本实用新型专利技术涉及一种花键管外圆磨机的上料装置，属花键管外圆磨机上料设备技术领域。它由机架、升降气缸、立板、顶升件、调节储料机构和输送机构构成，机架顶部一端设置有调节储料机构，机架顶部另一端设置有输送机构，输送机构与调节储料机构之间的机架上固装有立板，立板与调节储料机构之间设置有顶升件，顶升件与立板上滑动连接，顶升件下方的机架内固装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与顶升件固定连接。该装置结构简单、使用方便，能自动化进行上料作业，有效降低人工劳动强度，提高上料效率，解决了现有背景技术中存在的因外圆磨机结构的原因，工作人员手动送管时容易出现卡手情况，存在人身安全隐患问题，满足企业生产使用的需要。的需要。的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种花键管外圆磨机的上料装置
[0001]本技术涉及一种花键管外圆磨机的上料装置，属花键管外圆磨机上料设备
技术介绍
[0002]花键管与花键轴配合套装成汽车转向器中的转向管柱，花键管与花键轴具有传递机械扭矩的作用。在机械加工行业中花键管需要经过外圆磨机打磨，使其外圆光滑无毛刺，才能进行下一步工序。
[0003]目前，在外圆磨机打磨花键管的过程中，主要还是采用人工上料，由工作人员将花键管一根一根整齐的放置在外圆磨机的打磨槽内，再通过外圆磨机进行打磨作业，这样不仅操作麻烦、费时费力，并且人工劳动强度高，上料效率低，且因外圆磨机结构的原因，工作人员手动送管时容易出现卡手的情况，存在人身安全隐患问题，因此有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种操作简单、使用方便，有效降低人工劳动强度，提高上料效率，以解决现有
技术介绍
中存在的因外圆磨机结构的原因，工作人员手动送管时容易出现卡手情况，存在人身安全隐患问题的花键管外圆磨机的上料装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种花键管外圆磨机的上料装置，它由机架、升降气缸、立板、顶升件、调节储料机构和输送机构构成，其特征在于：机架顶部一端设置有调节储料机构，机架顶部另一端设置有输送机构，输送机构与调节储料机构之间的机架上固装有立板，立板与调节储料机构之间设置有顶升件，顶升件与立板上滑动连接，顶升件下方的机架内固装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与顶升件固定连接。
[0007]所述的立板为矩形板，立板的顶部呈倾斜状固装有导向板，导向板的一端延伸至输送机构的上方。
[0008]所述的调节储料机构包括储料斗、在机架上对称设置的滑块、调节螺杆和手轮，滑块的顶部固装有储料斗，滑块的底部通过在机架上对称设置的滑轨与机架滑动连接，滑块一侧的机架上固装有装配座，装配座上螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的一端通过活动接头与滑块活动连接，调节螺杆的另一端上固装有手轮。
[0009]所述的储料斗为顶端和其中一侧开口的盒状体，与侧开口对应的储料斗内部设置有坡面。
[0010]所述的顶升件包括顶板和导向轮，顶板的前端通过轴承对称状装有导向轮，导向轮设置在立板两侧，导向轮与立板侧边滑动接触连接，顶板与立板之间滑动接触连接。
[0011]所述的顶板为矩形板，顶板的顶端呈坡面状。
[0012]所述的导向轮前端面上设置有凸缘，凸缘与立板的前端面配合滑动连接。
[0013]所述的输送机构包括装配架、驱动电机、主动槽轮、从动槽轮和输送皮带，装配架
一端通过主动轴装有主动槽轮，装配架另一端通过从动轴装有从动槽轮，主动槽轮和从动槽轮圆周上分别对称设置有凹槽，主动槽轮的凹槽和从动槽轮的凹槽之间装有输送皮带，装配架一侧固装有驱动电机，驱动电机的传动轴与主动槽轮的主动轴传动连接。
[0014]所述的输送皮带上方一侧的装配架上固装有挡板。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]该花键管外圆磨机的上料装置工作中，通过储料斗内坡面与立板之间的配合，使得花键管在自身重力作用下在坡面上依次有序排列，通过顶升件的顶板与立板配合，在升降气缸活塞杆的带动下，依次有序的对花键管进行逐一抬升，通过导向板使得花键管进入至输送机构中，通过挡板的作用，使得花键管落在输送皮带之间，并跟随输送皮带的输送进入外圆磨机中，该花键管外圆磨机的上料装置结构简单、使用方便，能自动化进行上料作业，有效降低人工劳动强度，提高上料效率，解决了现有
技术介绍
