传扭装置及磨床制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种传扭装置及磨床，包括基座和至少两组传扭组件，该基座可被驱动转动，各所述传扭组件均设置于基座上，并跟随基座转动，各所述传扭组件围成传扭空间，在轧辊的扁方处于该传扭空间内，并在基座转动时，至少一组所述传扭组件与轧辊的扁方接触并施加转动力矩，使扁方跟随基座转动；采用该传扭装置，在拆装轧辊的过程中，由于将传扭装置固定安装于头架上，不仅降低了工作强度，还避免其滑落而造成危险事故，在更换轧辊时，只需更换轧辊即可，不用再次拆装该传扭装置，从而减少了工作量，提高了工作效率，同时还提高了该传扭装置的耐久性；通过将该传扭装置安装于磨床上，提高了磨床的工作效率。高了磨床的工作效率。高了磨床的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
传扭装置及磨床


[0001]本专利技术属于磨床领域，特别是涉及一种传扭装置及磨床。

技术介绍

[0002]轧辊为轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要包括辊身、辊颈和扁方，辊身为实际参与轧制金属的部分，辊颈安装于轴承座中，扁方用于连接驱动端传递扭矩；在磨床磨削轧辊前，需人工先将拨盘安装于扁方上，再将轧辊吊装到磨床上，磨床的头架驱动拨盘实现轧辊旋转，在轧辊磨削完成后，还需拆卸安装于扁方上的拨盘，在拆装拨盘的过程中，工作强度大，且拨盘易滑落造成安全隐患；在加工下一根轧辊时，需重新装拆拨盘，增加了工作量，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种传扭装置，在装夹扁方时，降低了工作强度，提高了安全性及工作效率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种传扭装置，包括：
[0005]基座，其可被驱动转动；
[0006]至少两组传扭组件，各所述传扭组件均设置于基座上，并跟随基座转动，各所述传扭组件围成传扭空间，在轧辊的扁方处于该传扭空间内，并在基座转动时，至少一组所述传扭组件与轧辊的扁方接触并施加转动力矩，使扁方跟随基座转动。
[0007]可选地，所述传扭组件包括：
[0008]安装座，其设置于基座上；
[0009]传扭件，其可沿第一方向往复移动的设置于安装座上，并用于与扁方接触而施加转动力矩；
[0010]至少一个第一弹性件，各所述第一弹性件均被压缩的设置于安装座和传扭件之间。
[0011]可选地，所述传扭件包括传扭板和至少一个第一滑动连接件，所述传扭板用于与扁方接触而为其施加转动力矩，各所述第一滑动连接件的一端设置于传扭板上，各所述第一滑动连接件的另一端可往复滑动的设置于安装座上，各所述第一弹性件分别外套于各第一滑动连接件，并抵紧于传扭板与安装座之间。
[0012]可选地，所述第一滑动连接件包括T形连接件和第一限位件，所述传扭板沿第一方向依次设置有第一沉孔和第一通孔，所述第一通孔与第一沉孔同轴设置并连通，所述安装座上开设有第二通孔，所述T形连接件的头部设置于第一沉孔内，所述T形连接件的杆部可滑动的穿设于第一通孔和第二通孔内，所述第一限位件位于安装座相异于传扭件所在的一端，并所述限位件可拆卸的设置于T形连接件的杆部上，通过所述第一限位件与安装座的接触，从而起到对T形连接件的限位，所述第一弹性件外套于T形连接件的杆部并抵紧于传扭板和安装座上。
[0013]可选地，所述传扭组件有两组，并正对设置，所述传扭空间为两组传扭组件的传扭板之间的空间，在轧辊安装于所述传扭空间后，各所述传扭组件的传扭板与扁方呈间隙配合。
[0014]可选地，还包括用于保护各传扭板的至少两个防护件，各所述防护件分别设置于基座上，并位于各所述传扭板的同一端，各防护件上均设置有用于对扁方进行导向的第一导向斜面。
[0015]可选地，所述基座上还设置有用于保护基座的防撞结构。
[0016]可选地，所述防撞结构为至少一组防撞组件，所述防撞组件包括：
[0017]T形防护件，其可沿第二方向滑动的设置于基座上；
[0018]第二弹性件，其被压缩的设置于T形防护件的头部和安装座之间；
[0019]第二限位件，其设置于T形防护件的杆部，并对T形防护件的滑动进行限位；
[0020]其中，所述基座上沿第二方向依次设置有第二通孔和第二沉孔，所述第二通孔和第二沉孔同轴设置并连通，所述T形防护件的杆部可滑动的设置于第二通孔内，所述第二弹性件设置于第二沉孔内，并抵紧于第二沉孔的底面与T形防护件的头部，所述第二限位件位于传扭板一侧，并所述第二限位件可拆卸的设置于T形防护件的杆部上，用于对T形防护件的滑动进行限位。
[0021]可选地，所述安装座与基座之间还设置有用于增加结构强度的加强结构。
