一种钢管加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用打磨装置，包括框体，所述框体内腔的顶部固定连接有机箱，通过设置旋转电机带动转杆转动，转杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过套筒带动耐磨筒转动，对钢管表面进行打磨，通过设置蓄水箱、第一抽泵、第一出水管、第二出水管和喷头，对钢管表面进行降温处理，同时也将金属碎屑进行冲洗，通过设置第二抽泵、第一进水管和第二进水管，对框体内腔的底部的水进行循环利用，避免水资源的浪费，通过设置以上结构，具备了对钢管进行降温处理的同时，也对金属碎屑进行冲洗的优点，解决了现有装置不方便清理金属碎屑，同时会产生高温的问题，从而有利于工人对钢管的打磨加工。工人对钢管的打磨加工。工人对钢管的打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用打磨装置


[0001]本技术涉及钢管打磨
，具体为一种钢管加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]钢管由于其属性特性，长时间放置后其表面易生锈，根据使用用途一般在使用前需要对其表面进行打磨处理，以使其表面除去锈迹并变得光滑，现有技术中，钢管的除锈分为两个加工步骤，现有钢管打磨装置一般在钢管表面一侧设置打磨机构，打磨时旋转钢管并使钢管平移，在打磨的过程中会产生大量的金属碎屑，不方便对其进行清理，同时由于摩擦会产生高温，对操作人员的手掌造成伤害，从而不利于对钢管进行打磨加工，为此我们提出一种钢管加工用打磨装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管加工用打磨装置，具备了对钢管进行降温处理的同时，也对金属碎屑进行冲洗的优点，解决了现有装置不方便清理金属碎屑，同时会产生高温的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用打磨装置，包括框体，所述框体内腔的顶部固定连接有机箱，所述机箱右侧的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的表面套接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面套接有套筒，所述套筒的左右两侧均贯穿机箱并通过轴承转动连接，所述套筒的内表面套设有耐磨筒，所述框体的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱左侧的底部连通有第一出水管，所述第一出水管的左侧连通有第一抽泵，所述第一抽泵的左侧连通有第二出水管，所述第二出水管的底部贯穿框体并延伸至框体的内腔，所述第二出水管远离第一抽泵的一侧连通有喷头，所述蓄水箱的右侧连通有第一进水管，所述第一进水管的右侧连通有第二抽泵，所述第二抽泵的底部与框体的顶部固定连接，所述第二抽泵的右侧连通有第二进水管，所述第二进水管远离第二抽泵的一侧与框体的连接处连通。
[0005]优选的，所述蓄水箱的正面嵌设有观察窗，所述观察窗的正面设置有刻度线。
[0006]优选的，所述套筒的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述耐磨筒的表面且与螺纹孔相对应的位置开设有螺纹槽，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿套筒并与螺纹槽的内表面螺纹连接。
[0007]优选的，所述蓄水箱顶部的右侧连通有入水管，所述入水管的表面活动连接有阀门。
[0008]优选的，所述框体内腔的左右两侧均通过螺丝固定连接有过滤网。
[0009]优选的，所述框体的左右两侧均开设有通槽，所述通槽内腔的上下两侧均通过活动轴活动连接有滚轮，所述滚轮的内表面滑动连接有钢管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置旋转电机带动转杆转动，转杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过套筒带动耐磨筒转动，对钢管表面进行打磨，通过设置蓄水箱、第一抽泵、第一出水管、第二出水管和喷头，对钢管表面进行降温处理，同时也将金属碎屑进行冲洗，通过设置第二抽泵、第一进水管和第二进水管，对框体内腔的底部的水进行循环利用，避免水资源的浪费，通过设置以上结构，具备了对钢管进行降温处理的同时，也对金属碎屑进行冲洗的优点，解决了现有装置不方便清理金属碎屑，同时会产生高温的问题，从而有利于工人对钢管的打磨加工。
[0012]2、本技术通过设置观察窗，方便操作人员对蓄水箱内腔的水位情况进行观察；
[0013]通过设置螺纹孔，方便了螺栓贯穿螺纹孔并与螺纹槽的内表面螺纹连接，对套筒和耐磨筒之间进行固定；
[0014]通过设置入水管，方便了入水管与外设水泵进行连通，对蓄水箱进行供水，同时阀门的设计，方便了操作人员对水流速度进行控制；
[0015]通过设置过滤网，对冲洗后的水流进行过滤，避免金属碎屑过滤至框体内腔；
