本申请涉及一种用于前围下撑板落料工序的冲压模具，其包括下固定板、扶料板，扶料板上连接有定位组件，定位组件包括第一定位板、第二定位板，第一定位板和第二定位板沿着扶料板的长边并排设置，第一定位板背离第二定位的一侧连接有用于抵紧板料侧壁的侧挡板；扶料板上开有第一安装孔，第一安装孔内设有定位柱和第一顶出压簧，第一顶出压簧挤压于定位柱和下固定板之间，定位柱用于抵紧板料侧壁，定位柱与侧挡板位于板料的同一侧；扶料板上开有第二安装孔，第二安装孔内设有限位柱和第二顶出压簧，第二顶出压簧挤压于限位柱和下固定板之间；限位柱设置有两组。本申请具有减少板料产生倾斜的可能，进而节省板料的效果。进而节省板料的效果。进而节省板料的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于前围下撑板落料工序的冲压模具
[0001]本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种用于前围下撑板落料工序的冲压模具。
技术介绍
[0002]前围下撑板是应用于汽车座椅上的一种支撑件，前围下撑板上有许多孔口，作为操纵用的拉线、拉杆、管路和电线束通过之用，还要配合踏板、方位机柱等机件的安装位置。
[0003]在生产前围下撑板时，板料需要进行落料、成型、修边、翻边和冲孔等工序。市面上设计有一种生产前围下撑板时，对板料进行落料的冲压模具。参照图1，落料后的工件6为异形，落料后的工件6上开设有两个加工孔601，且落料后的工件6关于两个加工孔601之间的连线对称。
[0004]参照图2和图3，冲压模具包括上模座1和下模座2，上模座1的下表面栓接有上固定板101，上固定板101的下表面栓接有落料凹模102，落料凹模102的型腔底面栓接有冲孔凸模1021。上模座1的下表面栓接有导套103，导套103设置有四个，四个导套103分别分布于上模座1的四个拐角处。下模座2的上表面栓接有导柱203，导柱203设置有四个，四个导柱203分别位于下模座2的四个拐角处。
[0005]参照图2，下模座2的上表面栓接有下固定板201，下固定板201的上表面栓接有落料凸模202，落料凸模202上栓接有冲孔凹模2021。下固定板201上设有扶料板3，扶料板3滑动套设在落料凸模202上，扶料板3与下固定板201之间设有复位弹簧301，复位弹簧301挤压于扶料板3与下固定板201之间。
[0006]上述冲压模具在不工作时，下模座2与上模座1都保持静止，此时，扶料板3与落料凸模202的上表面位于同一平面。在工作时，操作人员将待加工的板料放置在扶料板3和落料凸模202上，下模座2不进行运动，上模座1竖直向下运动，通过上固定板101联动落料凹模102与冲孔凸模1021。落料凹模102向下运动，直至落料凹模102的型腔底面贴合于工件6的上表面，完成对工件6的落料，工件6的形状与落料凸模202上表面的形状相同，此时，复位弹簧301弹性变形，扶料板3向下运动。
[0007]另外，冲孔凸模1021向下运动进入冲孔凹模2021，完成对工件6的冲孔。落料与冲孔完成后，上模座1复位，此时复位弹簧301的弹性势能释放，该弹力推动扶料板3向上运动，直至扶料板3与落料凸模202的上表面位于同一平面。然后，操作人员推动板料，使对板料的未加工部分进行落料与冲孔，上述过程，多次循环往复，以此实现了对板料的落料与冲孔。
[0008]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：每完成一次落料与冲孔后，操作人员手动推动板料前进，在推动板料的过程中，板料易产生倾斜，同时，操作人员推动板料的距离难以保证，容易造成板料的浪费。
技术实现思路
[0009]为了减少板料产生倾斜的可能，进而减少板料的浪费，本申请提供一种用于前围
下撑板落料工序的冲压模具。
[0010]本申请提供的一种用于前围下撑板落料工序的冲压模具采用如下的技术方案：
[0011]一种用于前围下撑板落料工序的冲压模具，包括下模座、下固定板、扶料板，所述扶料板上连接有定位组件，所述定位组件包括第一定位板、第二定位板，所述第一定位板和第二定位板沿着扶料板长边侧壁并排设置，所述第一定位板背离第二定位的一侧连接有用于抵紧板料侧壁的侧挡板；所述扶料板上开有第一安装孔，所述第一安装孔内设有定位柱和第一顶出压簧，所述第一顶出压簧挤压于定位柱和下固定板之间，所述定位柱用于抵紧板料侧壁，所述定位柱与侧挡板位于板料的同一侧；所述扶料板上开有第二安装孔，所述第二安装孔内设有限位柱和第二顶出压簧，所述第二顶出压簧挤压于限位柱和下固定板之间；所述限位柱设置有两组，每组限位柱设置有至少两个，一组限位柱沿着扶料板的长度方向设置，另一组限位柱贴合于板料落料后的空腔侧壁设置。
[0012]通过采用上述技术方案，落料前，操作人员将板料放置在扶料板和落料凸模上，使板料的侧壁贴合于定位柱和侧挡板，同时，一组限位柱与板料的宽边侧壁相贴合，然后，对板料进行落料，落料完成后，操作人员推动板料，使板料落料后形成的空腔内壁贴合于另一组限位柱，同时，板料长边的侧壁贴合于定位柱和侧挡板。上述技术方案，通过侧挡板、定位柱与限位柱相配合，对板料进行定位，减少了板料产生倾斜的可能，同时，限定了操作人员推动板料的距离，节省板料，减少了板料的浪费。
