一种大型支座灌浆装置及其灌浆方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型支座灌浆装置及其灌浆方法，解决现有技术灌浆效率低、灌浆不密实饱满、水平度不够的技术问题。本发明专利技术灌浆装置主要包括侧模板和压浆模板。灌浆方法为二次灌浆法，一次灌浆时在支座安装前往侧模板内浇筑高强度砂浆后采用压浆模板对其进行压制实现高强度砂浆密实水平，二次灌浆在高强度砂浆强度达标后拆除模板安装好支座直接采用重力式灌浆。本发明专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，其操作难度低，灌浆成本低，灌浆过程中对灌浆环境要求低，灌浆施工速度快、效果好，灌浆效率高，灌浆密实饱满水平，可有效保证灌浆质量及支座安装整体进度。及支座安装整体进度。及支座安装整体进度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型支座灌浆装置及其灌浆方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工设备
，具体涉及一种大型支座灌浆装置及其灌浆方法。

技术介绍

[0002]随着社会发展，建筑施工结构规模越来越大，越来越复杂，建筑施工结构的支座也越来越大，该支座一般是安装于混凝土承台上，目前在将建筑施工结构支座安装于混凝土承台上后，需要对大型支座中部进行灌浆，灌浆时的灌浆效率普遍偏低，影响整体施工进度。同时，在灌浆后，还存在灌浆不密实、灌浆不饱满等技术问题，并且灌浆水平度也难以得到保证，影响支座施工整体质量。
[0003]因此，本专利技术设计了一种大型支座灌浆装置及其灌浆方法，以至少解决上述部分技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种大型支座灌浆装置及其灌浆方法，以至少解决上述部分技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种大型支座灌浆装置，包括安装于混凝土承台上并用于容纳所灌注高强度砂浆的侧模板，以及套装于侧模板内用于对侧模板内高强度砂浆压密实水平的压浆模板。
[0007]进一步地，侧模板包括呈口字型的侧模板板体，以及环绕于侧模板板体底部外周分布的侧模板安装板；侧模板安装板通过膨胀螺栓固定于混凝土承台上。
[0008]进一步地，侧模板板体竖直分布，侧模板安装板垂直于侧模板板体分布。
[0009]进一步地，压浆模板外周周向分布有一圈与压浆模板垂直分布的加压板，加压板与侧模板安装板之间设有施压机构；压浆模板上设有溢浆孔。
[0010]进一步地，施压机构包括设于侧模板安装板上的高强度螺杆、与高强度螺杆相适配的螺母、以及设于加压板外壁上的施压翼板；施压翼板上开设有与高强度螺杆相适配的螺杆孔，高强度螺杆穿设于螺杆孔内。
[0011]进一步地，高强度螺杆数量有多根，环绕侧模板板体外周均匀分布，螺杆孔数量与高强度螺杆数量相同并一一对应。
[0012]进一步地，加压板四边外侧面中间位置均设置有刻度尺。
[0013]进一步地，溢浆孔有多个，靠近加压板内侧周向均匀分布。
[0014]进一步地，压浆模板为矩形板体，其与侧模板板体内壁紧密接触。
[0015]一种大型支座灌浆装置的灌浆方法，包括以下步骤：
[0016]步骤1、在支座安装前，将侧模板通过膨胀螺栓安装于混凝土承台设定位置，利用水平仪抄测侧模板四边中点数据，以其中一个中点为基准，计算出其余中点与该中点之间的高度差，得到各边水平调节值H；
[0017]步骤2、往侧模板内浇筑高强度砂浆至设定标高后，往侧模板内套装压浆模板，通过施压机构施压紧固，压浆模板各边根据水平调节值H，对照刻度尺旋拧高强度螺纹杆上螺母，从而调节压浆模板标高及水平，以保证高强度砂浆从各溢浆孔中流出，并使高强度砂浆达到设计高度；
[0018]步骤3、待侧模板内浇筑的高强度砂浆强度达到设计要求后，拆除压浆模板和侧模板，安装好支座，再直接采用重力式进行二次灌浆，即可。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，其操作难度低，灌浆成本低，灌浆过程中对灌浆环境要求低，灌浆施工速度快、效果好，灌浆效率高，灌浆密实饱满水平，可有效保证灌浆质量及支座安装整体进度。