[0016]通过设置滚轮，方便了钢管在滚轮的内表面左右移动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术主动齿轮结构的右视剖视图；
[0020]图4为本技术套筒结构的立体图。
[0021]图中：1、框体；2、机箱；3、旋转电机；4、转杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、套筒；8、耐磨筒；9、蓄水箱；10、第一出水管；11、第一抽泵；12、第二出水管；13、喷头；14、第一进水管；15、第二抽泵；16、第二进水管；17、观察窗；18、螺纹孔；19、螺栓；20、螺纹槽；21、入水管；22、过滤网；23、通槽；24、滚轮；25、钢管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种钢管加工用打磨装置，包括框体1，框体1内腔的顶部固定连接有机箱2，机箱2右侧的顶部固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端焊接有转杆4，转杆4的表面套接有主动齿轮5，主动齿轮5的表面啮合有从动齿轮6，从动齿轮6的内表面套接有套筒7，套筒7的左右两侧均贯穿机箱2并通过轴承转动连接，套筒7的内表面套设有耐磨筒8，框体1的顶部固定连接有蓄水箱9，蓄水箱9左侧的底部连通有第一出水管10，第一出水管10的左侧连通有第一抽泵11，第一抽泵11的左侧连通有第二出水管12，第二出水管12的底部贯穿框体1并延伸至框体1的内腔，第二出水管12远离第一抽泵11的一侧连通有喷头13，
蓄水箱9的右侧连通有第一进水管14，第一进水管14的右侧连通有第二抽泵15，第二抽泵15的底部与框体1的顶部固定连接，第二抽泵15的右侧连通有第二进水管16，第二进水管16远离第二抽泵15的一侧与框体1的连接处连通，耐磨筒8的材质为塑胶研磨石，塑胶研磨石是一种用作金属表面处理用的研磨材料，通过设置旋转电机3带动转杆4转动，转杆4通过主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6通过套筒7带动耐磨筒8转动，对钢管表面进行打磨，通过设置蓄水箱9、第一抽泵11、第一出水管10、第二出水管12和喷头13，对钢管表面进行降温处理，同时也将金属碎屑进行冲洗，通过设置第二抽泵15、第一进水管14和第二进水管16，对框体1内腔的底部的水进行循环利用，避免水资源的浪费，通过设置以上结构，具备了对钢管进行降温处理的同时，也对金属碎屑进行冲洗的优点，解决了现有装置不方便清理金属碎屑，同时会产生高温的问题，从而有利于工人对钢管的打磨加工。
[0025]请参阅图1，蓄水箱9的正面嵌设有观察窗17，观察窗17的正面设置有刻度线，通过设置观察窗17，方便操作人员对蓄水箱9内腔的水位情况进行观察。
[0026]请参阅图2，套筒7的顶部和底部均开设有螺纹孔18，耐磨筒8的表面且与螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用打磨装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内腔的顶部固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)右侧的顶部固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端焊接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面套接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的表面啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内表面套接有套筒(7)，所述套筒(7)的左右两侧均贯穿机箱(2)并通过轴承转动连接，所述套筒(7)的内表面套设有耐磨筒(8)，所述框体(1)的顶部固定连接有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)左侧的底部连通有第一出水管(10)，所述第一出水管(10)的左侧连通有第一抽泵(11)，所述第一抽泵(11)的左侧连通有第二出水管(12)，所述第二出水管(12)的底部贯穿框体(1)并延伸至框体(1)的内腔，所述第二出水管(12)远离第一抽泵(11)的一侧连通有喷头(13)，所述蓄水箱(9)的右侧连通有第一进水管(14)，所述第一进水管(14)的右侧连通有第二抽泵(15)，所述第二抽泵(15)的底部与框体(1)的顶部固定连接，所述第二抽泵(15)的右侧连通有第二进水管(16)，所述第二进水管(16)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金珠，
申请(专利权)人：徐州鑫启航塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：