一种可调宽度的耐磨损连接套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调宽度的耐磨损连接套，包括套体，所述套体内部的侧壁设置有第一耐磨层，所述套体内部两端的侧壁皆开设有凹槽，且凹槽内部的底端安装有贯穿第一耐磨层的安装块，所述安装块内部的顶端和底端皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述安装块的一端开设有通孔。本实用新型专利技术可以对连接套的宽度灵活调节，使其实用性更强，先通过拉动拉环，带动连接杆和固定板靠近套体内壁，并压缩第一弹簧和第二弹簧，将管体插入连接套内部，松开拉环，第一弹簧和第二弹簧恢复形变并复位，从而固定板相靠近围成一个圆将管体固定，管体与连接套之间有还有密封圈，对其密封，避免使用时泄漏内部物体。免使用时泄漏内部物体。免使用时泄漏内部物体。

【技术实现步骤摘要】
一种可调宽度的耐磨损连接套


[0001]本技术涉及连接套
，具体为一种可调宽度的耐磨损连接套。

技术介绍

[0002]连接套是指连接接杆钎尾和钎杆、钎杆和钎杆，带有内螺纹的套筒状零件，其用来连接两个管状物体，连接套在使用时会与管体产生摩擦，为避免摩擦过度损坏连接套，我们需要一种耐摩擦的连接套。
[0003]对比该CN211438245U一种耐磨损连接导套，目前的连接套通过在使用时，先揭开橡胶表面的塑料膜，再将其安装好投入使用，使用时储油槽内润滑油从通孔内溢出，从而对连接套润滑，同时橡胶也可以耐磨，但是依旧存在一定问题，具体问题如下所述：
[0004]1、传统的连接套宽度固定，不能够灵活可调，工业上的管体具有各种规格，因此不同管体的横截面大小不一，当与连接套拼接时，过小的管体拼接后产生大缝隙，无法消除，使得密封性差，连接套具有限制性；
[0005]2、传统的连接套耐磨性差，连接套与内部套设安装的管体在安装与拆卸时会来回摩擦，当使用时间久后，连接套内部侧壁会磨损破坏产生裂纹，进而影响连接套的性能，就需要更换新的连接套，增加工业成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可调宽度的耐磨损连接套，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种可调宽度的耐磨损连接套在日常使用的过程中宽度固定不能够灵活可调，套耐磨性差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调宽度的耐磨损连接套，包括套体，所述套体内部的侧壁设置有第一耐磨层，所述套体内部两端的侧壁皆开设有凹槽，且凹槽内部的底端安装有贯穿第一耐磨层的安装块，所述安装块内部的顶端和底端皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述安装块的一端开设有通孔，所述滑块相靠近的一端皆安装有贯穿通孔的导杆，所述套体内部两端的侧壁皆安装有密封圈。
[0008]优选的，所述安装块内部的一端安装有第一弹簧，且第一弹簧远离安装块的一端与导杆相连接。
[0009]优选的，所述导杆远离第一弹簧的一端安装有固定板，且固定板的横截面为弧形状，所述固定板远离导杆的一端安装有第二耐磨层，且第二耐磨层远离导杆的一端安装有防滑突块。
[0010]优选的，所述固定板相远离的一端皆安装有连接杆，且连接杆远离固定板的一端安装有拉环。
[0011]优选的，所述安装块内部一端的顶端和底端皆安装有第二弹簧，且第二弹簧远离安装块的一端和滑块相连接。
[0012]优选的，所述防滑突块相靠近的一端皆设置有管体，且密封圈与管体的侧壁相接
触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术可以对连接套的宽度调节，实用性更强，通过安装有拉环、连接杆、固定板、第一弹簧、第二弹簧、管体、套体、密封圈，通过拉动拉环，带动连接杆和固定板靠近套体内壁，并压缩第一弹簧和第二弹簧，将管体插入连接套内部，松开拉环，第一弹簧和第二弹簧恢复形变并复位，从而固定板相靠近围成一个圆将管体固定，管体与连接套之间有还有密封圈，对其密封，避免使用时泄漏内部物体；
[0015]2、本技术可增大连接套的耐磨性，通过安装有第一耐磨层、第二耐磨层，通过第二耐磨层减小管体安装时对固定板的损坏，避免多次更换增加成本，通过第一耐磨层减小安装时对连接套内壁的摩擦，避免破坏连接套，影响其性能，且延长其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术安装结构示意图。
