一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置，涉及淬火装置技术领域，包括底板、电动升降杆、第一电机、第二电机、挤压板和水箱，所述底板顶端的两端皆安装有电动升降杆，且电动升降杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板底端的两端皆安装有固定架，所述支撑板的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿固定架的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套置有套筒，所述底板的顶端安装有淬火桶。该带有保温结构的铸件制造用淬火装置通过第二滑块在第二滑轨的内部向相反反向移动，便于使两组挤压板移动可以对不同规格大小的铸件进行装夹固定，同时通过启动第二电机来带动转轴和安装框旋转，从而使铸件淬火更为均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置


[0001]本技术涉及铸件制造淬火
，具体为一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科学技术的进步，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在制造中需要通过淬火装置，淬火装置是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备；
[0003]对比该CN208501045U一种铸件淬火装置，通过软管连接外部水源，冷却水从连接管进入横槽在进入环形管道内，最后从雾化喷头处喷出，环形管道设置在铸件外侧，从而对铸件四周进行喷雾，并通过电动伸缩杆带动环形管道上下移动，对铸件整体来回喷雾，从而冷却更为均匀，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0004]1、目前市场上大多数带有保温结构的铸件制造用淬火装置，都是通过人工来对铸件进行淬火，这种淬火方式容易造成铸件淬火不均匀，从而影响铸件的制造效果，同时通过人工淬火在通过人工进行降温，这种淬火方式大大增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置，包括底板、电动升降杆、第一电机、第二电机、挤压板和水箱，所述底板顶端的两端皆安装有电动升降杆，且电动升降杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板底端的两端皆安装有固定架，所述支撑板的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿固定架的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套置有套筒，所述底板的顶端安装有淬火桶，且淬火桶的内壁安装有保温层，所述底板的顶端安装有水箱。
[0007]优选的，所述支撑板的底端安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的底端与套筒的顶端相连接。
[0008]优选的，所述套筒的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述套筒的底端安装有防护箱，且防护箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿防护箱底端的转轴，且转轴的底端安装有安装框。
[0010]优选的，所述安装框内部的底端安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的底端安装有挤压板，且挤压板的外壁安装有耐热层，所述挤压板的内部开设有第二螺纹孔。
[0011]优选的，所述安装框的内部通过轴承安装有贯穿第二螺纹孔内部的正反丝杆，且
正反丝杆的一端安装有转盘，所述转盘的外壁设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述水箱一端的侧壁安装有水泵，且水泵的输入端安装有贯穿水箱内部的进水管，所述水泵的输出端安装有出水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有电动升降杆、第二电机、转轴、第二滑轨、第二螺纹孔和正反丝杆，通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，且通过第二螺纹孔和正反丝杆螺纹连接，使正反丝杆在旋转的同时可以带动两组挤压板通过第二滑块在第二滑轨的内部向相反反向移动，便于使两组挤压板移动可以对不同规格大小的铸件进行装夹固定，同时通过启动第二电机来带动转轴和安装框旋转，从而使铸件淬火更为均匀；
[0015]2、同时装置通过安装有第一电机、螺纹杆、第一滑轨、第一滑块、套筒和第一螺纹孔，通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，且通过螺纹杆和第一螺纹孔螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以带动套筒通过第一滑块在第一滑轨的内部进行左右移动，便于使套筒移动来带动防护箱同时进行移动，从而便于操作人员通过启动第一电机来对铸件来进行快速降温。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视支撑板升降结构示意图；
[0019]图4为本技术主视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、电动升降杆；3、支撑板；4、固定架；5、第一电机；6、螺纹杆；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、套筒；10、第一螺纹孔；11、防护箱；12、第二电机；13、转轴；14、安装框；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、挤压板；18、第二螺纹孔；19、耐热层；20、正反丝杆；21、转盘；22、淬火桶；23、保温层；24、水箱；25、水泵；26、出水管；27、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置，包括底板1、电动升降杆2、第一电机5、第二电机12、挤压板17和水箱24，底板1顶端的两端皆安装有电动升降杆2，且电动升降杆2的顶端安装有支撑板3；
[0023]支撑板3的底端安装有第一滑轨7，且第一滑轨7的内部设置有第一滑块8，第一滑块8的底端与套筒9的顶端相连接，通过第一滑轨7和第一滑块8的相互配合，使套筒9可以通过第一滑块8在第一滑轨7的内部左右移动；
[0024]支撑板3底端的两端皆安装有固定架4，支撑板3的底端安装有第一电机5，且第一电机5的输出端通过联轴器安装有贯穿固定架4的螺纹杆6，螺纹杆6的外壁套置有套筒9；
[0025]套筒9的内部开设有第一螺纹孔10，且第一螺纹孔10与螺纹杆6螺纹连接，通过第
一螺纹孔10与螺纹杆6螺纹连接，使螺纹杆6在旋转的同时可以带动套筒9进行左右移动
[0026]套筒9的底端安装有防护箱11，且防护箱11的内部安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器安装有贯穿防护箱11底端的转轴13，且转轴13的底端安装有安装框14，通过启动第二电机12来带动转轴13同时进行旋转；
[0027]安装框14内部的底端安装有第二滑轨15，且第二滑轨15的内部设置有第二滑块16，第二滑块16的底端安装有挤压板17，且挤压板17的外壁安装有耐热层19，挤压板17的内部开设有第二螺纹孔18，通过第二滑轨15和第二滑块16相互配合，使第二滑块16在第二滑轨15的内部进行左右移动；
[0028]安装框14的内部通过轴承安装有贯穿第二螺纹孔18内部的正反丝杆20，且正反丝杆20的一端安装有转盘21，转盘21的外壁设置有防滑纹，避免操作人员在转动转盘21的同时发生手滑现象；
[0029]底板1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置，包括底板(1)、电动升降杆(2)、第一电机(5)、第二电机(12)、挤压板(17)和水箱(24)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两端皆安装有电动升降杆(2)，且电动升降杆(2)的顶端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)底端的两端皆安装有固定架(4)，所述支撑板(3)的底端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端通过联轴器安装有贯穿固定架(4)的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁套置有套筒(9)，所述底板(1)的顶端安装有淬火桶(22)，且淬火桶(22)的内壁安装有保温层(23)，所述底板(1)的顶端安装有水箱(24)。2.根据权利要求1所述的一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置，其特征在于：所述支撑板(3)的底端安装有第一滑轨(7)，且第一滑轨(7)的内部设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的底端与套筒(9)的顶端相连接。3.根据权利要求1所述的一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置，其特征在于：所述套筒(9)的内部开设有第一螺纹孔(10)，且第一螺纹孔(10)与螺纹杆(6)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种带有保温结构的铸件制造用淬火装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，
申请(专利权)人：平湖市华晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：