[0013]可选的，所述定位柱沿着扶料板的宽度方向设置有至少两个，所述定位柱与第一定位板在扶料板上位于同一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，多个定位柱的设置提高了对板料定位的准确性，减少了板料产生倾斜的可能。
[0015]可选的，所述第一安装孔包括第一上孔和第一下孔，所述第一上孔和第一下孔相连通，所述第一上孔的孔径小于第一下孔的孔径，所述定位柱的底面固定连接有滑移在第一下孔内的第一防脱板，所述第一防脱板的直径大于第一上孔的孔径，且小于第一下孔的孔径。
[0016]通过采用上述技术方案，第一防脱板只能在第一下孔内滑移，第一防脱板对定位柱进行限位，减少了定位柱从第一安装孔内脱出的可能性。
[0017]可选的，所述第二安装孔包括第二上孔和第二下孔，所述第二上孔和第二下孔相连通，所述第二上孔的孔径小于第二下孔的孔径，所述限位柱的底面固定连接有滑移在第二下孔内的第二防脱板，所述第二防脱板的直径大于第二上孔的孔径，且小于第二下孔的孔径。
[0018]通过采用上述技术方案，第二防脱板只能在第二下孔内滑移，第二防脱板对定位柱进行限位，减少了限位柱从第二安装孔内脱出的可能性。
[0019]可选的，所述定位组件设置有两组，两组定位组件分别连接于扶料板的相对两侧面。
[0020]通过采用上述技术方案，两组定位组件的设置进一步提高了板料传输过程中定位的准确性。
[0021]可选的，所述下固定板上设有配合侧挡板对板料进行夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件包括限位拉簧、滑条，所述下模座上开有滑槽，所述滑槽的槽底延伸至第二定位板的下
方，所述滑条滑移在滑槽内，所述滑条上固定连接有夹板，所述夹板位于第二定位板背离第一定位板的一侧，所述夹板高于第二定位板，所述限位拉簧固定连接于滑槽的槽底和滑条之间。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员沿着远离滑移槽槽底的方向滑移滑条，限位拉簧弹性变形，操作人员将待加工板料放置到扶料板上，松开滑条，限位拉簧的弹性势能释放，进而拉动滑条，使夹板配合侧挡板夹住板料。
[0023]可选的，所述滑槽的相对两内侧壁上分别开有限位槽，所述滑条上固定连接有滑移在限位槽内的限位块。
[0024]通过采用上述技术方案，限位块和限位槽相配合，对滑条进行限位，减少了滑条从滑槽内脱出的可能性。
[0025]可选的，所述夹板朝向侧挡板的一侧设有压板，所述夹板上开有调节槽，所述调节槽呈竖向设置，所述调节槽内滑移有固定连接于压板的滑移杆，所述滑移杆远离压板的一端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母压紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于前围下撑板落料工序的冲压模具，包括下模座(2)、下固定板(201)、扶料板(3)，其特征在于：所述扶料板(3)上连接有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括第一定位板(401)、第二定位板(402)，所述第一定位板(401)和第二定位板(402)沿着扶料板(3)的长边侧壁并排设置，所述第一定位板(401)背离第二定位板(402)的一侧连接有用于抵紧板料侧壁的侧挡板(403)；所述扶料板(3)上开有第一安装孔(302)，所述第一安装孔(302)内设有定位柱(3023)和第一顶出压簧(3025)，所述第一顶出压簧(3025)挤压于定位柱(3023)和下固定板(201)之间，所述定位柱(3023)用于抵紧板料侧壁，所述定位柱(3023)与侧挡板(403)位于板料的同一侧；所述扶料板(3)上开有第二安装孔(303)，所述第二安装孔(303)内设有限位柱(3033)和第二顶出压簧(3035)，所述第二顶出压簧(3035)挤压于限位柱(3033)和下固定板(201)之间；所述限位柱(3033)设置有两组，每组限位柱(3033)设置有至少两个，一组限位柱(3033)沿着扶料板(3)的长度方向设置，另一组限位柱(3033)贴合于板料落料后的空腔侧壁设置。2.根据权利要求1所述的用于前围下撑板落料工序的冲压模具，其特征在于：所述定位柱(3023)沿着扶料板(3)的宽度方向设置有至少两个，所述定位柱(3023)与第一定位板(401)在扶料板(3)上位于同一侧。3.根据权利要求1所述的用于前围下撑板落料工序的冲压模具，其特征在于：所述第一安装孔(302)包括第一上孔(3021)和第一下孔(3022)，所述第一上孔(3021)和第一下孔(3022)相连通，所述第一上孔(3021)的孔径小于第一下孔(3022)的孔径，所述定位柱(3023)的底面固定连接有滑移在第一下孔(3022)内的第一防脱板(3024)，所述第一防脱板(3024)的直径大于第一上孔(3021)的孔径，且小于第一下孔(3022)的孔径。4.根据权利要求1所述的用于前围下撑板落料工序的冲压模具，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥胜，
申请(专利权)人：无锡市创意模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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