一种高分子材料扶手的下支撑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体地说是一种高分子材料扶手的下支撑成型模具。滑块一安装在下模座上，滑块压板一和二安装在滑块一两侧，滑块二和三安装在下模座上，滑块二和三前端呈斜面三角结构，且朝向下模座内部，滑块压板三和四安装在滑块二的两侧，滑块压板五和六安装在滑块三的两侧，滑块四靠近滑块二安装在下模座上，滑块五靠近滑块三安装在下模座上，滑块压板七和滑块压板八安装在滑块四的两侧，滑块压板九和滑块压板十安装在滑块五的两侧。本实用新型专利技术同现有技术相比，采用抽芯做法实现了上节空腔体结构，左右下支撑可在同一模具上注塑，且保证生产和品质同步，在保证强度的情况下节省材料，结构简单，性能稳定，安装及调试简便等特点。简便等特点。简便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料扶手的下支撑成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体地说是一种高分子材料扶手的下支撑成型模具。

技术介绍

[0002]市场上基础功能的座椅固定扶手常规注塑模具为实心扶手，注塑体过厚导致注塑困难，生产费材料成本高，注塑体过厚导致注塑困难，表面易造成注塑流痕、缩水等不良外观，不良率较高。
[0003]若设计为为空心扶手，则容易导致产品强度不够，对模具厂的设备和工艺有特殊高要求，模具造价较高。
[0004]因此，需要设计一种高分子材料扶手的下支撑成型模具，采用抽芯做法实现了产品上节空腔体结构，在保证产品强度的情况下大大节省材料降低成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种高分子材料扶手的下支撑成型模具，采用抽芯做法实现了产品上节空腔体结构，在保证产品强度的情况下大大节省材料降低成本。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供一种高分子材料扶手的下支撑成型模具，包括上模和下模，上模包含上模座，下模包含下模座，滑块压板一，滑块一，滑块压板二，滑块压板三，滑块二，滑块压板四，滑块三，滑块压板五，滑块压板六，滑块四，滑块压板七，滑块压板八，滑块五，滑块压板九，滑块压板十，滑块一安装在下模座上，滑块压板一和滑块压板二分别安装在滑块一两侧，滑块二和滑块三安装在下模座上，滑块二和滑块三前端呈斜面三角结构，且朝向下模座内部，滑块压板三和滑块压板四分别安装在滑块二的两侧，滑块压板五和滑块压板六分别安装在滑块三的两侧，滑块四靠近滑块二安装在下模座上，滑块五靠近滑块三安装在下模座上，滑块压板七和滑块压板八分别安装在滑块四的两侧，滑块压板九和滑块压板十分别安装在滑块五的两侧。
[0007]上模座安装在面板的下方。
[0008]下模座安装在顶针板上方，顶针板和底板之间安装有顶针固定板，方铁一方铁二安装在下模座的下方，顶针板和顶针固定板的两侧。
[0009]滑块一的后端为正L型结构，滑块四和滑块五为反L型结构。
[0010]滑块四和滑块五的内侧有用于预留螺丝安装孔位的结构。
[0011]本技术同现有技术相比，采用抽芯做法实现了产品上节空腔体结构，左右扶手下支撑1对可同时在同一模具上进行注塑，通过一个注胶口，模腔内的1根主流道和2根分支流道进行注塑，主流道从滑块一前端中间位置延伸到滑块四和滑块五的后端，分支流道分别位于滑块四和滑块五的后端，使两侧产品注塑均匀、速度和温度同步，加快注塑过程,可保证1对扶手下支撑产品的生产效率同步和注塑品质同步，在保证产品强度的情况下大大节省材料降低成本。本技术具有结构简单，性能稳定，安装及调试简便等特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的爆炸图。
[0013]图2为本技术下模的主视图。
[0014]图3为本技术下模的立体图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1为面板，2为上模座，3为滑块压板一，4为滑块一，5为滑块压板二，6为滑块压板三，7为滑块二，8为滑块压板四，9为滑块三，10为滑块压板五，11为滑块压板六，12为滑块四，13为滑块压板七，14为滑块压板八，15为滑块五，16为滑块压板九，17为滑块压板十，18为下模座，19为方铁一，20为方铁二，21为顶针板，22为顶针固定板，23为底板。
