一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置，包括主体、第一伺服电机和抛光刷，所述主体的顶端固定有底板，所述主体内部的底端和底板的内部均设置有传动机构，所述传动机构包括电动伸缩杆、升降板、弧形板、滚轮和限位块，所述电动伸缩杆设置于主体内部的底端。本实用新型专利技术通过设置有传动机构，实现了可以较便捷的控制铝板活动状态的功能，当铝板在该装置内部进行抛光操作时，可以通过滚轮匀速推动铝板通过该装置进行抛光，当铝板的某一部分需要进行较长时间的抛光操作时，电动伸缩杆会推动升降板上升，升降板会推动弧形板使限位块对滚轮进行限位以对铝板进行制动作用，从而可以较便捷的对铝板的各个位置进行重点抛光。重点抛光。重点抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国的制造业也发展的越来越快，铝板是一种在制造业中经常运用到的制作材料，对铝板进行抛光后可以制成镜面，其按照板材表面镜面度高、中、低又可分为标准镜面、高镜面和超镜面，这些镜面的制作都需要抛光装置对铝板进行打磨处理；
[0003]但是现有的铝板加工用抛光装置在使用时存在着不便于使用抛光装置对铝板进行制动或传动的问题，所以现开发出一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于使用抛光装置对铝板进行制动或传动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置，包括主体、第一伺服电机和抛光刷，所述主体的顶端固定有底板，所述主体内部的底端和底板的内部均设置有传动机构，所述传动机构包括电动伸缩杆、升降板、弧形板、滚轮和限位块，所述电动伸缩杆设置于主体内部的底端，所述电动伸缩杆的顶端固定有升降板，所述升降板顶端两侧的两端均固定有弧形板，所述弧形板的顶端均匀固定有限位块，所述滚轮均设置于底板内部的两侧，所述底板底端的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹块，所述底板顶端的两侧均固定有侧边板，所述侧边板一侧的底端均设置有限位结构，所述侧边板之间设置有抛光刷，且抛光刷的一侧与螺纹块的一侧固定，所述抛光刷的另一侧设置有第二伺服电机，所述侧边板的一端设置有收集机构。
[0006]优选的，所述限位块设置有若干个，若干个所述限位块在弧形板的顶端呈等间距分布。
[0007]优选的，所述收集机构包括风机、外壳、安装板和收集网，所述外壳固定于侧边板的一端，所述外壳的一端均匀设置有风机，所述外壳内部的一端固定有安装板，所述安装板的底端固定有收集网。
[0008]优选的，所述侧边板设置有两组，所述侧边板关于主体的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述限位结构包括滑块、滑槽、弹簧、支撑杆和压板，所述弹簧均设置于侧边板一侧的底端，所述弹簧的内部均设置有支撑杆，所述支撑杆和弹簧的底端均固定有压板，所述压板的一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有滑块，且滑块的一侧均与压板的一侧固定。
[0010]优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置，不仅实现了可以较便捷的控制铝板的活动状态，也同时实现了可以高效的收集粉尘和可以对铝板进行较好限位的功能；
[0012]（1）通过在主体内部的底端和底板的内部均设置有传动机构，实现了可以较便捷的控制铝板活动状态的功能，当铝板在该装置内部进行抛光操作时，可以通过滚轮匀速推动铝板通过该装置进行抛光，当铝板的某一部分需要进行较长时间的抛光操作时，电动伸缩杆会推动升降板上升，升降板会推动弧形板使限位块对滚轮进行限位以对铝板进行制动作用，从而可以较便捷的对铝板的各个位置进行重点抛光；
[0013]（2）通过在侧边板的一端设置有收集机构，实现了可以高效的收集抛光装置在生产中产生的粉尘的功能，当该装置在对铝板进行抛光时，通常会产生一定的粉尘，在该机构中风机会将该装置产生的粉尘吸入外壳内部，粉尘会顺着外壳内部的轨迹从安装板的顶端进入收集网的内部，从而减少该装置对操作员健康的伤害；
[0014]（3）通过在侧边板一侧的底端均设置有限位结构，实现了可以对铝板进行较好限位的功能，当该装置在进行抛光前可以先将铝板放置于压板的底端，压板会在弹簧和支撑杆的推动下对铝板的位置进行限定，当铝板的厚度发生变化时压板会在滑槽和滑块的引导下上升或下降，从而不易使铝板在抛光时位移。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动机构侧视局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、传动机构；201、电动伸缩杆；202、升降板；203、弧形板；204、滚轮；205、限位块；3、第一伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、收集机构；601、风机；602、外壳；603、安装板；604、收集网；7、侧边板；8、第二伺服电机；9、抛光刷；10、限位结构；1001、滑块；1002、滑槽；1003、弹簧；1004、支撑杆；1005、压板；11、底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置，包括主体1、第一伺服电机3和抛光刷9，主体1的顶端固定有底板11，主体1内部的底端和底板11的内部均设置有传动机构2，传动机构2包括电动伸缩杆201、升降板202、弧形板203、滚轮204和限位块205，电动伸缩杆201设置于主体1内部的底端，电动伸缩杆201的顶端固定有升降板202，升降板202顶端两侧的两端均固定有弧形板203，弧形板203的顶端均匀固定有限位块205，滚轮204均设置于底板11内部的两侧，底板11底端的一侧设置有第
一伺服电机3，该第一伺服电机3的型号可为MR
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J2S
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10A，第一伺服电机3的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接第一伺服电机3的顶端设置有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧壁设置有螺纹块5，底板11顶端的两侧均固定有侧边板7，侧边板7一侧的底端均设置有限位结构10，侧边板7之间设置有抛光刷9，且抛光刷9的一侧与螺纹块5的一侧固定，抛光刷9的另一侧设置有第二伺服电机8，该第二伺服电机8的型号可为ASD
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A2，第二伺服电机8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，侧边板7的一端设置有收集机构6；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先在进行铝板抛光时可以推动铝板，铝板会在滚轮204的转动下从该装置的一端移动到另一端，当需要对铝板的某一位置进行重点抛光时，启动电动伸缩杆201，电动伸缩杆201会推动升降板202上升，升降板202会带动弧形板203上升使弧形板203内部的限位块205对滚轮204进行限位，从而使铝板难以移动，使抛光刷9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置，包括主体（1）、第一伺服电机（3）和抛光刷（9），其特征在于：所述主体（1）的顶端固定有底板（11），所述主体（1）内部的底端和底板（11）的内部均设置有传动机构（2），所述传动机构（2）包括电动伸缩杆（201）、升降板（202）、弧形板（203）、滚轮（204）和限位块（205），所述电动伸缩杆（201）设置于主体（1）内部的底端，所述电动伸缩杆（201）的顶端固定有升降板（202），所述升降板（202）顶端两侧的两端均固定有弧形板（203），所述弧形板（203）的顶端均匀固定有限位块（205），所述滚轮（204）均设置于底板（11）内部的两侧，所述底板（11）底端的一侧设置有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的顶端设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外侧壁设置有螺纹块（5），所述底板（11）顶端的两侧均固定有侧边板（7），所述侧边板（7）一侧的底端均设置有限位结构（10），所述侧边板（7）之间设置有抛光刷（9），且抛光刷（9）的一侧与螺纹块（5）的一侧固定，所述抛光刷（9）的另一侧设置有第二伺服电机（8），所述侧边板（7）的一端设置有收集机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集功能的铝板加工用抛光装置，其特征在于：所述限位块（205）设置有若干个，若干个所述限位块（205）在弧形板（203）的顶端呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：蒂慕柯金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：