一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺制造技术

一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，将构件运往现场，进行拼装；将所有顶推梁连接成整体；将所有顶推梁通过行走轨安装在轨道梁上；将顶推连接设备安装在所有顶推梁的非悬臂端；将柱底座、挂篮柱依次焊接在所有顶推梁上，并在挂篮柱之间焊接横向连接构件，并挂篮柱上焊接挂篮柱上连接板，再将斜撑采用销轴连接方式连接于挂篮柱上连接板和梁上连接板上；利用长吊杆锚固装置，短吊杆锚固装置横向连接梁分别连接于顶推梁的悬臂端和桥梁结构上；完成模板系统的安装，采用短吊杆锚固装置和受力分配梁将所有顶推梁的一端固定在桥梁结构上，再紧固持力装置，与桥梁结构表面紧密接触。本发明专利技术提高桥梁建设的安全性和经济性，保障桥梁结构的耐久性。的耐久性。的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺


[0001]本专利技术涉及一种桥梁自动顶推挂篮设备，涉及桥梁施工，尤其是一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺.

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的发展，我国基础设施建设发展迅速，其中桥梁工程作为我国基础建设的重点，如雨后春笋不断涌现出来，跨江、跨河和跨线的大桥多不胜数，桥梁形式多样，包括钢筋混凝土桥梁、预应力钢结构桥梁、钢桥、钢
‑
混组合梁桥等。其中，我国的桥梁大多仍选用钢筋混凝土结构形式，正在建设的钢筋混凝土桥梁大多需要跨线、跨河、跨江或者跨海等，施工难度较大，在钢筋混凝土桥梁进行施工时，往往采用挂篮施工的方法。然而，现有的挂篮施工方法存在一定的缺陷，比如，在施工过程中，一个节段的桥梁施工完毕后，需要拆除现有的挂篮设备，并在下一节段进行重新安装。针对该问题，工程师们早已提出顶推施工方法，但使用该方法时，现场工作人员不能保证整个挂篮结构同时平稳向前移动，并且在顶推过程中存在较大的安全隐患，并且挂梁各片梁顶推的位置会出现一些变差，这样导致下一节段工程的模板出现偏差，这样影响桥梁竣工后的安全性和耐久性，人工顶推所需要的人力物力较大，并且每年因为挂篮施工安全问题导致的伤亡和财产损失触目惊心。

