一种机制砂及其制备方法技术

本发明专利技术属于公路施工或建筑施工机制砂应用技术领域，具体公开了一种机制砂及其制备方法，所述机制砂，由石灰岩、凝灰岩、花岗岩、卵石组份的两种或三种或四种混合破碎组成，其中，采用四种组份时配比为1:0.5

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂及其制备方法


[0001]本专利技术属于公路施工或建筑施工机制砂应用
，具体涉及一种机制砂及其制备方法。

技术介绍

[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。
[0003]机制砂主要应用于建筑、市政、交通,等建设工程中的C60及以下强度等级的混凝土，在满足相应的技术要求时，亦可用于港口和水利等混凝土工程。机制砂宜配制塑性混凝土混合砂宜配制塑性，大流动性及泵送施工混凝土。
[0004]在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，其综合效益也是显著的。
[0005]因此，基于上述问题，本专利技术提供及一种机制砂及其制备方法。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：本专利技术的目的是提供及一种机制砂及其制备方法，其设计合理，制砂生产过程自动化程度高，运行成本低，制砂生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好、级配合理，制备成的机制砂混合砂浆，满足现场使用标准要求。
[0007]技术方案：本专利技术的一方面提供一种机制砂，所述机制砂，由石灰岩、凝灰岩、花岗岩、卵石组份的两种或三种或四种混合破碎组成，其中，采用四种组份时配比为1:0.5
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0.8:1.2
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1.5:0.5
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1。
[0008]进一步优选的，所述机制砂成品，还包括硅酸盐水泥、石灰粉、水、玻化微珠、乳胶粉、十二烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠和流动剂，其与机制砂成品混合制备成机制砂砂浆。
[0009]本专利技术的另一方面提供一种机制砂制备方法，包括以下，步骤1、初级输料组件，对两种或三种或四种混合原料砂进行螺旋混合输料至立式破碎组件，其中，螺旋混合输料时完成初步的混合动作；步骤2、对步骤1的混合原料砂进入立式破碎组件，立式破碎组件对其进行动作；步骤3、对步骤2的破碎原料进行筛选，其中，筛选出的不符合要求的原料砂重新进入初级输料组件进行循环处理。
[0010]进一步优选的，所述初级输料组件，包括设置在混凝土地面端面内的集料槽，及设置在混凝土地面上且两端突出集料槽的横条形混泥土隔板，及设置在混凝土地面一侧的若干个竖输料管支撑板，及设置在若干个竖输料管支撑板上的圆形斜导料管，及设置在圆形斜导料管两端的圆形斜导料管集料壳、圆形斜导料管出口，及设置在圆形斜导料管一端端面的输料轴承固定块，及分别设置在输料轴承固定块内的输料轴通孔、输料轴承安装槽，及设置在输料轴承安装槽内的输料轴承，及设置在在圆形斜导料管一端端面且位于输料轴承
固定块下方的输料电机安装板，及设置在输料电机安装板上的输料电机，及设置在圆形斜导料管内的输料轴，及设置在输料轴一端且与输料电机连接的输料轴联轴器，及设置在输料轴上的螺旋输料齿，其中，输料轴、螺旋输料齿的一端伸出至圆形斜导料管集料壳内；所述立式破碎组件，包括条形底板，及对称设置在条形底板两端的两组竖支撑腿，及设置在两组竖支撑腿一端的定位块，及分别设置在定位块内的若干个固定孔，及设置在条形底板内的立式筒体固定孔，及通过若干个螺栓安装在立式筒体固定孔内的立式破碎筒体，及设置在立式破碎筒体上的分料箱，及分别设置在分料箱、立式破碎筒体上的进料口、坡面密封罩，及设置在坡面密封罩上的出料口，及设置在分料箱上的固定块，及设置在固定块上的轴承固定槽、破碎轴通孔，及设置在轴承固定槽内的轴承，及一端位于分料箱、立式破碎筒体内、另一端贯穿破碎轴通孔、轴承的破碎轴，及设置在破碎轴一端的从动轮，及设置在立式破碎筒体内的中空耐磨集料套，及设置在条形底板一端端面的驱动电机座