一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统技术方案

本申请公开了一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统，包括底座、筒体固定装置、固定支架、工具固定架、切刀、焊头、驱动装置；所述筒体固定装置固定安装在所述底座上，分别位于筒体两边，用于将筒体固定在所述底座上；所述固定支架安装在所述底座上，位于所述筒体正上方；所述工具固定架滑动连接在所述固定支架上；所述切刀或焊头固定安装在所述工具固定架下端；所述驱动装置固定安装在所述工具固定架内部，用于驱动所述切刀将筒体上产生裂纹部位全部切除，以及驱动所述焊头在筒体内部切除处焊接定位支撑板和将更换后的局部片体焊接到原筒体切除处，本申请采用裂纹区域整体挖补更换，使得改造效果和整体运行成本达到最佳效果。使得改造效果和整体运行成本达到最佳效果。使得改造效果和整体运行成本达到最佳效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统


[0001]本申请涉及水泥回转窑
，尤其涉及一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥回转窑因安装、维护及配料等多方面原因，在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，尤其是筒体容易在使用一段时间后局部出现裂纹，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，整体更换的话成本太高，为此必须借检修机会加以恢复。
[0003]现有技术中通常采取补焊的方式来修复筒体的局部裂纹，然而对局部裂纹处经多次焊接处理均无法彻底解决裂纹向周边延伸的问题，通常是发生局部裂纹处补焊后使用一段时间，该裂纹的周边也会相继产生裂纹，严重影响了窑设备的安全稳定运转。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统，以解决现有技术中局部裂纹处经多次焊接处理无法彻底解决裂纹向周边延伸的问题。
[0005]本申请采用的技术方案如下：
[0006]一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统，包括底座1、筒体固定装置2、固定支架、工具固定架7、切刀8、焊头、驱动装置；
[0007]所述筒体固定装置2固定安装在所述底座1上，分别位于筒体9两边，用于将筒体9固定在所述底座1上；
[0008]所述固定支架安装在所述底座1上，位于所述筒体9正上方；
[0009]所述工具固定架7滑动连接在所述固定支架上；
[0010]所述切刀8或焊头固定安装在所述工具固定架7下端；
[0011]所述驱动装置固定安装在所述工具固定架7内部，用于驱动所述切刀8将筒体9上产生裂纹部位全部切除，以及驱动所述焊头在筒体9内部切除处焊接定位支撑板和将更换后的局部片体焊接到原筒体切除处。
[0012]优选地，每个所述筒体固定装置2均包括筒体下固定环21和筒体上固定环22；
[0013]所述筒体下固定环21和筒体上固定环22之间通过螺栓23固定相连；
[0014]所述筒体下固定环21和筒体上固定环22箍紧在筒体9上。
[0015]优选地，所述固定支架是由左侧支架31、右侧支架32、第一横向滑道33、第二横向滑道34组成的方形支架；
[0016]所述左侧支架31和所述右侧支架32的上端均设置有纵向滑道；
[0017]所述工具固定架7滑动连接在所述第一横向滑道33、所述第二横向滑道34和所述
纵向滑道之间。
[0018]优选地，所述工具固定架7上端固定连接挡块4；
[0019]所述挡块4滑动卡连接在十字滑台模组10的中心；
[0020]所述十字滑台模组10的外端滑动连接在所述第一横向滑道33、所述第二横向滑道34和所述左侧支架31、所述右侧支架32上的所述纵向滑道之间。
[0021]优选地，所述挡块4的下端焊接有第一法兰5；
[0022]所述工具固定架7上端焊接有第二法兰6；
[0023]所述第一法兰5和所述第二法兰6之间通过螺栓固定相连。
[0024]优选地，所述左侧支架31、右侧支架32下端均固定连接液压缸的活塞端；
[0025]所述液压缸的底端固定安装在所述底座1上。
[0026]优选地，当所述工具固定架7下端固定安装所述切刀8时，所述驱动装置为电机；
[0027]当所述工具固定架7下端固定安装所述焊头时，所述驱动装置为电焊枪。
[0028]优选地，所述筒体固定装置2包括两个，分别焊接在所述底座1上。
[0029]采用本申请的技术方案的有益效果如下：
[0030]使用本申请一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统，对回转窑局部开裂筒体进行局部挖补更换，改造投资小，设备整体改动小，节省大量时间，修复可靠性高，主机台时运转率提升明显，电耗降低明显。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统的结构示意图；
