一种脱水脱泥生产建设用砂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种脱水脱泥生产建设用砂工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1、设备选型论证比较；步骤2、筛面材质选型试验；步骤3、筛缝宽度试验；步骤4、筛板排矿端挡矿板高度；步骤5、筛面倾角设计；步骤6、振动频率和振幅；步骤7、第二段筛子脱泥；步骤8、筛下泥水分离循环利用。该技术方案满足建筑行业用砂质量标准，提高了尾矿资源利用率，减少堆存量，降低占用尾矿库库容，溢流水澄清再利用，无外排，不产生污染，对于生态环境具有重要作用。对于生态环境具有重要作用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水脱泥生产建设用砂工艺


[0001]本专利技术涉及一种工艺方法，具体涉及一种脱水脱泥生产建设用砂工艺，属于建筑材料


技术介绍

[0002]混凝土是相对耗能最低的材料，在建设中应用最广泛，占混凝土质量的85％砂石是混凝土骨架，是消耗自然资源最大的材料，据估算全国每年建筑骨料用量100亿吨。20世纪60年代起，水电系统的土木建设工程就地取材，进行机制砂石的生产应用，并开始在工程上使用。我国有大量的金属矿和非金属矿，产生20％～80％的尾矿，已有上百亿吨尾矿堆存，经过分选加工，不少尾矿可以制成人工砂石，解决环境问题又提高资源利用率。自90年代以来，北京、天津、上海、江苏等地开展了人工砂研究，2002年2月1日实施的GBT14684-2001建筑用砂首次增加了人工砂种类，发展用尾矿加工制成的人工砂。首钢迁安矿业公司、安钢舞阳矿业公司等铁矿用尾矿生产机制砂产量已达上千万吨。
[0003]混凝土对骨料本身岩石矿物类型没有特殊要求，具有足够高的强度、良好的级配和粒型，不含有害杂质，粘土和有机物，化学稳定性好。目前国内机制砂生产主要有两种形式，一种是专门生产的机制砂，其级配、细度模数优于天然砂，一种是利用尾矿生产的，是目前人工砂的主体，生产方法分为干法、湿法、半干法。在已有的工程实践中，用机制砂已经配制出了C10～C70的普通混凝土和泵送混凝土。目前建筑业机制砂主要用于配制混凝土和预拌混凝土。
[0004]人工砂石生产工艺通常分为干法制砂和湿法制砂两种，干法制砂工艺典型生产流程为以5mm～40mm的碎石为原料供给制砂机，通过筛分分级设备剔除大于5mm的碎石和部分2.5mm～5mm细碎石并返回制砂机再加工，小于0.6mm的细砂经过空气分级机除去多余石粉；湿法制砂工艺，棒磨机是最常见的湿法制砂设备，进料粒径为5mm～25mm，排出产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和污泥水，污泥水经沉淀池回收细砂。
[0005]砂质量对混凝土性能影响较大，含泥量增加，混凝土的塌落度、抗渗性能、耐久性下降，强度明显下降，所以必须控制含泥量，同时含水量大，运输途中抛洒，影响环保，必须控制含水率，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种脱水脱泥生产建设用砂工艺，该技术方案在两段直线振动筛筛分工艺，降低产品水分和含泥量，满足建设用砂指标。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种脱水脱泥生产建设用砂工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0008]步骤1、设备选型论证比较；
[0009]步骤2、筛面材质选型试验；
[0010]步骤3、筛缝宽度试验；
[0011]步骤4、筛板排矿端挡矿板高度；
[0012]步骤5、筛面倾角设计；
[0013]步骤6、振动频率和振幅；
[0014]步骤7、第二段筛子脱泥；
[0015]步骤8、筛下泥水分离循环利用。
[0016]作为本专利技术的一种改进，所述步骤1、设备选型论证比较；根据铁尾矿粒度分布、水分、含泥情况，针对已有的脱水设备进行选型，螺旋分级机、直线振动筛、真空过滤机、压滤机，选择直线振动筛作为高效脱水设备。优点是使用筛面强制透水，效率高，脱水效果好；螺旋分级机属于重力脱水，效果较差，泥不易脱除；真空过滤机和压滤机均适用于粒度较细的产品，粒度粗则耗能大，成本高。
[0017]作为本专利技术的一种改进，所述步骤2、筛面材质选型试验，具体如下：
[0018]不同材质的筛板，处理不同物料，使用寿命和堵孔率差别大，缺乏可靠数据采用和借鉴，筛板材质需要通过时间周期长的大量研究才能确定，目的是选出寿命长耐磨且堵孔率低的筛板，如果堵孔率高，即矿石容易卡在筛孔中，不易清除，则筛面有效筛分面积减少，处理能力大幅度降低；分别进行了聚氨酯筛板、橡胶筛板、不锈钢筛板三种类型的筛板实验室磨损试验，根据磨耗推算聚氨酯筛板使用寿命最长，堵孔率7.0％；橡胶筛板中等，堵孔率8.5％；不锈钢筛板最短，堵孔率9.6％；聚氨酯筛板使用寿命和堵孔率均优于橡胶筛板和不锈钢筛板，所以选用聚氨酯筛板。