，及设置在驱动电机座上的驱动电机，及设置在驱动电机上的驱动轮，及两端分别与从动轮、驱动轮的传动带，及设置在破碎轴上且位于分料箱、立式破碎筒体内的若干个分料杆、若干个破碎冲击块，及设置在中空耐磨集料套下部内壁的滤板，及设置在滤板上的若干个砂通孔，及设置在破碎轴一端外壁且与位于滤板下方的若干个分料板，及设置在分料箱内壁的耐磨护套，及设置在竖支撑腿且位于出料口一侧的带进气头导管；所述筛分机，包括一组横支撑板，及分别设置在一组横支撑板两端底面的一组竖支撑板，及设置在一组横支撑板一端的斜进料板，及设置在一组横支撑板、一组竖支撑板另一端的密封接料箱，及设置在密封接料箱上的第一出口，及设置在一组横支撑板底面的坡形接料壳，及设置在坡形接料壳上的第二出口，及设置在一组横支撑板顶面的密封罩，及设置在密封罩上的集尘导罩，及设置在集尘导罩上的导管，及设置在密封罩一端的条形密封帘固定板，及设置在条形密封帘固定板上的若干个密封帘，及设置在密封罩一侧外壁的驱动电机安装板，及设置在驱动电机安装板上的驱动电机，及设置在驱动电机上的驱动轮，及对称设置在一组横支撑板中部内的一组第一轴承固定槽，及分别设置在一组第一轴承固定槽内的第一轴承，及分别设置在一组横支撑板中部内且与一组第一轴承固定槽相配合使用的驱动轴轴孔，及两端分别贯穿第一轴承、驱动轴轴孔的驱动轴，及对称设置在一组横支撑板中部内且位于一组第一轴承固定槽两侧的若干组第二轴承固定槽，及分别设置在若干组第二轴承固定槽内的第二轴承，及分别设置在一组横支撑板中部内且位于驱动轴轴孔两侧的若干组传动轴轴孔，及分别贯穿第二轴承、若干组传动轴轴孔的若干个传动轴， 及分别设置在驱动轴、若干个传动轴上的筛分轴套，及设置在筛分轴套外壁的若干个筛分料凸起，及分别设置在驱动轴、若干个传动轴上的辅助驱动轮、从动轮，及分别与辅助驱动轮、从动轮连接的传动带，及设置在驱动轴上的联动轮，及分别与驱动轮、联动轮连接的驱动皮带。
[0011]进一步优选的，所述初级输料组件，还包括设置在混凝土地面另一侧的斜进料壳，及设置在斜进料壳一侧外壁的斜进料壳进口，及对称设置在混凝土地面两端端面的一组初级破碎轴承安装块，及分别设置在一组初级破碎轴承安装块内的初级破碎轴承，及两端分别贯穿初级破碎轴承的初级破碎轴，及设置在初级破碎轴外壁的若干个初级破碎刀，及设置在混凝土地面一端端面的初级破碎电机安装板，及设置在初级破碎电机安装板上的初级破碎电机，及分别与初级破碎轴、初级破碎电机连接的第一初级破碎轴联轴器。
[0012]进一步优选的，所述初级输料组件，还包括设置在混凝土地面另一端端面的辅助
初级破碎电机安装板，及设置在辅助初级破碎电机安装板上的辅助初级破碎电机，及分别与初级破碎轴、辅助初级破碎电机连接的第二初级破碎轴联轴器。
[0013]进一步优选的，所述初级输料组件，还包括设置在横条形混泥土隔板上部一侧外壁的横挡尘板，及分别与斜进料壳、横挡尘板连接的人字形导气管，及设置在人字形导气管上的人字形导气管接口。
[0014]进一步优选的，所述机制砂制备方法，还包括分别与初级破碎输料组件、立式破碎组件、筛分机相配合使用的除尘组件，其中，除尘组件包括箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂，其特征在于：由石灰岩、凝灰岩、花岗岩、卵石组份的两种或三种或四种混合破碎组成，其中，采用四种组份时配比为1:0.5
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0.8:1.2
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1.5:0.5
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1。2.根据权利要求8所述的一种机制砂，其特征在于：所述机制砂成品，还包括硅酸盐水泥、石灰粉、水、玻化微珠、乳胶粉、十二烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠和流动剂，其与机制砂成品混合制备成机制砂砂浆。3.根据权利要求1或2所述的一种机制砂的制备方法，其特征在于：包括以下，步骤1、初级输料组件，对两种或三种或四种混合原料砂进行螺旋混合输料至立式破碎组件，其中，螺旋混合输料时完成初步的混合动作；步骤2、对步骤1的混合原料砂进入立式破碎组件，立式破碎组件对其进行动作；步骤3、对步骤2的破碎原料进行筛选，其中，筛选出的不符合要求的原料砂重新进入初级输料组件进行循环处理。