一种金属基板生产用加热器制造技术

本发明专利技术属于金属基板制造设备领域，本发明专利技术提供一种金属基板生产用加热器，包括承载架；所述承载架的侧边框上方固定连接有侧转移架，且承载架的上架体与下架体分别连接有上传送台与下传送台；所述承载架上部设有上换向卡块；所述侧转移架的上方设有上加热烘机；所述上换向卡块的后方设有侧加热烘机；在加热过程中，当风速传感器检测到风速低于预设值时，通过控制驱动电机反复正反转，同时使下换向组件上下移动、扇叶左右摆动，相当于金属基板在加热区进行上下左右方向的震动，从而使金属基板在加热过程中的升温更加均匀，使本装置更好地对基板加热。对基板加热。对基板加热。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基板生产用加热器


[0001]本专利技术属于金属基板制造设备领域，更具体地说，特别涉及一种金属基板生产用加热器。

技术介绍

[0002]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成三层以上导电图形层间互连，它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能，印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料和对基板制造过程中的工艺方式与设备。
[0003]例如申请号：CN200580033738.7，该专利技术公开了一种能够抑制被加热处理的基板的表面粗糙的产生的基板的加热处理装置，包括有对配置在能够真空排气的处理室内的基板进行加热处理的加热构件，通过上述加热构件，对配置在上述处理室中的基板进行加热处理，在上述加热构件和基板之间配备感受器，该感受器的配置着上述基板的一侧的表面由在上述基板加热处理期间不放出气体的材料覆盖。该基板加热处理装置将上述基板夹在其间，在与上述感受器相对的一侧配备受热体，该受热体接收来自上述加热构件的通过了上述感受器的热，该受热体的配备在上述基板的一侧的表面由在上述基板加热处理期间不放出气体的材料覆盖。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的金属基板在加热过程中不便于进行传输，转运过程中翻转、换向不便，且不利于从多个方向和阶段对金属基板进行加热以及其他工序进行。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属基板生产用加热器，以解决类似于上述专利中的金属基板在加热过程中不便于进行传输，转运过程中翻转、换向不便，且不利于从多个方向和阶段对金属基板进行加热以及其他工序进行的问题。
[0006]本专利技术一种金属基板生产用加热器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种金属基板生产用加热器，包括承载架；所述承载架的侧边框上方固定连接有侧转移架，且承载架的上架体与下架体分别连接有上传送台与下传送台；所述承载架上部设有上换向卡块；所述侧转移架的上方设有上加热烘机；所述上换向卡块的后方设有侧加热烘机；
[0008]所述上换向卡块为电控夹紧件，所述上换向卡块顶部设有第一转向限位杆，所述上换向卡块的外侧连接有外转轴；所述外转轴底部设有第二转向限位杆，所述外转轴两端均设有紧密配合的转环，所述转环均通过锥齿轮组与丝杠传动连接，所述转环与承载架的侧边框转动连接；所述转环均由驱动电机驱动；所述丝杠与丝杠螺母螺纹配合，两所述丝杠
螺母周侧壁固定有套环，所述套环内转动连接下换向组件；
[0009]所述下换向组件包括同步轴，所述同步轴与套环转动连接，所述同步轴周侧面对称设有下换向卡块，所述下换向卡块的内侧面开设有下卡槽，所述丝杠底端转动连接在承载架下架体上，所述丝杠底端设有第三锥齿轮；所述同步轴其中一端周侧面套有第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧和第二扭簧一端均与套环固定连接，所述第一扭簧另一端与下换向卡块固定连接；所述第二扭簧另一端与下换向卡块插接，所述下换向卡块上设有风速传感器；所述第二扭簧套设在第一扭簧外部；
[0010]所述侧加热烘机通过导向组件与承载架的后方边框密封连接；所述导向组件出风口内设有多组竖向排列的扇叶，所述扇叶两端均通过第一转轴与导向组件转动连接，所述第一转轴底端设有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆传动连接，所述蜗杆两端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；
[0011]在加热过程中，当其中任意一个风速传感器检测到风速低于预设值时，控制器控制驱动电机切换旋转方向。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、本专利技术在丝杠、驱动电机、下换向组件等之间的相互配合下，第一方面，通过控制驱动电机正转，使下换向组件上升至合适位置，以便于夹取不同长度的金属基板，从而提高了本装置的适用性。
