一种多功能注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能注塑模具，包括定模及动模，定模包括下模座、型芯、三个侧模腔以及侧抽芯机构，型芯设置于下模座的中间位置，三个侧模腔与侧抽芯机构均围绕着型芯设置以形成顶部敞口的四方体状；下模座的下部设有推出机构；动模包括上模座、设置于上模座中部的上模腔以及与上模腔相连通的注塑口，当动模与定模相互压合形成模具主体时，上模腔与型芯、三个侧模腔、侧抽芯机构配合构成模具主体的成型腔；型芯、三个侧模腔、侧抽芯机构、上模腔的内部均布置有冷却水流道。本实用新型专利技术能够精准、快速地进行注塑模具的合模，提高注塑后产品的质量，同时在进行注塑时方便对成型腔内的产品进行快速冷却，提高注塑模具的成型效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其是涉及一种多功能注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中有一种采用注射成型的注塑模具，是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，由于热塑性塑料注塑成型的成型周期短、生产效率高，因而被广泛应用于生产中。但是对于一些壁厚变化大或是带有侧凹、侧孔的塑件而言，现有的注塑型模具难以避免的会产生成型缺陷，由于塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构，容易导致脱模困难，从而影响塑件的注塑精度和表面质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种多功能注塑模具，具有加工精度良好、冷却速度快，且能提高注塑后产品质量的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0005]一种多功能注塑模具，包括定模及动模，所述定模、动模分别安装于注射机的固定模板、移动模板上，并且动模与定模相互压合以形成模具主体；
[0006]所述定模包括下模座、型芯、三个侧模腔以及侧抽芯机构，所述型芯设置于下模座的中间位置，三个侧模腔与侧抽芯机构均围绕着型芯设置以形成顶部敞口的四方体状，其中，侧抽芯机构可滑动地设置于下模座上；
[0007]所述下模座的下部设有推出机构，用于在开模过程中将成品推出；
[0008]所述动模包括上模座、设置于上模座中部的上模腔以及与上模腔相连通的注塑口，当动模与定模相互压合形成模具主体时，所述上模腔与型芯、三个侧模腔、侧抽芯机构配合构成模具主体的成型腔；
[0009]所述型芯、三个侧模腔、侧抽芯机构、上模腔的内部均布置有冷却水流道。
[0010]优选的是，所述动模与定模通过合模组件进行相互压合，所述合模组件包括：
[0011]导套，若干个导套设置于上模座的内部；
[0012]导柱，若干个导柱竖直装设于下模座上端，所述导柱的数量及位置与导套的数量及位置保持一致，并且导柱与导套完美契合；
[0013]定位销，所述定位销分别设置于上模座、下模座的侧部且相互靠近，相互靠近的两个定位销上套设一限位件。
[0014]优选的是，所述侧抽芯机构包括侧型芯以及用于控制侧型芯滑移的推拉件，所述侧型芯活动设置于下模座的上部，并且侧型芯的后部插设有斜导柱，在下模座的侧部开设有与斜导柱相对应的斜凹槽，所述推拉件设置于下模座的侧部且位于斜凹槽的两侧。
[0015]优选的是，所述推出机构包括底板和推动板，所述底板间隔设置于下模座的下部，并且与下模座之间通过若干个支撑柱相连接，所述推动板设置于底板与下模座之间，并且活动套设于若干个支撑柱上，所述推动板的上端竖直固设有若干个顶针，所述顶针可从下模座上部的型芯上端穿出。
[0016]优选的是，所述推动板与下模座之间设置有若干个机械弹簧。