具体实施方式
[0017]现结合附图对本技术做进一步描述。
[0018]参见图1、图2和图3，本技术提供一种高分子材料扶手的下支撑成型模具，包括上模和下模，上模包含上模座2，下模包含下模座18，滑块压板一3，滑块一4，滑块压板二5，滑块压板三6，滑块二7，滑块压板四8，滑块三9，滑块压板五10，滑块压板六11，滑块四12，滑块压板七13，滑块压板八14，滑块五15，滑块压板九16，滑块压板十17，滑块一4安装在下模座18上，滑块压板一3和滑块压板二5分别安装在滑块一4两侧，滑块二7和滑块三9安装在下模座18上，滑块二7和滑块三9前端呈斜面三角结构，且朝向下模座18内部，滑块压板三6和滑块压板四8分别安装在滑块二7的两侧，滑块压板五10和滑块压板六11分别安装在滑块三9的两侧，滑块四12靠近滑块二7安装在下模座18上，滑块五15靠近滑块三9安装在下模座18上，滑块压板七13和滑块压板八14分别安装在滑块四12的两侧，滑块压板九16和滑块压板十17分别安装在滑块五15的两侧。
[0019]上模座2装在面板1的下方。
[0020]下模座18安装在顶针板21上方，顶针板21和底板23之间安装有顶针固定板22，方铁一19和方铁二20安装在下模座18的下方，顶针板21和顶针固定板22的两侧。
[0021]滑块一4的后端为正L型结构，滑块四12和滑块五15为反L型结构。
[0022]滑块四12和滑块五15的内侧有用于预留螺丝安装孔位的结构。
[0023]本技术在装配时，没有较高的装配工艺要求，可以很在短时内方便的将整个机构装配完成，即可达到正常使用要求。在实际使用过程中，无需过多调试，主体通过上下模结合滑块一4、滑块二7、滑块三9、滑块四12、滑块五15共五组滑块装置形成注塑形腔，主流道从滑块一前端中间位置延伸到滑块四和滑块五的后端，分支流道分别位于滑块四和滑块五的后端注塑时，使两侧产品注塑均匀、速度和温度同步，加快注塑过程，其中滑块二7、滑块三9、滑块四12、滑块五15形成产品主体下节到底座部分，其中滑块四12和滑块五15滑块还形成产品底座的螺丝安装孔位，滑块一4形成产品主体上节
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空心柱体部分，上模座2上固定有两推块，模具闭合时，两推块推动滑块四12和滑块五15向前复位；脱模时，滑块二7和滑块三9两滑块分别向两侧相背脱离，且滑块四12和滑块五15沿与其装配方向向外脱离，且滑块一4模块向另一侧沿槽道抽出脱离，五组滑块同时向5个方向相背脱离，上下模分离，则主体壳体可顺利脱模。
[0024]本技术实现了产品上体空腔结构，大大节省材料，提高设计空间，整个注塑合
模过程稳定且高效，注塑过程保证产品质量、强度和美观，在极大提升产品生产效率的同时，大大降低了生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料扶手的下支撑成型模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包含上模座（2），下模包含下模座（18），滑块压板一（3），滑块一（4），滑块压板二（5），滑块压板三（6），滑块二（7），滑块压板四（8），滑块三（9），滑块压板五（10），滑块压板六（11），滑块四（12），滑块压板七（13），滑块压板八（14），滑块五（15），滑块压板九（16），滑块压板十（17），滑块一（4）安装在下模座（18）上，滑块压板一（3）和滑块压板二（5）分别安装在滑块一（4）两侧，滑块二（7）和滑块三（9）安装在下模座（18）上，滑块二（7）和滑块三（9）前端呈斜面三角结构，且朝向下模座（18）内部，滑块压板三（6）和滑块压板四（8）分别安装在滑块二（7）的两侧，滑块压板五（10）和滑块压板六（11）分别安装在滑块三（9）的两侧，滑块四（12）靠近滑块二（7）安装在下模座（18）上，滑块五（15）靠近滑块三（9）安装在下模座（18）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周白丽，
申请(专利权)人：诺梵上海系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：