本申请涉及一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装，包括机床本体，机床本体上设有供合金管道放置的放置槽，合金管道可在放置槽内绕自身轴向转动，机床本体滑动设有滑座，滑座的滑动方向沿放置槽的长度方向设置，滑座上设有内打磨电机、长轴以及打磨轮，滑座上设有调节长轴与打磨轮高度的高度调节机构，机床本体设有用于打磨合金管道外壁的外打磨装置，机床本体滑动设有滑台，滑台的滑动方向沿放置槽的长度方向。本工装能够对合金管道上的裂缝进行打磨，使合金管道的质量更佳；通过设置转动装置，能够自动驱动合金管道转动较为方便；通过设置调高机构、丝杆机构，使得转动臂的转轴能够自动与合金管道的轴线重合，较为方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装
[0001]本申请涉及管道加工
，尤其是涉及一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装。
技术介绍
[0002]合金管道具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，合金管道是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
[0003]合金管道的加工需要由圆钢经过穿孔、扩口等工序形成。
[0004]针对上述中的相关技术，在圆钢加工的过程中，圆钢的表面会因为扩张等原因产生细小的裂缝、皱纹，这些裂缝、皱纹的存在使得合金管道的表面粗糙，导致合金管道的品相较差，不利于合金管道后续的包装。
技术实现思路
[0005]为了能够消除合金管道上的裂缝、皱纹，本申请提供一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装。
[0006]本申请提供的一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装采用如下的技术方案。
[0007]一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装，包括机床本体，所述机床本体上设有供合金管道放置的放置槽，所述合金管道可在放置槽内绕自身轴向转动，所述机床本体滑动设有滑座，所述滑座的滑动方向沿放置槽的长度方向设置，所述滑座上设有内打磨电机、长轴以及打磨轮，所述长轴与打磨轮同轴固定且均由内打磨电机驱动转动，所述滑座上设有调节长轴与打磨轮高度的高度调节机构，所述打磨轮用于与合金管道的内壁相贴，所述机床本体设有用于打磨合金管道外壁的外打磨装置，所述机床本体滑动设有滑台，所述滑台的滑动方向沿放置槽的长度方向，所述外打磨装置与滑台滑动连接以靠近或远离合金管道的外侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，人员可通过移动滑座使打磨轮伸入合金管道内孔中，之后通过转动合金管道，将裂缝处移动到打磨轮上方，之后通过高度调节机构调节打磨轮的高度，使打磨轮与裂缝处相贴对合金管道内壁的裂缝进行打磨，同理通过移动滑台，转动合金管道使打磨装置与合金管道内壁的裂缝正对，之后在移动外打磨装置对合金管道外壁上的裂缝进行打磨，从而消除合金管道上的裂缝、皱纹。
[0009]优选的，所述滑座包括底座以及升降台，所述升降台与底座滑动连接，所述高度调节机构为电动丝杆，所述高度调节机构的输出轴与升降台螺纹连接，所述升降台受电动丝杆的驱动上下移动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过电动丝杆自动驱动升降台上升下降，从而调整打磨
轮的高度，较为方便。
[0011]优选的，所述机床本体设有驱动合金管道绕其轴向转动的转动装置，所述转动装置包括夹爪气缸、转动臂以及驱动转动臂转动的转动电机，所述转动臂与机床本体转动连接，所述夹爪气缸固定在转动臂上，所述夹爪气缸用于夹持合金管道的端口边缘。
[0012]通过采用上述技术方案，人员可通过夹爪气缸夹持合金管道的侧壁，之后通过转动电机带动转动臂转动，使得合金管道绕其轴向转动，较为方便。
[0013]优选的，所述转动臂包括连接杆、调节杆，所述夹爪气缸固定在调节杆上，所述连接杆与机床本体转动连接，所述调节杆与连接杆滑动连接，所述调节杆的滑动方向沿转动臂的长度方向设置，所述机床本体滑动设有调高板，所述调高板的滑动方向沿竖直方向，所述转动装置位于调高板上，所述机床本体设有用于调节调高板高度的调高机构，所述连接杆设有调节调节杆位置的丝杆机构。
[0014]通过采用上述技术方案，通过调高机构与丝杆机构分别对转动臂的转动轴线以及转动臂的长度进行调节，使其能够对不同直径的合金管道进行转动，扩大了本工装的使用范围。
[0015]优选的，所述放置槽两侧槽壁对称且倾斜设置，所述放置槽的槽口呈渐扩状，所述调高机构包括抵接件、弹性件，所述抵接件与机床本体滑动连接，所述抵接件的滑动方向沿竖直方向，所述抵接件的顶部用于与合金管道的底部相抵，所述弹性件的弹力沿竖直方向，所述弹性件的底端与机床本体固定连接、顶端与抵接件的底部固定连接，所述抵接件上设有齿条一，所述机床本体设有调高组件，所述调高板上设有齿条二，所述调高组件连接齿条一与齿条二，所述调高机构通过调高组件带动调高板移动以使转动臂的转动轴与放置槽内的合金管道的轴线重合。
[0016]通过采用上述技术方案，在合金管道的直径改变后，合金管道放置到放置槽内其底端位置也会改变，会将抵接件下压，抵接件通过齿条一、调高组件驱动调高板移动，使转动臂的转动轴与放置槽内的合金管道的轴线重合，较为巧妙。