[0020]图中：1、套体；2、第一耐磨层；3、拉环；4、连接杆；5、固定板；6、第二耐磨层；7、导杆；8、凹槽；9、密封圈；10、安装块；11、防滑突块；12、第一弹簧；13、滑轨；14、第二弹簧；15、滑块；16、通孔；17、管体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种可调宽度的耐磨损连接套，包括套体1，套体1内部的侧壁设置有第一耐磨层2，以便避免管体17安装时对套体1内侧壁摩擦过度，破坏连接套，套体1内部两端的侧壁皆开设有凹槽8，且凹槽8内部的底端安装有贯穿第一耐磨层2的安装块10，安装块10结构稳定；
[0023]安装块10内部的一端安装有第一弹簧12，且第一弹簧12远离安装块10的一端与导杆7相连接，第一弹簧12具有弹性，可弹性形变后复位推动导杆7，保证安装块10内部结构的稳定；
[0024]安装块10内部的顶端和底端皆安装有滑轨13，且滑轨13的内部设置有滑块15，滑块15和滑轨13相互匹配，便于滑块15沿滑轨13方向滑动，安装块10的一端开设有通孔16，滑块15相靠近的一端皆安装有贯穿通孔16的导杆7，便于导杆7在通孔16内来回活动；
[0025]导杆7远离第一弹簧12的一端安装有固定板5，且固定板5的横截面为弧形状，两块弧形状的固定板5在靠近拼接时会组成一个圆形，便于对管体17夹紧固定，使得效果更好；
[0026]固定板5相远离的一端皆安装有连接杆4，连接杆4有一部分位于套体1外部，且连接杆4远离固定板5的一端安装有拉环3，通过拉动拉环3即可带动连接杆4相互远离，从而便
于安装管体17；
[0027]固定板5远离导杆7的一端安装有第二耐磨层6，第二耐磨层6避免固定板5和管体17安装时摩擦过度，保护固定板5避免破坏，因为更换固定板5较为麻烦，且第二耐磨层6远离导杆7的一端安装有防滑突块11，防滑突块11均匀安装在第二耐磨层6表面；
[0028]防滑突块11相靠近的一端皆设置有管体17，且密封圈9与管体17的侧壁相接触，防滑突块11使得管体17外壁与固定板5接触时不打滑，保证安装牢固；
[0029]套体1内部两端的侧壁皆安装有密封圈9，密封圈9使得管体17与套体1内部密封性好，没有缝隙避免影响后续使用。
[0030]安装块10内部一端的顶端和底端皆安装有第二弹簧14，且第二弹簧14远离安装块10的一端和滑块15相连接，第二弹簧14具有弹性，可弹性形变后复位推动滑块15，保证安装块10内部结构的稳定。
[0031]工作原理：使用该技术时，先拉动拉环3，使拉环3带动连接杆4相远离，连接杆4带动安装的固定板5相远离，固定板5带动导杆7随滑块15沿滑轨13方向移动，第一弹簧12和第二弹簧14分别受到导杆7和滑块15的挤压，则第一弹簧12和第二弹簧14处于压缩状态，再将需要连接的管体17安装到套体1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调宽度的耐磨损连接套，包括套体(1)，其特征在于：所述套体(1)内部的侧壁设置有第一耐磨层(2)，所述套体(1)内部两端的侧壁皆开设有凹槽(8)，且凹槽(8)内部的底端安装有贯穿第一耐磨层(2)的安装块(10)，所述安装块(10)内部的顶端和底端皆安装有滑轨(13)，且滑轨(13)的内部设置有滑块(15)，所述安装块(10)的一端开设有通孔(16)，所述滑块(15)相靠近的一端皆安装有贯穿通孔(16)的导杆(7)，所述套体(1)内部两端的侧壁皆安装有密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种可调宽度的耐磨损连接套，其特征在于：所述安装块(10)内部的一端安装有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)远离安装块(10)的一端与导杆(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种可调宽度的耐磨损连接套，其特征在于：所述导杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，
申请(专利权)人：平湖市华晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：