【技术实现步骤摘要】
拖板上下料掉头车光机
[0001]本专利技术涉及机械车床
，更具体地说，它涉及一种拖板上下料掉头车光机。
技术介绍
[0002]在加工短轴类加工件时，操作工需要先将加工件安装在车床的夹具上，而后启动铣刀、钻具对加工件进行加工，待加工好后将将加工件取下换上下一个加工件，这种加工方法效率低下，若想提升加工件出厂速度只能购买多台车床，再雇佣相应人数的操作工，成本非常高；另一方面，上述加工步骤需要操作工长时间处于精神集中状态，因此操作工一天工作接近尾声时容易疲劳，疲劳便会更容易导致工作出错。因此需要通过一个两个车床的设置，在此基础上再去点开加工车床，通过加工车床的加入，可以帮助使用者进一步提升本使用的工作效率，达到增加工作效率的目的。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动且加工高效的车光机。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拖板上下料掉头车光机，包括加工车床和设置于加工车床上方的加工座，加工车床内置有控制电机，加工座上固定有支撑架和送料座；
[0006]支撑架固定有进料管、出料管和固定管，进料管和出料管分别固定至支撑架两侧，固定管沿加工车床长度方向贯穿且固定至支撑架；固定管靠近送料座的一端固定有夹具、且另一端固定有伸缩装置，夹具包括固定至固定管的夹盘和夹爪，固定管的通孔贯穿夹具，伸缩装置伸缩连接有伸缩杆，伸缩杆伸至固定管的通孔内；>[0007]送料座上方设有送料台，送料台滑动连接至送料座，送料台可沿与固定管的垂直方向滑动；送料台固定有送料装置，送料装置包括送料架和送料管，送料架固定至送料台，送料管固定至送料架；送料架固定有送料气缸，送料气缸伸缩端连接有送料杆，送料杆可伸至送料管内；
[0008]进料管远离送料座的一端设有上料装置；
[0009]出料管远离送料座的一端设有下料装置；
[0010]本专利技术进一步设置为：伸缩装置包括安装板、伸缩气缸和伸缩板，安装板设置于支撑架靠近上料装置的一侧，伸缩气缸固定至安装板，伸缩板连接至伸缩气缸的伸缩端，伸缩杆一端固定至伸缩板。
[0011]本专利技术进一步设置为：送料架为Z形，送料架包括上板、下板和连接二者的中板，下板固定至送料台，送料气缸固定至下板上端面，送料管固定至上板下端面，中板开设有与送料管适配的送料孔，送料杆连接有送料块，送料块可穿过送料孔伸至送料管内。
[0012]本专利技术进一步设置为：加工座上端面设有滑轨，滑轨两侧均一体连接有限位凸条；
送料台下端面设有滑动座，滑动座下端面设有滑动槽，滑动槽沿滑轨长度方向的两侧槽壁开口，滑动槽槽壁设有与限位凸条适配的限位凹槽；
[0013]加工座上端面开有驱动滑槽，支撑架开有驱动槽，驱动槽与驱动滑槽贯通；驱动槽内安装有驱动气缸，驱动气缸伸缩端连接有驱动杆；送料台下端面固定有锁紧座，锁紧座开有供驱动杆穿过的驱动孔，驱动杆穿过驱动孔后固定有锁紧板，锁紧板固定至锁紧座。
[0014]本专利技术进一步设置为：上板开有上下贯穿的电机孔，上板上端面固定有驱动电机，驱动电机旋转端穿过电机孔并固定有旋转板，送料管外壁固定至旋转板，通过驱动电机带动送料管的转动。
[0015]本专利技术进一步设置为：送料台上端面设有卸料装置，卸料装置包括卸料横板和卸料管，卸料横板固定至送料台、且其靠近支撑架的一侧设有卸料立板，卸料横板上固定有卸料气缸，卸料气缸伸缩端连接有卸料杆，卸料立板开有卸料孔，卸料管固定至卸料孔，卸料杆可伸至卸料管内。
[0016]本专利技术进一步设置为：上料装置包括上料架和上料斗，上料架包括上料端面，上料斗通过支撑台固定至上料端面；上料斗包括斗身和斗嘴；斗身截面呈上宽下窄的倒三角形状，且其开有上下贯通的上料槽；斗嘴呈长方形状、且其一体连接至斗身下端，斗嘴同时固定至支撑台，斗嘴开有上下贯通的输送槽，输送槽与上料槽贯通；上料端面还设有限位架，支撑台、斗嘴、限位架和上料端面之间形成一个可供加工件通过的上料通道；
[0017]上料端面设有安装架，安装架固定有上料气缸，上料气缸伸缩端固定有上料推块，上料推块可伸至上料通道内。
[0018]本专利技术进一步设置为：下料装置包括下料架和和置于下料架上的储料盘，出料管一端置于储料盘上方。
[0019]本专利技术进一步设置为：出料管至于储料盘上方的一端连接有下料半管，下料半管截面呈圆弧状
[0020]本专利技术具有以下有益效果：1.工人在加工短轴类零件时，只需将一定量的加工件同时放置在上料装置内，无需再一个一个的放置加工件进行加工，而后启动本专利技术，便能完成对短轴类零件的全自动加工，加工件加工完毕后会被送至储料盘暂存，待这一批次的加工件全部加工完毕后，工人再将储料盘取下，运送加工件，大大提升了加工效率；另一方面，工人无需全程盯着加工件的加工，减少了因工人疲劳导致工作错误的可能性。
[0021]2.通过加工座和送料座滑移连接的设置，使得工人可以调整送料管和进料管、卸料管和出料管之间的距离，从而适配不同长度的加工件，避免出现加工件过长导致其不能塞至进料管或者出料管，或者加工件过短导致其不能够到进料管或出料管的情况。