技术实现思路

[0003]为了克服已有技术的不足，本专利技术提供了一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，可以用于各类钢筋混凝土桥梁(钢筋混凝土桥、预应力混凝土桥、钢
‑
混组合梁桥和其他组合梁桥)的施工过程中，具有可以自动同时平稳的顶推挂篮结构，并采用多项联系的保护方法保证顶推过程的稳定性，较人工顶推，可以大大减少顶推后挂篮和模板的误差，并且可以节省大量的劳动了，从而提高桥梁建设的安全性和经济性，保障桥梁结构的耐久性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
[0006](1)根据桥梁结构形式制作适用的顶推梁，在顶推梁上焊接梁上连接板、顶推受力板和加劲板，完成顶推梁制作；
[0007](2)制作顶推连接设备，包括驾驶室、顶推连接梁结构、持力装置、行驶轮、上部千斤顶、侧部千斤顶和行驶轴千斤顶；
[0008](3)制作挂篮竖向受力结构，包括柱底座、挂篮柱、挂篮柱上连接板、横向连接构件和斜撑；
[0009](4)制作横向连接梁、受力分配梁、长吊杆锚固装置、短吊杆锚固装置、模板系统、水平受力结构、斜向受力构件、支架构件、方管垫块、横向连接构件、轨道梁和轨道轮；
[0010](5)将上述构件运往现场，进行拼装；
[0011](6)在现场通过焊接方式将横向连接构件焊接与顶推梁，将所有顶推梁连接成整体；
[0012](7)将所有顶推梁通过行走轨安装在所述轨道梁上，并进行精确的位置对齐，保证所有顶推梁是平行的，保证所有行走轨是平行的，各端在一个平面内；
[0013](8)将顶推连接设备安装在所有顶推梁的非悬臂端，并通过螺栓连接将上部千斤顶、侧部千斤顶、行驶轴千斤顶分别与上部顶推受力板和侧部顶推受力板以及轨道梁一端连接成整体；
[0014](9)将柱底座、挂篮柱依次焊接在所有顶推梁上，并在挂篮柱之间焊接横向连接构件，以保证结构的稳定性，并挂篮柱上焊接挂篮柱上连接板，再将斜撑采用销轴连接方式连接于挂篮柱上连接板和梁上连接板上，形成稳固的三角形；
[0015](10)根据顶推原理操作设备，将利用长吊杆锚固装置，短吊杆锚固装置横向连接梁分别连接于顶推梁的悬臂端和桥梁结构上；
[0016](11)完成模板系统的安装，采用短吊杆锚固装置和受力分配梁将所有顶推梁的一端固定在桥梁结构上，再紧固所述持力装置，与所述桥梁结构表面紧密接触，完成所有工序。
[0017]进一步，所述自动同步顶推的挂篮结构，包括桥梁结构、顶推梁、轨道梁、挂篮竖向受力结构、顶推连接设备、横向连接构件、横向连接梁、受力分配梁和模板系统，所述顶推梁位于所述桥梁结构的上方，所述顶推梁和所述桥梁结构之间采用轨道梁进行连接，并采用短吊杆锚固装置梁；所述顶推梁的一端固定在所述桥梁结构上，所述挂篮竖向受力结构连接在所述顶推梁之上，所述顶推连接设备设置在所述顶推梁远离悬臂端处，将所有的所述顶推梁连接在一起，所述顶推梁水平间设置所述横向连接构件，所述挂篮竖向受力结构间设置所述横向连接构件，所述横向连接梁设置在所述顶推梁的悬臂端处，所述受力分配梁设置在所述横向连接梁、桥梁结构和顶推梁上，所述模板系统依附所述顶推梁、横向连接梁和桥梁结构架设在所述桥梁结构的悬臂处。
[0018]所述步骤(1)中，所述顶推梁包括所述梁上连接板、顶推受力板、加劲板和行走轨，所述梁上连接板采用焊接方式连接于所述顶推梁的面，所述顶推受力板为顶推直接受力构件，所述加劲板是所述顶推受力板的加固构件，可以保证在顶推过程中所述受力板不发生局部屈曲；所述行走轨采用焊接方式连接于所述顶推梁的下部。
[0019]所述步骤(2)中，所述顶推连接设备包括驾驶室、顶推连接梁结构、持力装置、行驶轮、上部千斤顶、侧部千斤顶和行驶轴千斤顶，所述顶推连接梁结构将所述顶推梁连接成整体，所述持力装置为所述顶推连接设备的反力架装置，也是所述顶推连接设备的位置固定装置；所述持力装置与所述桥梁结构紧密连接，所述持力装置与所述桥梁结构的表面基础的部分采用摩擦效果较好的锯齿状；所述行驶轮为所述顶推连接设备前后移动的滚轮，其动力和运动可以由所述驾驶室控制；所述上部千斤顶用于顶推所述顶推梁上部所述顶推受力板；所述上部千斤顶与所述顶推梁上部所述顶推受力板采用螺栓方式进行有效连接；所述侧部千斤顶用于顶推所述顶推梁两侧所述顶推受力板；所述侧部千斤顶与所述顶推梁两侧所述顶推受力板采用螺栓方式进行有效连接；所述行驶轴千斤顶用于顶推所述轨道梁；所述行驶轴千斤顶与所述轨道梁采用螺栓方式进行有效连接；