中存在的因外圆磨机结构的原因，工作人员手动送管时容易出现卡手情况，存在人身安全隐患问题，满足企业生产使用的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术中储料斗的立体结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、升降气缸；3、立板；4、储料斗；5、滑块；6、调节螺杆；7、手轮；8、坡面；9、滑轨；10、装配座，11、装配架；12、驱动电机；13、输送皮带；14、挡板；15、导向板；16、顶板；17、导向轮；18、花键管。
具体实施方式
[0022]参考附图1
‑4[0023]该花键管外圆磨机的上料装置由机架1、升降气缸2、立板3、顶升件、调节储料机构和输送机构构成，机架1顶部一端设置有调节储料机构，调节储料机构包括储料斗4、滑块5、调节螺杆6和手轮7，滑块5的顶部固定安装有储料斗4，储料斗4为顶端和其中一侧开口的盒状体，与侧开口对应的储料斗4内部设置有坡面8，工作中，坡面8上依次摆放花键管17，坡面8的作用是使花键管17在自身重力作用下由坡面8的最高处向坡面8的最低处滚动，并由坡面8的最低处向储料斗4的侧开口方向滚出。
[0024]滑块5的底部通过在机架1上对称设置的滑轨9与机架1滑动连接，滑块5一侧的机架1上固定安装有装配座，装配座上螺纹安装有调节螺杆6，调节螺杆6的一端通过活动接头与滑块5活动连接，调节螺杆6的另一端上固定安装有手轮7，使用时，通过转动手轮7，带动调节螺杆6发生转动，通过调节螺杆6与装配座配合，调节螺杆6向左或向右发生滑移，从而带动滑块5和储料斗4在滑轨9上发生向左或向右的滑移。
[0025]机架1顶部另一端设置有输送机构，输送机构包括装配架、驱动电机11、主动槽轮、从动槽轮和输送皮带12，装配架一端通过主动轴装有主动槽轮，装配架另一端通过从动轴装有从动槽轮，主动槽轮和从动槽轮圆周上分别对称设置有凹槽，主动槽轮的凹槽和从动
槽轮的凹槽之间装有输送皮带12，输送皮带12截面呈圆形，输送皮带12上方一侧的装配架上固定安装有挡板13，挡板13起到限位作用，防止花键管17滑移过度。
[0026]装配架一侧通过电机安装座固定安装有驱动电机11，驱动电机11的传动轴与主动槽轮的主动轴传动连接。
[0027]输送机构与调节储料机构之间的机架1上固定安装有立板3，立板3为矩形板状体，立板3的顶部呈倾斜状固定安装有导向板14，导向板14的一端延伸至输送机构的上方，工作时，导向板14的作用是对花键管17形成导向，花键管17通过导向板14滚落在输送机构的两个输送皮带12之间，从而方便进行输送作业。
[0028]调节储料机构的滑块5和储料斗4通过与立板3相互配合，滑块5和储料斗4在滑轨9上发生向左或向右的滑移过程中，改变储料斗4与立板3之间的间距，从而适应不同直径的花键管17。
[0029]立板3与调节储料机构之间设置有顶升件，顶升件包括顶板15和导向轮16，顶板15为矩形板，顶板15的顶端呈坡面状，顶板15的前端通过轴承对称状活动安装有导向轮16，导向轮16前端面上设置有凸缘，导向轮16设置在立板3的两侧，导向轮16与立板3的侧边滑动接触连接，导向轮16的凸缘与立板3的前端面配合滑动连接，顶升件的顶板15与立板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花键管外圆磨机的上料装置，它由机架（1）、升降气缸（2）、立板（3）、顶升件、调节储料机构和输送机构构成，其特征在于：机架（1）顶部一端设置有调节储料机构，机架（1）顶部另一端设置有输送机构，输送机构与调节储料机构之间的机架（1）上固装有立板（3），立板（3）与调节储料机构之间设置有顶升件，顶升件与立板（3）上滑动连接，顶升件下方的机架（1）内固装有升降气缸（2），升降气缸（2）的活塞杆与顶升件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种花键管外圆磨机的上料装置，其特征在于：所述的立板（3）为矩形板，立板（3）的顶部呈倾斜状固装有导向板（14），导向板（14）的一端延伸至输送机构的上方。3.根据权利要求1所述的一种花键管外圆磨机的上料装置，其特征在于：所述的调节储料机构包括储料斗（4）、在机架（1）上对称设置的滑块（5）、调节螺杆（6）和手轮（7），滑块（5）的顶部固装有储料斗（4），滑块（5）的底部通过在机架（1）上对称设置的滑轨（9）与机架（1）滑动连接，滑块（5）一侧的机架（1）上固装有装配座，装配座上螺纹安装有调节螺杆（6），调节螺杆（6）的一端通过活动接头与滑块（5）活动连接，调节螺杆（6）的另一端上固装有手轮（7）。4.根据权利要求3所述的一种花键管外圆磨机的上料装置，其特征在于：所述的储料斗（4）为顶端和其中一侧开口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德奇，
申请(专利权)人：湖北美克汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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