[0017]优选的是，所述冷却水流道的两端分别连通进水口和出水口。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能注塑模具能够精准、快速地进行注塑模具的合模，提高注塑后产品的质量，同时在进行注塑时方便对成型腔内的产品进行快速冷却，提高注塑模具的成型效率；侧抽芯机构用于使塑件形成带有侧凹或侧孔的结构，在利用推出机构推动成型塑件脱离模具之前，先将侧抽芯机构抽出，然后再推出成型塑件，脱模过程快速简单，从而保证塑件的成型质量，提高了产品的合格率。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术实施例的一种多功能注塑模具的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例的定模的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例的动模的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例的推出机构的结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例的冷却水流道的分布示意图；
[0025]图中，各附图标记为：
[0026]10
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定模，20
‑
动模，30
‑
推出机构，40
‑
冷却水流道，11
‑
下模座， 12
‑
型芯，13
‑
侧模腔，14
‑
侧抽芯机构，141
‑
侧型芯，142
‑
斜导柱，143
‑ꢀ
斜凹槽，144
‑
推拉件，15
‑
导柱，16、25
‑
定位销，17
‑
限位件，21
‑
上模座，22
‑
上模腔，23
‑
注塑口，24
‑
导套，31
‑
底板，32
‑
推动板，33
‑ꢀ
支撑柱，34
‑
顶针，35
‑
机械弹簧。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0028]如图1至图4所示，本技术实施例提供一种技术方案：一种多功能注塑模具，包括定模10及动模20，定模、动模分别安装于注射机的固定模板、移动模板上，并且动模与定模相互压合以形成模具主体。
[0029]关于形成模具主体的定模的结构，定模10包括下模座11、型芯 12、三个侧模腔13以及侧抽芯机构14，型芯12设置于下模座11的中间位置，三个侧模腔13与侧抽芯机构14均围绕着型芯12设置以形成顶部敞口的四方体状，其中，侧抽芯机构14可滑动地设置于下模座11上。
[0030]具体的，在下模座11的下部设有推出机构30，用于在开模过程中将成品推出。
[0031]关于形成模具主体的动模的结构，动模20包括上模座21、设置于上模座21中部的上模腔22以及与上模腔22相连通的注塑口23，当动模20与定模10相互压合形成模具主体
时，上模腔22与型芯12、三个侧模腔13、侧抽芯机构14配合构成模具主体的成型腔。
[0032]为了对合模后上模腔与型芯、三个侧模腔、侧抽芯机构组合构成的成型腔内部的塑件进行有效散热，在型芯12、三个侧模腔13、侧抽芯机构14、上模腔22的内部均布置有冷却水流道40，冷却水流道的两端分别连通进水口和出水口(图中未示出)。
[0033]本实施方案中，动模20与定模10是通过合模组件进行相互压合的，合模组件包括导套24、导柱15和定位销16、25，若干个导套 24设置于上模座21的内部，若干个导柱15竖直装设于下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能注塑模具，包括定模及动模，所述定模、动模分别安装于注射机的固定模板、移动模板上，并且动模与定模相互压合以形成模具主体，其特征在于：所述定模包括下模座、型芯、三个侧模腔以及侧抽芯机构，所述型芯设置于下模座的中间位置，三个侧模腔与侧抽芯机构均围绕着型芯设置以形成顶部敞口的四方体状，其中，侧抽芯机构可滑动地设置于下模座上；所述下模座的下部设有推出机构，用于在开模过程中将成品推出；所述动模包括上模座、设置于上模座中部的上模腔以及与上模腔相连通的注塑口，当动模与定模相互压合形成模具主体时，所述上模腔与型芯、三个侧模腔、侧抽芯机构配合构成模具主体的成型腔；所述型芯、三个侧模腔、侧抽芯机构、上模腔的内部均布置有冷却水流道。2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑模具，其特征在于，所述动模与定模通过合模组件进行相互压合，所述合模组件包括：导套，若干个导套设置于上模座的内部；导柱，若干个导柱竖直装设于下模座上端，所述导柱的数量及位置与导套的数量及位置保持一致，并且导柱与导套完...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁开坤，吴忠林，向瞻，谢坤，郁治国，杨丹，
申请(专利权)人：昆山奇冠机电有限公司，
类型：新型
国别省市：