[0020]所述步骤(3)中，所述挂篮竖向受力结构包括所述柱底座、挂篮柱、挂篮柱上连接板、横向连接构件和斜撑，所述柱底座采用焊接方式连接于所述顶推梁上，位置接近所述桥梁结构悬臂端处，所述挂篮柱通过焊接或者螺栓连接与所述柱底座上，所述挂篮柱的顶部
焊接所述挂篮柱上连接板；所述斜撑采用销轴连接方式与所述挂篮柱上连接板和梁上连接板之间；在所述挂篮柱之间设置横向连接构件，以保证所述挂篮柱之间的侧向刚度，保证施工过程中所述挂篮柱之间的稳定性。
[0021]所述步骤(4)中，所述横向连接梁设置于所述顶推梁的悬臂端和所述模板系统的底部，将所有所述顶推梁的悬臂端连接成整体，为模板系统提供竖向支撑；
[0022]所述步骤(4)中，所述受力分配梁用于将所述长吊杆锚固装置，短吊杆锚固装置均匀分配给其他构件，所述长吊杆锚固装置，短吊杆锚固装置包括锚固构件和吊杆，所述长吊杆锚固装置用于连接上下横向连接梁，以此为所述模板系统提供竖向支持力；所述短吊杆锚固装置用于连接所述下横向连接梁和所述桥梁结构，以此为所述模板系统提供竖向支持力；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：(1)根据桥梁结构形式制作适用的顶推梁，在顶推梁上焊接梁上连接板、顶推受力板和加劲板，完成顶推梁制作；(2)制作顶推连接设备，包括驾驶室、顶推连接梁结构、持力装置、行驶轮、上部千斤顶、侧部千斤顶和行驶轴千斤顶；(3)制作挂篮竖向受力结构，包括柱底座、挂篮柱、挂篮柱上连接板、横向连接构件和斜撑；(4)制作横向连接梁、受力分配梁、长吊杆锚固装置、短吊杆锚固装置、模板系统、水平受力结构、斜向受力构件、支架构件、方管垫块、横向连接构件、轨道梁和轨道轮；(5)将上述构件运往现场，进行拼装；(6)在现场通过焊接方式将横向连接构件焊接与顶推梁，将所有顶推梁连接成整体；(7)将所有顶推梁通过行走轨安装在所述轨道梁上，并进行精确的位置对齐，保证所有顶推梁是平行的，保证所有行走轨是平行的，各端在一个平面内；(8)将顶推连接设备安装在所有顶推梁的非悬臂端，并通过螺栓连接将上部千斤顶、侧部千斤顶、行驶轴千斤顶分别与上部顶推受力板和侧部顶推受力板以及轨道梁一端连接成整体；(9)将柱底座、挂篮柱依次焊接在所有顶推梁上，并在挂篮柱之间焊接横向连接构件，以保证结构的稳定性，并挂篮柱上焊接挂篮柱上连接板，再将斜撑采用销轴连接方式连接于挂篮柱上连接板和梁上连接板上，形成稳固的三角形；(10)根据顶推原理操作设备，将利用长吊杆锚固装置，短吊杆锚固装置横向连接梁分别连接于顶推梁的悬臂端和桥梁结构上；(11)完成模板系统的安装，采用短吊杆锚固装置和受力分配梁将所有顶推梁的一端固定在桥梁结构上，再紧固所述持力装置，与所述桥梁结构表面紧密接触，完成所有工序。2.如权利要求1所述的一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，其特征在于，所述自动同步顶推的挂篮结构，包括桥梁结构、顶推梁、轨道梁、挂篮竖向受力结构、顶推连接设备、横向连接构件、横向连接梁、受力分配梁和模板系统，所述顶推梁位于所述桥梁结构的上方，所述顶推梁和所述桥梁结构之间采用轨道梁进行连接，并采用短吊杆锚固装置梁；所述顶推梁的一端固定在所述桥梁结构上，所述挂篮竖向受力结构连接在所述顶推梁之上，所述顶推连接设备设置在所述顶推梁远离悬臂端处，将所有的所述顶推梁连接在一起，所述顶推梁水平间设置所述横向连接构件，所述挂篮竖向受力结构间设置所述横向连接构件，所述横向连接梁设置在所述顶推梁的悬臂端处，所述受力分配梁设置在所述横向连接梁、桥梁结构和顶推梁上，所述模板系统依附所述顶推梁、横向连接梁和桥梁结构架设在所述桥梁结构的悬臂处。3.如权利要求2所述的一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述顶推梁包括所述梁上连接板、顶推受力板、加劲板和行走轨，所述梁上连接板采用焊接方式连接于所述顶推梁的面，所述顶推受力板为顶推直接受力构件，所述加劲板是所述顶推受力板的加固构件，可以保证在顶推过程中所述受力板不发生局部屈曲；所述行走轨采用焊接方式连接于所述顶推梁的下部。
4.如权利要求2或3所述的一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴颖峰，
申请(专利权)人：浙江交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：