[0022]本专利技术还提供了一种磨床，包括磨床本体、托架、头架和传扭装置，所述托架设置于磨床本体上，并用于安装支撑轧辊，所述头架设置于磨床本体上，所述传扭装置的基座设置于头架上，所述传扭装置的基座上开设有用于头架的头部穿设的避让通孔，所述头架的头部穿设于避让通孔内，并用于对扁方轴向限位。
[0023]如上所述，本专利技术的传扭装置及磨床，具有以下有益效果：
[0024]采用该传扭装置，在拆装轧辊的过程中，由于将传扭装置固定安装于头架上，不仅降低了工作强度，还避免其滑落而造成危险事故，在更换轧辊时，只需更换轧辊即可，不用再次拆装该传扭装置，从而减少了工作量，提高了工作效率，同时还提高了该传扭装置的耐久性；通过将该传扭装置安装于磨床上，提高了磨床的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例中轧辊的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例中传扭装置的正视图；
[0027]图3为本专利技术实施例中传扭装置的局部视图；
[0028]图4为本专利技术实施例中传扭装置的左视图；
[0029]图5为本专利技术实施例中基座的局部视图；
[0030]图6为本专利技术实施例中第一滑动连接件的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例中传扭板的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例中轧辊和传扭装置的装配图；
[0033]图9为本专利技术实施例中轧辊和磨床的装配图。
[0034]零件标号说明：
[0035]1‑
轧辊；11
‑
第一辊颈；12
‑
辊身；13
‑
第二辊颈；14
‑
扁方；15
‑
轴承座；
[0036]2‑
基座；2a
‑
第二通孔；2b
‑
第二沉孔；2c
‑
避让通孔；
[0037]3‑
传扭组件；3a
‑
传扭空间；31
‑
安装座；32
‑
传扭件；321
‑
传扭板；321a
‑
第二导向斜面；321b
‑
第三导向斜面；321c
‑
第一沉孔；321d
‑
第一通孔；322
‑
第一滑动连接件；3221
‑
T形连接件；3222
‑
第一限位件；33
‑
第一弹性件；
[0038]4‑
防护件；4a
‑
第一导向斜面；
[0039]5‑
防撞组件；51
‑
T形防护件；52
‑
第二弹性件；53
‑
第二限位件；
[0040]6‑
加强筋板；
[0041]71
‑
磨床本体；72
‑
托架；73
‑
头架
具体实施方式
[0042]以下由特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传扭装置，其特征在于，包括：基座，其可被驱动转动；至少两组传扭组件，各所述传扭组件均设置于基座上，并跟随基座转动，各所述传扭组件围成传扭空间，在轧辊的扁方处于该传扭空间内，并在基座转动时，至少一组所述传扭组件与轧辊的扁方接触并施加转动力矩，使扁方跟随基座转动。2.根据权利要求1所述的传扭装置，其特征在于，所述传扭组件包括：安装座，其设置于基座上；传扭件，其可沿第一方向往复移动的设置于安装座上，并用于与扁方接触而施加转动力矩；至少一个第一弹性件，各所述第一弹性件均被压缩的设置于安装座和传扭件之间。3.根据权利要求2所述的传扭装置，其特征在于：所述传扭件包括传扭板和至少一个第一滑动连接件，所述传扭板用于与扁方接触而为其施加转动力矩，各所述第一滑动连接件的一端设置于传扭板上，各所述第一滑动连接件的另一端可往复滑动的设置于安装座上，各所述第一弹性件分别外套于各第一滑动连接件，并抵紧于传扭板与安装座之间。4.根据权利要求3所述的传扭装置，其特征在于：所述第一滑动连接件包括T形连接件和第一限位件，所述传扭板沿第一方向依次设置有第一沉孔和第一通孔，所述第一通孔与第一沉孔同轴设置并连通，所述安装座上开设有第二通孔，所述T形连接件的头部设置于第一沉孔内，所述T形连接件的杆部可滑动的穿设于第一通孔和第二通孔内，所述第一限位件位于安装座相异于传扭件所在的一端，并所述第一限位件可拆卸的设置于T形连接件的杆部上，通过所述第一限位件与安装座的接触，从而起到对T形连接件的限位，所述第一弹性件外套于T形连接件的杆部并抵紧于传扭板和安装座上。5.根据权利要求4所述的传扭装置，其特征在于：所述传扭组件有两组，并正对设置，所述传扭空间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺敦军，刘斌，李洪，张暾，高歌，邬香，朱翠，张超鹏，袁伟，陈启发，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：