工序后，旋转折叠卡臂，使得插口插入折叠耳部内的卡柱中，实现上模组与下模组的固定，以便于等待产品冷却降温，冷却之后固化成型。
[0027]为了保证零件弯曲部的长度符合加工要求，在落料凸模221的外侧通过弹簧(未示
出)可伸缩地设有限位块225，限位块225的下部固设有一挡块226。
[0028]需要说明的是，初始状态下，压块123的下表面与压台12的下表面相齐平，复位块222、限位块225的上表面与落料凸模221的上表面相齐平，这是为了保证放置于落料凸模上的板料30的平整度。
[0029]进一步地，当上模组10与下模组20相互对合形成模具主体时，定位柱23在定位套13的内部做垂直运动。以保证能准确地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料冲孔及弯曲复合模具，其特征在于，包括：上模组，所述上模组包括上模座、设置于上模座底部的压台以及对称设置于上模座底部的两个定位套，所述压台内开设有两个冲孔凹模，两个冲孔凹模以压台的中轴线对称设置，所述冲孔凹模的侧端底部留有弯曲槽，所述冲孔凹模内通过弹簧可伸缩地内嵌有压块；下模组，所述下模组包括下模座、设置于下模座顶部的抵接台以及对称设置于下模座顶部的两个定位柱，所述抵接台的中部凸出设置有两个落料凸模，落料凸模与冲孔凹模完美契合，所述落料凸模的侧部通过弹簧可伸缩地设置有复位块；其中，所述冲孔凹模内竖直设有若干冲孔柱，所述压块上于冲孔柱对应位置设置通孔，落料凸模上于冲孔柱对应位置设有贯通槽。2.根据权利要求1所述的一种落料冲孔及弯曲复合模具，其特征在于，所述压台的两侧分别设有连接耳部，所述连接耳部上设有卡柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁开坤，吴忠林，向瞻，谢坤，郁治国，杨丹，
申请(专利权)人：昆山奇冠机电有限公司，
类型：新型
国别省市：