[0033]图2为图1的俯视图；
[0034]图示说明：
[0035]其中，1
‑
底座，2
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筒体固定装置，21
‑
筒体下固定环，22
‑
筒体上固定环，23
‑
螺栓，31
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左侧支架，32
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右侧支架，33
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第一横向滑道，34
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第二横向滑道，4
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挡块，5
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第一法兰，6
‑
第二法兰，7
‑
工具固定架，8
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切刀，9
‑
筒体，10
‑
十字滑台模组。
具体实施方式
[0036]参见图1，为本申请一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统的结构示意图。
[0037]本申请提供的一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统，包括底座1、筒体固定装置2、固定支架、工具固定架7、切刀8、焊头、驱动装置；
[0038]所述筒体固定装置2固定安装在所述底座1上，分别位于筒体9两边，用于将筒体9固定在所述底座1上；
[0039]所述固定支架安装在所述底座1上，位于所述筒体9正上方；
[0040]所述工具固定架7滑动连接在所述固定支架上；
[0041]所述切刀8或焊头固定安装在所述工具固定架7下端；
[0042]所述驱动装置固定安装在所述工具固定架7内部，用于驱动所述切刀8将筒体9上
产生裂纹部位全部切除，以及驱动所述焊头在筒体9内部切除处焊接定位支撑板和将更换后的局部片体焊接到原筒体切除处。
[0043]每个所述筒体固定装置2均包括筒体下固定环21和筒体上固定环22；
[0044]所述筒体下固定环21和筒体上固定环22之间通过螺栓23固定相连；
[0045]所述筒体下固定环21和筒体上固定环22箍紧在筒体9上。
[0046]如图2所示，所述固定支架是由左侧支架31、右侧支架32、第一横向滑道33、第二横向滑道34组成的方形支架；
[0047]所述左侧支架31和所述右侧支架32的上端均设置有纵向滑道；
[0048]所述工具固定架7滑动连接在所述第一横向滑道33、所述第二横向滑道34和所述纵向滑道之间。
[0049]所述工具固定架7上端固定连接挡块4；
[0050]所述挡块4滑动卡连接在十字滑台模组10的中心；
[0051]所述十字滑台模组10的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统，其特征在于，包括底座(1)、筒体固定装置(2)、固定支架、工具固定架(7)、切刀(8)、焊头、驱动装置；所述筒体固定装置(2)固定安装在所述底座(1)上，分别位于筒体(9)两边，用于将筒体(9)固定在所述底座(1)上；所述固定支架安装在所述底座(1)上，位于所述筒体(9)正上方；所述工具固定架(7)滑动连接在所述固定支架上；所述切刀(8)或焊头固定安装在所述工具固定架(7)下端；所述驱动装置固定安装在所述工具固定架(7)内部，用于驱动所述切刀(8)将筒体(9)上产生裂纹部位全部切除，以及驱动所述焊头在筒体(9)内部切除处焊接定位支撑板和将更换后的局部片体焊接到原筒体切除处。2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统，其特征在于，每个所述筒体固定装置(2)均包括筒体下固定环(21)和筒体上固定环(22)；所述筒体下固定环(21)和筒体上固定环(22)之间通过螺栓(23)固定相连；所述筒体下固定环(21)和筒体上固定环(22)箍紧在筒体(9)上。3.根据权利要求2所述的一种回转窑筒体局部裂纹的挖补修复系统，其特征在于，所述固定支架是由左侧支架(31)、右侧支架(32)、第一横向滑道(33)、第二横向滑道(34)组成的方形支架；所述左侧支架(31)和所述右侧支架(32)的上端均设置有纵向滑道；所述工具固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明刚，万彬，丁小平，袁华，岳俊明，于淑钧，葛中华，滕泽峰，
申请(专利权)人：宁夏赛马水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：