[0019]作为本专利技术的一种改进，所述步骤3、筛缝宽度试验；具体如下，当筛板为平面，排矿端筛板末端无挡矿板时，分别进行0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm 4种筛缝宽度研究，结果表明筛缝宽度0.3mm时，筛上产品水分降低到13.5％，筛上产品含泥量降低到5％，透过的筛下量2.5％；筛缝宽度0.5mm时，筛上产品水分降低到12.50％，，筛上产品含泥量降低到4.6％，透过的筛下量4％；筛缝宽度1mm时，筛上产品水分降低到11.78％，筛上产品含泥量降低到3％，透过的筛下量6％；筛缝宽度1.5mm时，筛上产品水分降低到11.55％，筛上产品含泥量降低到2.5％，透过的筛下量7.5％，综合产品水分、含泥、筛下量，选用筛缝宽度0.5mm的筛板。
[0020]作为本专利技术的一种改进，步骤4、筛板排矿端挡矿板高度；具体如下：设置挡矿板，是为了使筛面上运动的物料保持稳定在一定的厚度，延缓物料运动速度，促进水分透过料层到达筛面，穿过筛缝排出，选用0.5mm筛缝宽度的筛板，排矿端筛板挡矿板高度分别为30mm、40mm、50mm；排矿端高度30mm时，筛上产品水分12.0％，处理能力90t/h；排矿端高度40mm时，筛上产品水分11.7％，处理量85t/h；排矿端高度50mm时，筛上产品水分11.5％，处理能力76t/h，选定筛板排矿端挡矿板高度40mm，处理量和水分均满足生产和用户需要。
[0021]作为本专利技术的一种改进，所述步骤5、筛面倾角设计；具体如下，排矿端底座垫1块20mm厚的钢板，两只底座间距2100mm，则筛面倾角tangα＝20/2100＝0.00952，α＝0.545
°
，此时筛面矿量通过顺畅，不积矿，水分11.8％；排矿端底座垫2块20mm厚的钢板，则筛面倾角tangα＝40/2100＝0.019，α＝1.09
°
，此时筛面矿量通过缓慢，部分堆积，水分11.6％；排矿端底座垫3块20mm厚的钢板，则筛面倾角tangα＝60/2100＝0.0286，α＝1.64
°
，此时筛面矿量通过极其缓慢，大量堆积，水分11.5％，所以选定筛面倾角0.545
°
。
[0022]作为本专利技术的一种改进，所述步骤6、振动频率和振幅，具体如下，振动频率可调范
围为10Hz～50Hz，筛体通过8组圆柱形橡胶弹簧支撑在混凝土基础上，振动频率的高低对筛子支撑基础稳定性影响较大，分别进行了15Hz、16.6Hz、20Hz、25Hz、30Hz、35Hz共6组频率测试，表明频率超过20Hz后，筛子剧烈振动，支撑的基础明显振动，频率15Hz则振动不足，物料运动不畅，频率16.6Hz时，支撑基础平稳无震动感，物料运动顺畅；筛子最大振幅6mm，可调范围为4mm～6mm，振幅与筛子筛孔堵塞密切相关，振幅减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水脱泥生产建设用砂工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤1、设备选型论证比较；步骤2、筛面材质选型试验；步骤3、筛缝宽度试验；步骤4、筛板排矿端挡矿板高度；步骤5、筛面倾角设计；步骤6、振动频率和振幅；步骤7、第二段筛子脱泥；步骤8、筛下泥水分离循环利用。2.根据权利要求1所述的脱水脱泥生产建设用砂工艺，其特征在于，所述步骤1、设备选型论证比较；根据铁尾矿粒度分布、水分、含泥情况，针对已有的脱水设备进行选型，螺旋分级机、直线振动筛、真空过滤机、压滤机，选择直线振动筛作为高效脱水设备。3.根据权利要求1所述的脱水脱泥生产建设用砂工艺，其特征在于，所述步骤2、筛面材质选型试验，具体如下，分别进行了聚氨酯筛板、橡胶筛板、不锈钢筛板三种类型的筛板实验室磨损试验，根据磨耗推算聚氨酯筛板使用寿命最长，堵孔率7.0％；橡胶筛板中等，堵孔率8.5％；不锈钢筛板最短，堵孔率9.6％；聚氨酯筛板使用寿命和堵孔率均优于橡胶筛板和不锈钢筛板，选用聚氨酯筛板。4.根据权利要求2所述的脱水脱泥生产建设用砂工艺，其特征在于，所述步骤3、筛缝宽度试验；具体如下，当筛板为平面，排矿端筛板末端无挡矿板时，分别进行0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm 4种筛缝宽度研究，结果表明筛缝宽度0.3mm时，筛上产品水分降低到13.5％，筛上产品含泥量降低到5％，透过的筛下量2.5％；筛缝宽度0.5mm时，筛上产品水分降低到12.50％，，筛上产品含泥量降低到4.6％，透过的筛下量4％；筛缝宽度1mm时，筛上产品水分降低到11.78％，筛上产品含泥量降低到3％，透过的筛下量6％；筛缝宽度1.5mm时，筛上产品水分降低到11.55％，筛上产品含泥量降低到2.5％，透过的筛下量7.5％，综合产品水分、含泥、筛下量，选用筛缝宽度0.5mm的筛板。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣德强，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：