一种推动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机构领域，涉及一种推动上料机构，本实用新型专利技术包括转运台，所述转运台上端面为倾斜斜面，所述转运台两侧设有移动侧板，所述转运台右侧设有移动L形挡板，所述转运台与侧板、L形挡板围合形成推槽；推动机构，所述推动机构包括气缸和L形顶杆，所述气缸设于L形挡板上，所述L形顶杆与气缸连接，所述L形顶杆一端位于推槽内；限位机构，所述限位机构设于L形挡板顶端中部，所述限位机构包括固定块、紧固螺栓和螺柱，所述螺柱与紧固螺栓连接；通过倾斜转运台与推动机构配合，实现工件自动进料与连续不间断单个上料；通过L形挡板顶端中部的限位机构对推槽内工件高度限位，保证推槽内工件不堆积，使推动机构有效并流畅工作。使推动机构有效并流畅工作。使推动机构有效并流畅工作。

【技术实现步骤摘要】
一种推动上料机构


[0001]本技术涉及上料机构领域，涉及一种推动上料机构。

技术介绍

[0002]工件在加工进料过程中，一次性进入多个工件会影响下一个工序工作有序进行，进一步导致生产效率降低。
[0003]为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、进料方便的推动上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种推动上料机构。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种推动上料机构包括：
[0006]转运台，所述转运台上端面为倾斜斜面，所述转运台两侧设有可移动的侧板，所述转运台右侧设有可移动的L形挡板，所述转运台与侧板、L形挡板围合形成推槽；推动机构，所述推动机构包括气缸和L形顶杆，所述气缸设于L形挡板上，所述L形顶杆与气缸连接，所述L形顶杆一端位于推槽内；限位机构，所述限位机构设于L形挡板顶端中部，所述限位机构包括固定块、紧固螺栓和螺柱，所述紧固螺栓设于固定块的上端与下端，所述螺柱穿过固定块中部的通孔与紧固螺栓连接。
[0007]进一步的改进，所述L形挡板包括相连接的挡板一和挡板二，所述挡板二上设有定位套，所述L形顶杆右端可拆卸连接有定位柱，所述定位柱另一端与定位套滑动连接。
[0008]进一步的改进，所述转运台两侧面设有导向孔，所述侧板内表面上可拆卸连接有滑杆，所述滑杆的另一端设于导向孔内。
[0009]进一步的改进，所述转运台前端面设有导向孔二，所述L形挡板后端面上可拆卸连接有滑杆二，所述滑杆二的另一端设于导向孔二内。
[0010]进一步的改进，所述L形挡板右端面上设有缓冲橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术推动上料机构通过倾斜转运台与推动机构配合，实现工件自动进料与连续不间断单个上料，使下一工序的有序进行；通过L形挡板顶端中部的限位机构对推槽内工件高度限位，保证推槽内工件不堆积，使推动机构有效并流畅工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图
[0013]图2为本技术中侧板与L形挡板展开的结构示意图
[0014]图3为图2另一视角的结构示意图
[0015]图4为本技术中转运台的结构示意图
[0016]图中，1
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转运台，11
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侧板，111
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滑杆，12
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L形挡板，121
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挡板一，1211
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缓冲橡胶垫，122
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挡板二，123
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定位套，124
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滑杆二，13
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导向孔，14
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导向孔二，2
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推动机构，21
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气缸，211
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活塞杆，22
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L型顶杆，221
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定位柱，3
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限位机构，31
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固定块，32
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紧固螺栓，33
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螺柱，4
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推槽。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合实施例及附图1～4，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0020]实施例1
[0021]转运台1，所述转运台1上端面为倾斜斜面，所述转运台1两侧设有可移动的侧板11，所述转运台1右侧设有可移动的L形挡板12，所述转运台1与侧板11、L形挡板12围合形成推槽4；
[0022]推动机构2，所述推动机构2包括气缸21和L形顶杆22，所述气缸21设于L形挡板12上，所述L形顶杆22与气缸21的活塞杆211连接，所述L形顶杆22一端位于推槽4内；
[0023]限位机构3，所述限位机构3设于L形挡板12顶端中部，所述限位机构3包括固定块31、紧固螺栓32和螺柱33，所述紧固螺栓32设于固定块31的上端与下端，所述螺柱33穿过固定块31中部的通孔与紧固螺栓32连接。
[0024]如图1和图2所示，所述倾斜上端面的转运台1可使工件自动进料滚落至推槽4内后停止，通过气缸21带动L形顶杆22的往复运动，L形顶杆22将推槽4内的工件逐个推出至下一工序，使工件连接间断单个至下一工序，使下一工序有序进行。
[0025]通过L形挡板12顶端中部的限位机构3，所述限位机构3的螺柱33的下端位于推槽4内工件的上端部，通过螺柱33可保证推槽4内始终只有一个工件，防止因转运台1内工件滚落过快导致在推槽4位置内工件堆积。所述螺柱33与紧固螺栓32的螺纹连接形式可改变螺柱33下端距离，当进料不同直径的工件时调整与工件最佳距离，保证在推槽4内工件不堆积，使推动机构有效并流畅工作。
[0026]实施例2
[0027]所述L形挡板12包括相连接的挡板一121和挡板二122，所述挡板二122上设有定位套123，所述L形顶杆22右端可拆卸连接有定位柱221，所述定位柱221另一端与定位套123滑动连接。如图1、图2和图3所示，所述定位柱221通过螺栓连接可拆卸式连接L形顶杆22，拆装方便；通过定位柱221与定位套123滑动连接，对L形顶杆22往复移动起到辅助支撑作用，提高L形顶杆22移动的平稳性。
[0028]实施例3
[0029]所述转运台1两侧面设有导向孔13，所述侧板11内表面上可拆卸连接有滑杆111，所述滑杆111的另一端设于导向孔13内。如图2、图3和图4所示，所述滑杆111通过螺栓连接的可拆卸方式连接于侧板11内表面，方便拆卸，组装灵活；所述滑杆111在导向孔13内移动
以增加与转运台1距离，以满足转运更大直径、更大长度的产品，同时满足多种产品进料的需求。
[0030]实施例4
[0031]所述转运台1前端面设有导向孔二14，所述L形挡板12后端面上可拆卸连接有滑杆二124，所述滑杆二124的另一端设于导向孔二14内。如图2、图3和图4所示，所述滑杆二124通过螺栓连接的可拆卸方式连接于L形挡板12后端面，方便拆卸，组装灵活；所述滑杆二124在导向孔二14内移动以增加与转运台1距离，以满足转运更大直径、更大长度的产品。
[0032]实施例5
[0033]所述L形挡板12右端面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推动上料机构，其特征在于，包括：转运台，所述转运台上端面为倾斜斜面，所述转运台两侧设有可移动的侧板，所述转运台右侧设有可移动的L形挡板，所述转运台与侧板、L形挡板围合形成推槽；推动机构，所述推动机构包括气缸和L形顶杆，所述气缸设于L形挡板上，所述L形顶杆与气缸连接，所述L形顶杆一端位于推槽内；限位机构，所述限位机构设于L形挡板顶端中部，所述限位机构包括固定块、紧固螺栓和螺柱，所述紧固螺栓设于固定块的上端与下端，所述螺柱穿过固定块中部的通孔与紧固螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种推动上料机构，其特征在于，所述L形挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，
申请(专利权)人：平湖市华晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：