[0014]2、本专利技术在丝杠、驱动电机、下换向组件、扇叶、风速传感器等之间的相互配合下，在加热过程中，当风速传感器检测到风速低于预设值时，通过控制驱动电机反复正反转，同时使下换向组件上下移动、扇叶左右摆动，相当于金属基板在加热区进行上下左右方向的震动，从而使金属基板在加热过程中的升温更加均匀，使本装置更好地对基板加热。
[0015]3、本专利技术在丝杠、驱动电机、蜗杆、蜗轮、第二扭簧等之间的相互配合下，在加热完成后，通过控制驱动电机反转，使下换向组件下移至最低点，并使第二扭簧与蜗杆接触，使蜗杆推动第二扭簧向丝杠移动，并使第二扭簧从下换向卡块的插孔拔出，然后通过提高风机的风速，使风吹金属基板，在风力和金属基板共同作用下，金属基板带动下换向卡块转动，下换向卡块带动同步轴转动，并克服第一扭簧的扭力并转动，金属基板下落至下传送台，由下传送台运出，实现换向转运的功能。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的上换向卡块、下换向组件和侧加热烘机结构连接示意图；
[0018]图3是本专利技术图2正视示意图；
[0019]图4是本专利技术图3中A部分结构放大示意图；
[0020]图5是本专利技术图3中B部分结构放大示意图；
[0021]图6是本专利技术的侧转移架的结构示意图；
[0022]图7是本专利技术下换向组件和侧加热烘机结构示意图；
[0023]图8是本专利技术下换向组件结构示意图；
[0024]图9是本专利技术丝杠、蜗轮、蜗杆传动结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、承载架；101、上运载架；1011、立柱支架；102、下运载架；2、侧转移架；201、下转移轮；2011、转移带轮；2012、轮外挡板；202、上辅助夹轮；2021、辅助轮挡板；203、平移驱动件；204、轴体支块；3、上传送台；4、下传送台；5、上换向卡块；501、外转轴；502、锥齿轮组；5021、第一锥齿轮；5022、第二锥齿轮；503、丝杠；504、丝杠螺母；505、第三锥齿轮；506、凹槽；6、下换向组件；601、下换向卡块；6011、下卡槽；602、同步轴；7、上加热烘机；8、侧加热烘机；801、导向组件；802、扇叶；803、第一转轴；804、蜗轮；805、蜗杆；9、驱动电机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基板生产用加热器，包括承载架；其特征在于：所述承载架的侧边框上方固定连接有侧转移架，且承载架的上架体与下架体分别连接有上传送台与下传送台；所述承载架上部设有上换向卡块；所述侧转移架的上方设有上加热烘机；所述上换向卡块的后方设有侧加热烘机；所述上换向卡块为电控夹紧件，所述上换向卡块顶部设有第一转向限位杆，所述上换向卡块的外侧连接有外转轴；所述外转轴底部设有第二转向限位杆，所述外转轴两端均设有紧密配合的转环，所述转环均通过锥齿轮组与丝杠传动连接，所述转环与承载架的侧边框转动连接；所述转环均由驱动电机驱动；所述丝杠与丝杠螺母螺纹配合，两所述丝杠螺母周侧壁固定有套环，所述套环内转动连接下换向组件；所述下换向组件包括同步轴，所述同步轴与套环转动连接，所述同步轴周侧面对称设有下换向卡块，所述下换向卡块的内侧面开设有下卡槽，所述丝杠底端转动连接在承载架下架体上，所述丝杠底端设有第三锥齿轮；所述同步轴其中一端周侧面套有第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧和第二扭簧一端均与套环固定连接，所述第一扭簧另一端与下换向卡块固定连接；所述第二扭簧另一端与下换向卡块插接，所述下换向卡块上设有风速传感器；所述第二扭簧套设在第一扭簧外部；所述侧加热烘机通过导向组件与承载架的后方边框密封连接；所述导向组件出风口内设有多组竖向排列的扇叶，所述扇叶两端均通过第一转轴与导向组件转动连接，所述第一转轴底端设有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆传动连接，所述蜗杆两端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；在加热过程中，当其中任意一个风速传感器检测到风速低于预设值时，控制器控制驱动电机切换旋转方向。2.如权利要求1所述一种金属基板生产用加热器，其特征在于：所述承载架包括有上运载架和下运载架，所述上运载架的下方通过立柱支架固定设置在下运载架的上方。3.如权利要求1所述一种金属基板生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳菊，
申请(专利权)人：深圳市建宏达照明电路有限公司，
类型：发明
国别省市：