[0017]优选的，所述调高组件包括齿轮一、齿轮二以及齿轮三，所述齿轮一、齿轮三均与机床本体转动连接，所述齿轮二与齿轮一同轴固定，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮一与齿条一啮合，所述齿轮三与齿条二啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，在抵接件上下移动时，会带动齿轮一转动，从而带动齿轮二以及齿轮三的转动，使得调高板沿相同的方向移动特定距离，对转动臂的转轴高度进行调节。
[0019]优选的，所述放置槽两侧槽壁形成的夹角为60度，所述齿轮二的直径是齿轮一的2倍。
[0020]通过采用上述技术方案，在合金管道放置在放置槽后，其与放置槽两侧槽壁相切，放置槽两侧槽壁形成的夹角为60度可计算出，合金管道的底端与放置槽底壁的距离为合金管道直径的一倍，合金管道的轴线与放置槽放置槽底壁的距离为合金管道直径的两倍，因此当合金管道的直径发生变化后，比如减少X，其轴线的高度减少2X，其底端的高度减少X，所以轴向高度的变换为底端的高度变换的两倍，因此通过设置齿轮一、齿轮二的直径能够实现转动臂的转轴高度的上升、下降距离为抵接件的上升、下降距离的两倍，使转动臂的转轴与合金管道的直径保持重合。
[0021]优选的，所述弹性件采用弹簧，所述抵接件的底部设有导向柱，所述弹性件套接在导向柱上，所述机床本体设有供导向柱滑动的导向孔，所述导向孔的形状与导向柱的形状相适配。
[0022]通过采用上述技术方案，导向柱、导向孔的设置，使得抵接件的滑动方向更加准确。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本工装能够对合金管道上的裂缝进行打磨，使合金管道的质量更佳；通过设置转动装置，能够自动驱动合金管道转动较为方便；通过设置调高机构、丝杆机构，使得转动臂的转轴能够自动与合金管道的轴线重合，较为方便。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的立体结构图。
[0025]图2是本申请实施例的滑座的结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例的局部结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例的转动装置的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例的调高板、调高机构的结构示意图。
[0029]图6是本申请实施例的外打磨装置的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机床本体；11、滑座；111、底座；112、升降台；12、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上设有供合金管道放置的放置槽(2)，所述合金管道可在放置槽(2)内绕自身轴向转动，所述机床本体(1)滑动设有滑座(11)，所述滑座(11)的滑动方向沿放置槽(2)的长度方向设置，所述滑座(11)上设有内打磨电机(41)、长轴(42)以及打磨轮(43)，所述长轴(42)与打磨轮(43)同轴固定且均由内打磨电机(41)驱动转动，所述滑座(11)上设有调节长轴(42)与打磨轮(43)高度的高度调节机构(5)，所述打磨轮(43)用于与合金管道的内壁相贴，所述机床本体(1)设有用于打磨合金管道外壁的外打磨装置(13)，所述机床本体(1)滑动设有滑台(14)，所述滑台(14)的滑动方向沿放置槽(2)的长度方向，所述外打磨装置(13)与滑台(14)滑动连接以靠近或远离合金管道的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装，其特征在于：所述滑座(11)包括底座(111)以及升降台(112)，所述升降台(112)与底座(111)滑动连接，所述高度调节机构(5)为电动丝杆，所述高度调节机构(5)的输出轴与升降台(112)螺纹连接，所述升降台(112)受电动丝杆的驱动上下移动。3.根据权利要求1所述的一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装，其特征在于：所述机床本体(1)设有驱动合金管道绕其轴向转动的转动装置(6)，所述转动装置(6)包括夹爪气缸(61)、转动臂(62)以及驱动转动臂(62)转动的转动电机(63)，所述转动臂(62)与机床本体(1)转动连接，所述夹爪气缸(61)固定在转动臂(62)上，所述夹爪气缸(61)用于夹持合金管道的端口边缘。4.根据权利要求3所述的一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用内外壁打磨工装，其特征在于：所述转动臂(62)包括连接杆(621)、调节杆(622)，所述夹爪气缸(61)固定在调节杆(622)上，所述连接杆(621)与机床本体(1)转动连接，所述调节杆(622)与连接杆(621)滑动连接，所述调节杆(622)的滑动方向沿转动臂(62)的长度方向设置，所述机床本体(1)滑动设有调高板(7)，所述调高板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜罡，高金清，张翰，李春湖，廖地坪，曹绍林，王松涛，
申请(专利权)人：浙江永立钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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