4.根据权利要求3所述的一种机制砂的制备方法，其特征在于：所述初级输料组件，包括设置在混凝土地面（1）端面内的集料槽（2），及设置在混凝土地面（1）上且两端突出集料槽（2）的横条形混泥土隔板（5），及设置在混凝土地面（1）一侧的若干个竖输料管支撑板（4），及设置在若干个竖输料管支撑板（4）上的圆形斜导料管（6），及设置在圆形斜导料管（6）两端的圆形斜导料管集料壳（7）、圆形斜导料管出口（8），及设置在圆形斜导料管（6）一端端面的输料轴承固定块（9），及分别设置在输料轴承固定块（9）内的输料轴通孔（15）、输料轴承安装槽（10），及设置在输料轴承安装槽（10）内的输料轴承（11），及设置在在圆形斜导料管（6）一端端面且位于输料轴承固定块（9）下方的输料电机安装板（12），及设置在输料电机安装板（12）上的输料电机（14），及设置在圆形斜导料管（6）内的输料轴（17），及设置在输料轴（17）一端且与输料电机（14）连接的输料轴联轴器（13），及设置在输料轴（17）上的螺旋输料齿（18），其中，输料轴（17）、螺旋输料齿（18）的一端伸出至圆形斜导料管集料壳（7）内；所述立式破碎组件，包括条形底板（1a），及对称设置在条形底板（1a）两端的两组竖支撑腿（2a），及设置在两组竖支撑腿（2a）一端的定位块（3a），及分别设置在定位块（3a）内的若干个固定孔（4a），及设置在条形底板（1a）内的立式筒体固定孔（5a），及通过若干个螺栓（7a）安装在立式筒体固定孔（5a）内的立式破碎筒体（6a），及设置在立式破碎筒体（6a）上的分料箱（8a），及分别设置在分料箱（8a）、立式破碎筒体（6a）上的进料口（9a）、坡面密封罩（10a），及设置在坡面密封罩（10a）上的出料口（11a），及设置在分料箱（8a）上的固定块（14a），及设置在固定块（14a）上的轴承固定槽（15a）、破碎轴通孔（16a），及设置在轴承固定槽（15a）内的轴承（17a），及一端位于分料箱（8a）、立式破碎筒体（6a）内、另一端贯穿破碎轴通孔（16a）、轴承（17a）的破碎轴（28a），及设置在破碎轴（28a）一端的从动轮（23a），及设置在立式破碎筒体（6a）内的中空耐磨集料套（13a），及设置在条形底板（1a）一端端面的驱动电机座（20a），及设置在驱动电机座（20a）上的驱动电机（21a），及设置在驱动电机（21a）上的驱动轮（22a），及两端分别与从动轮（23a）、驱动轮（22a）的传动带（24a），及设置在破碎轴（28a）上且位于分料箱（8a）、立式破碎筒体（6a）内的若干个分料杆（18a）、若干个破碎冲击块（19a），及设置在中空耐磨集料套（13a）下部内壁的滤板（26a），及设置在滤板（26a）上的若干个砂通孔（27a），及设置在破碎轴（28a）一端外壁且与位于滤板（26a）下方的若干个分料板（25a），及设置在分料箱（8a）内壁的耐磨护套（12a），及设置在竖支撑腿（2a）且位于出料口（11a）一侧的带进气头导管（29a）；所述筛分机，包括一组横支撑板（1b），及分别设置在
一组横支撑板（1b）两端底面的一组竖支撑板（2b），及设置在一组横支撑板（1b）一端的斜进料板（6b），及设置在一组横支撑板（1b）、一组竖支撑板（2b）另一端的密封接料箱（11b），及设置在密封接料箱（11b）上的第一出口（12b），及设置在一组横支撑板（1b）底面的坡形接料壳（9b），及设置在坡形接料壳（9b）上的第二出口（10b），及设置在一组横支撑板（1b）顶面的密封罩（3b），及设置在密封罩（3b）上的集尘导罩（4b），及设置在集尘导罩（4b）上的导管（5b），及设置在密封罩（3b）一端的条形密封帘固定板（7b），及设置在条形密封帘固定板（7b）上的若干个密封帘（8b），及设置在密封罩（3b）一侧外壁的驱动电机安装板（13b），及设置在驱动电机安装板（13b）上的驱动电机（14b），及设置在驱动电机（14b）上的驱动轮（15b），及对称设置在一组横支撑板（1b）中部内的一组第一轴承固定槽（23b），及分别设置在一组第一轴承固定槽（23b）内的第一轴承（24b），及分别设置在一组横支撑板（1b）中部内且与一组第一轴承固定槽（23b）相配合使用的驱动轴轴孔（25b），及两端分别贯穿第一轴承（24b）、驱动轴轴孔（25b）的驱动轴（17b），及对称设置在一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅伟，薛腾飞，薛子豪，付泽莘，
申请(专利权)人：中交投资南京有限公司，
类型：发明
国别省市：