[0021]本专利技术主要包括压浆模板和侧模板，侧模板包括侧模板板体、侧模板安装板和膨胀螺栓，侧模板板体呈口字型，由四块板体首尾相连而成，侧模板安装板则环绕侧模板板体底部外周一圈分布，侧模板板体和侧模板安装板形成一个整体，侧模板安装板通过膨胀螺栓安装于混凝土承台用于安装支座的工况处。侧模板底部与混凝土承台顶面紧密接触，当侧模板安装固定于混凝土承台上后，即可往侧模板内浇筑高强度砂浆，浇筑到设定标高后，往侧模板内装配压浆模板。压浆模板外周竖直向上围设有一圈加压板，加压板与侧模板安装板之间设有施压机构，施压机构包括设于侧模板安装板上的高强度螺杆，高强度螺杆数量若干，环绕侧模板板体外周一圈均匀分布，加压板上则设有施压翼板，施压翼板上开设有与高强度螺杆相适配的螺杆孔，高强度螺杆匹配有螺母，往侧模板内装配压浆模板时，将压浆模板套入侧模板内至与高强度砂浆顶面相顶抵，过程中使高强度螺杆穿设于相对应螺杆孔内再旋拧上螺母，通过旋紧螺母使压浆模板压紧高强度砂浆，使高强度砂浆从设于压浆模板上的溢浆孔处溢出，从而将高强度砂浆压密实，之后根据水平调节值H和刻度尺来调整高强度砂浆水平。整个过程顺利流畅、效率高，高强度砂浆密实水平，可有效保证灌浆质量及支座安装整体进度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图。
[0023]图2为本专利技术局部截面视图。
[0024]图3为本专利技术压浆模板示意图。
[0025]图4为本专利技术加压板外侧面视图(施压翼板未示出)
[0026]图5为本专利技术侧模板示意图。
[0027]图6为本专利技术侧模板截面示意图
[0028]图7为本专利技术支座装配好后并二次灌浆后视图。
[0029]其中，附图标记对应的名称为：
[0030]1‑
混凝土承台、2
‑
压浆模板、3
‑
侧模板、4
‑
高强度砂浆、5
‑
施压机构、6
‑
支座、7
‑
二次灌浆、21
‑
加压板、22
‑
溢浆孔、23
‑
刻度尺、31
‑
侧模板板体、32
‑
侧模板安装板、33
‑
膨胀螺栓、51
‑
高强度螺杆、52
‑
螺母、53
‑
施压翼板、54
‑
螺杆孔。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型支座灌浆装置，其特征在于，包括安装于混凝土承台(1)上并用于容纳所灌注高强度砂浆(4)的侧模板(3)，以及套装于侧模板(3)内用于对侧模板(3)内高强度砂浆(4)压密实水平的压浆模板(2)。2.根据权利要求1所述的一种大型支座灌浆装置，其特征在于，侧模板(3)包括呈口字型的侧模板板体(31)，以及环绕于侧模板板体(31)底部外周分布的侧模板安装板(32)；侧模板安装板(32)通过膨胀螺栓(33)固定于混凝土承台(1)上。3.根据权利要求2所述的一种大型支座灌浆装置，其特征在于，侧模板板体(31)竖直分布，侧模板安装板(32)垂直于侧模板板体(31)分布。4.根据权利要求2所述的一种大型支座灌浆装置，其特征在于，压浆模板(2)外周周向分布有一圈与压浆模板(2)垂直分布的加压板(21)，加压板(21)与侧模板安装板(32)之间设有施压机构(5)；压浆模板(2)上设有溢浆孔(22)。5.根据权利要求4所述的一种大型支座灌浆装置，其特征在于，施压机构(5)包括设于侧模板安装板(32)上的高强度螺杆(51)、与高强度螺杆(51)相适配的螺母(52)、以及设于加压板(21)外壁上的施压翼板(53)；施压翼板(53)上开设有与高强度螺杆(51)相适配的螺杆孔(54)，高强度螺杆(51)穿设于螺杆孔(54)内。6.根据权利要求5所述的一种大型支座灌浆装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王效，刘力铭，姜友荣，朱俊松，王波富，卿凯，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：