[0022]3.通过送料管可旋转式设计，使用者可以对加工件的两端进行加工，无需使用者进行二次的加工件放置，提升了加工件的加工效率。
[0023]4.通过卸料装置的设置，在送料管接收从进料管送来的加工件时，卸料管刚好可以从夹具处将加工完毕的加工件卸下，待送料管将加工件送至夹具时，卸料管可以将加工件送至出料管，实现送料管装料、卸料管卸料的同步运行，提升了加工件的加工效率。
[0024]5.加工件从出料管下落时，加工件两端会先后着地，此时可能会出现加工件向外弹的情况；设置下料半管，可以保证加工完毕的加工件可以向一侧滚落，从而使得加工件的下落更加稳定。
附图说明
[0025]图1为本实施例的第一视角立体图；
[0026]图2为图1的A部结构放大图；
[0027]图3为图1的B部结构放大图；
[0028]图4为图1的C部结构放大图；
[0029]图5为图4的D部结构放大图；
[0030]图6为本实施例的第二视角立体图；
[0031]图7为图6的E部结构放大图；
[0032]图8为本实施例的俯视立体剖视图；
[0033]图9为本实施例的第三视角立体图；
[0034]图10为图9的F部结构放大图。
[0035]附图说明：1、加工车床；2、控制电机；3、加工座；4、支撑架；5、送料座；6、进料管；7、出料管；8、固定管；9、夹具；901、夹盘；902、夹爪；10、伸缩杆；11、送料台；111、送料架；112、送料管；12、送料气缸；13、送料杆；141、安装板；142、伸缩气缸；143、伸缩板；151、上板；152、下板；153、中板；16、送料孔；17.送料块；18、滑轨；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拖板上下料掉头车光机，包括加工车床(1)和设置于加工车床(1)上方的加工座(3)，所述加工车床内置有控制电机(2)，其特征在于：所述加工座(3)上固定有支撑架(4)和送料座(5)；所述支撑架(4)固定有进料管(6)、出料管(7)和固定管(8)，所述进料管(6)和出料管(7)分别固定至支撑架(4)两侧，所述固定管(8)沿加工车床(1)长度方向贯穿且固定至支撑架(4)；所述固定管(8)靠近送料座(5)的一端固定有夹具(9)、且另一端固定有伸缩装置，所述夹具(9)包括固定至固定管(8)的夹盘(901)和夹爪(902)，所述固定管(8)的通孔贯穿夹具(9)，所述伸缩装置伸缩连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)伸至固定管(8)的通孔内；所述送料座(5)上方设有送料台(11)，所述送料台(11)滑动连接至送料座(5)，所述送料台(11)可沿与固定管(8)的垂直方向滑动；所述送料台(11)固定有送料装置，所述送料装置包括送料架(111)和送料管(112)，所述送料架(111)固定至送料台(11)，所述送料管(112)固定至送料架(111)；所述送料架(111)固定有送料气缸(12)，所述送料气缸(12)伸缩端连接有送料杆(13)，所述送料杆(13)可伸至送料管(112)内；所述进料管(6)远离送料座(5)的一端设有上料装置；所述出料管(7)远离送料座(5)的一端设有下料装置。2.根据权利要求1所述的一种拖板上下料掉头车光机，其特征在于：所述伸缩装置包括安装板(141)、伸缩气缸(142)和伸缩板(143)，所述安装板设置于支撑架(4)靠近上料装置的一侧，所述伸缩气缸(142)固定至安装板(141)，所述伸缩板(143)连接至伸缩气缸(142)的伸缩端，所述伸缩杆(10)一端固定至伸缩板(143)。3.根据权利要求1所述的一种拖板上下料掉头车光机，其特征在于：所述送料架(111)为Z形，所述送料架(111)包括上板(151)、下板(152)和连接二者的中板(153)，所述下板(152)固定至送料台(11)，所述送料气缸(12)固定至下板(152)上端面，所述送料管(112)固定至上板(151)下端面，所述中板(153)开设有与送料管(112)适配的送料孔(16)，所述送料杆(13)连接有送料块(17)，所述送料块(17)可穿过送料孔(16)伸至送料管(112)内。4.根据权利要求1所述的一种拖板上下料掉头车光机，其特征在于：所述加工座(3)上端面设有滑轨(18)，所述滑轨(18)两侧均一体连接有限位凸条(19)；所述送料台(11)下端面设有滑动座(20)，所述滑动座(20)下端面设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)沿滑轨(18)长度方向的两侧槽壁开口，所述滑动槽(21)槽壁设有与限位凸条(19)适配的限位凹槽(22)；所述加工座(3)上端面开有驱动滑槽(23)，所述支撑架(4)开有驱动槽(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：浙江嘉湖机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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