一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法技术

本发明专利技术公开一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，包括有以下步骤：（1）将附有固化后的油墨的氮化铝陶瓷基板浸泡到质量浓度为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷基板领域技术，尤其是指一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面( 单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。
[0003]目前，在氮化铝陶瓷基板的油墨生产中，会由于油墨印刷固化后的缺陷，需要退洗固化的油墨重新印刷。由于氮化铝陶瓷基板不耐高浓度强碱腐蚀，但油墨又易被强碱退洗。若是用强碱退洗油墨，就会造成氮化铝陶瓷基板被腐蚀，从而造成金属层与陶瓷片之间附着力不良并且陶瓷片无法二次加工。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，其可简单有效实现油墨的退洗并且不影响产品的性能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，包括有以下步骤：（1）将附有固化后的油墨的氮化铝陶瓷基板浸泡到质量浓度为0.5
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5%的强碱性溶液中，浸泡温度控制在35
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75℃的范围内，将固化后的油墨软化1
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4H；（2）将油墨软化后的氮化铝陶瓷基板从强碱性溶液中取出用纯净水反复冲洗3
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5遍至干净并且烘干；（3）再将清洗干净的氮化铝陶瓷基板浸泡在质量浓度为75%
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98%的H2SO4中，浸泡温度为常温，浸泡时间为2
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14H；（4）将氮化铝陶瓷基板从H2SO4中取出用纯净水反复冲洗3
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5遍至干净并且烘干；（5）将清洗完的氮化铝陶瓷基板浸泡在质量浓度为0.5%
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3%的强碱溶液中浸泡1
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3H，清洗残留的油墨；（6）将氮化铝陶瓷基板从步骤（5）的强碱溶液中取出用纯净水反复冲洗3
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5遍至干净并且烘干。
[0006]作为一种优选方案，所述油墨为白油、绿油、黑油或蓝油。
[0007]作为一种优选方案，所述步骤（1）中的强碱性溶液为KOH溶液。
[0008]作为一种优选方案，所述步骤（5）中的强碱性溶液为KOH溶液。
[0009]作为一种优选方案，所述氮化铝陶瓷基板的表面下凹形成有沟道，该油墨位于沟道和/或氮化铝陶瓷基板的表面上。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案
可知：通过采用本专利技术方法，在保证不影响金属与陶瓷间附着力的前提下，采用酸碱结合的形式，有效地退洗固化的油墨，低浓度的强碱性溶液主要作用是软化油墨并清洗微小面积的残留油墨，浓硫酸主要用来退洗油墨，综合退洗率能达到100%，本专利技术方法简单易行，成本低，值得推广使用。
附图说明
[0011]图1是本专利技术之较佳实施例中氮化铝陶瓷基板的沟道中油墨退洗前的示意图；图2是本专利技术之较佳实施例中氮化铝陶瓷基板的沟道中油墨退洗后的示意图；图3是本专利技术之较佳实施例中氮化铝陶瓷基板的表面油墨退洗前的示意图；图4是本专利技术之较佳实施例中氮化铝陶瓷基板的表面油墨退洗后的示意图。
[0012]附图标识说明：10、油墨
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11、白油12、绿油
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20、陶瓷基板21、沟道。
具体实施方式
[0013]本专利技术揭示了一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，包括有以下步骤：（1）将附有固化后的油墨10的氮化铝陶瓷基板20浸泡到质量浓度为0.5
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5%的强碱性溶液中，浸泡温度控制在35
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75℃的范围内，将固化后的油墨软化1
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4H。所述氮化铝陶瓷基板20的表面下凹形成有沟道21，该油墨20位于沟道21和/或氮化铝陶瓷基板20的表面上，所述油墨10为白油、绿油、黑油或蓝油或其它防焊油墨，强碱性溶液为KOH溶液。
[0014]（2）将油墨软化后的氮化铝陶瓷基板20从强碱性溶液中取出用纯净水反复冲洗3
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5遍至干净并且烘干。
[0015]（3）再将清洗干净的氮化铝陶瓷基板20浸泡在质量浓度为75%
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98%的H2SO4中，浸泡温度为常温，浸泡时间为2
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14H。
[0016]（4）将氮化铝陶瓷基板20从H2SO4中取出用纯净水反复冲洗3
‑
5遍至干净并且烘干。
[0017]（5）将清洗完的氮化铝陶瓷基板20浸泡在质量浓度为0.5%
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3%的强碱溶液中浸泡1
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3H，清洗残留的油墨。强碱性溶液为KOH溶液。
[0018]（6）将氮化铝陶瓷基板20从步骤（5）的强碱溶液中取出用纯净水反复冲洗3
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5遍至干净并且烘干。
[0019]下面以多个实施例对本专利技术作进一步详细说明：实施例1：一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，包括有以下步骤：（1）将附有固化后的油墨10的氮化铝陶瓷基板20浸泡到质量浓度为0.5%的强碱性溶液中，浸泡温度控制在45℃的范围内，将固化后的油墨软化2H。所述氮化铝陶瓷基板20的表面下凹形成有沟道21，该油墨20位于沟道21和/或氮化铝陶瓷基板20的表面上，所述油墨10为白油、绿油、黑油或蓝油，强碱性溶液为KOH溶液。
[0020]（2）将油墨软化后的氮化铝陶瓷基板20从强碱性溶液中取出用纯净水反复冲洗4遍至干净并且烘干。
[0021]（3）再将清洗干净的氮化铝陶瓷基板20浸泡在质量浓度为75%的H2SO4中，浸泡温度为常温，浸泡时间为14H。
[0022]（4）将氮化铝陶瓷基板20从H2SO4中取出用纯净水反复冲洗4遍至干净并且烘干。
[0023]（5）将清洗完的氮化铝陶瓷基板20浸泡在质量浓度为2%的强碱溶液中浸泡2H，清洗残留的油墨。强碱性溶液为KOH溶液。
[0024]（6）将氮化铝陶瓷基板20从步骤（5）的强碱溶液中取出用纯净水反复冲洗4遍至干净并且烘干。
[0025]实施例2：一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，包括有以下步骤：（1）将附有固化后的油墨10的氮化铝陶瓷基板20浸泡到质量浓度为1%的强碱性溶液中，浸泡温度控制在35℃的范围内，将固化后的油墨软化3H。所述氮化铝陶瓷基板20的表面下凹形成有沟道21，该油墨20位于沟道21和/或氮化铝陶瓷基板20的表面上，所述油墨10为白油、绿油、黑油或蓝油，强碱性溶液为KOH溶液。
[0026]（2）将油墨软化后的氮化铝陶瓷基板20从强碱性溶液中取出用纯净水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氮化铝陶瓷基板中固化油墨的退洗方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）将附有固化后的油墨的氮化铝陶瓷基板浸泡到质量浓度为0.5
‑
5%的强碱性溶液中，浸泡温度控制在35
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75℃的范围内，将固化后的油墨软化1
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4H；（2）将油墨软化后的氮化铝陶瓷基板从强碱性溶液中取出用纯净水反复冲洗3
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5遍至干净并且烘干；（3）再将清洗干净的氮化铝陶瓷基板浸泡在质量浓度为75%
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98%的H2SO4中，浸泡温度为常温，浸泡时间为2
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14H；（4）将氮化铝陶瓷基板从H2SO4中取出用纯净水反复冲洗3
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5遍至干净并且烘干；（5）将清洗完的氮化铝陶瓷基板浸泡在质量浓度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：孔仕进，郭晓泉，何浩波，康为，
申请(专利权)人：江西晶弘新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：