一种PE管挤塑成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种PE管挤塑成型装置，包括：挤塑机本体，投料斗，所述投料斗安装在挤塑机本体顶部的左侧且与其相互连通，驱动筛分机构，所述驱动筛分机构设置在挤塑机本体上。本技术通过安装板、固定壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、固定板、振动电机、投料壳、筛网、收集壳、通口、电动推杆、移动块、挡板、旋转电机、搅拌杆和加热板的相互配合，使得挤塑机具有筛分的效果，方便把较大颗粒和小颗粒筛分开使用，使得小颗粒可以先投入进挤塑机内进行加工，同时方便对筛分收集后的大颗粒塑料进行均匀的预加热，从而避免使其投入进挤塑机的内部需要再次增加融化温度，使得融化温度可以根据需要保持恒定，避免影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pe管挤塑成型，具体为一种pe管挤塑成型装置。

技术介绍

1、挤塑机是一种重要的塑料机械，pe管材的制造可以依靠挤塑机挤塑成型，挤塑机使塑料颗粒完全熔化，再将熔融的塑料颗粒螺旋叶片对筒内的熔融塑料进行挤出。

2、根据申请号：cn202221981248.7，本技术公开了一种pe管挤塑成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有竖杆，底座的上表面固定安装有箱体，箱体的内部固定安装有隔板，箱体内壁的一侧固定安装有电机，电机的输出轴贯穿隔板并延伸至隔板的外部，电机的输出轴上固定安装有螺旋送料杆，箱体的右侧连通有出料管，出料管的一端连通有限位环，所述限位环的顶部和底部均插设有螺杆，螺杆位于限位环内部的一端通过轴承转动连接有夹板。该pe管挤塑成型装置，通过设置限位环、螺杆、夹板和密封板配合，实现对连接管限位的目的，达到了方便对连接管连接的效果，便于工作人员后续的使用，同时也提高了该装置的使用效率；上述案列的pe管挤塑成型装置的进料口未设置有筛分结构，当不同颗粒大小的pe颗粒同时被送入挤塑机内时，为了使得大颗粒塑料完全融化，挤塑机的融化温度需要设置较高，但是小颗粒塑料在大颗粒熔化之前已经受到过多热量而发黑部分碳化，碳化后混入熔融液体内，最终使得成型pe管道强度变差，为此，我们提供出一种pe管挤塑成型装置

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种pe管挤塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pe管挤塑成型装置，包括：

3、挤塑机本体；

4、投料斗，所述投料斗安装在挤塑机本体顶部的左侧且与其相互连通；

5、驱动筛分机构，所述驱动筛分机构设置在挤塑机本体上，所述驱动筛分机构包括安装板，所述安装板安装在挤塑机本体的顶部，所述安装板的顶部安装有固定壳，所述固定壳的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定板，所述固定板的右侧安装有振动电机，所述振动电机的输出轴上安装有投料壳；

6、收集预加热机构，所述收集预加热机构设置在驱动筛分机构上。

7、优选的，所述投料壳的内壁上安装有筛网，所述投料壳的底部与投料斗的顶部相互连通。

8、优选的，所述收集加热机构包括收集壳，所述收集壳安装在投料壳的左侧，所述收集壳的右侧与投料壳的左侧且对应筛网的位置均开设有相互连通的通口，所述收集壳的右侧与投料壳的左侧且位于通口底部的凹槽内安装有电动推杆。

9、优选的，所述电动推杆的顶端安装有移动块，所述移动块的顶部安装有与通口相适配的挡板。

10、优选的，所述收集壳的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的底端贯穿收集壳且延伸至其内部，所述旋转电机输出轴的底端安装有搅拌杆。

11、优选的，所述收集壳内壁顶部的左右两侧均安装有加热板。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

13、本技术通过安装板、固定壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、固定板、振动电机、投料壳、筛网、收集壳、通口、电动推杆、移动块、挡板、旋转电机、搅拌杆和加热板的相互配合，使得挤塑机具有筛分的效果，方便把较大颗粒和小颗粒筛分开使用，使得小颗粒可以先投入进挤塑机内进行加工，避免挤塑机的融化温度需要设置较高，从而避免小颗粒塑料受到过多热量而发黑部分碳化，从而避免使得成型pe管道强度变差，同时方便对筛分收集后的大颗粒塑料进行均匀的预加热，从而避免使其投入进挤塑机的内部需要再次增加融化温度，使得融化温度可以根据需要保持恒定，避免影响工作效率。

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【技术保护点】

1.一种PE管挤塑成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述投料壳（28）的内壁上安装有筛网（29），所述投料壳（28）的底部与投料斗（11）的顶部相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述收集预加热机构（3）包括收集壳（31），所述收集壳（31）安装在投料壳（28）的左侧，所述收集壳（31）的右侧与投料壳（28）的左侧且对应筛网（29）的位置均开设有相互连通的通口（32），所述收集壳（31）的右侧与投料壳（28）的左侧且位于通口（32）底部的凹槽内安装有电动推杆（33）。

4.根据权利要求3所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述电动推杆（33）的顶端安装有移动块（34），所述移动块（34）的顶部安装有与通口（32）相适配的挡板（35）。

5.根据权利要求4所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述收集壳（31）的顶部安装有旋转电机（36），所述旋转电机（36）输出轴的底端贯穿收集壳（31）且延伸至其内部，所述旋转电机（36）输出轴的底端安装有搅拌杆（37）。

6.根据权利要求5所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述收集壳（31）内壁顶部的左右两侧均安装有加热板（38）。

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【技术特征摘要】

1.一种pe管挤塑成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种pe管挤塑成型装置，其特征在于：所述投料壳（28）的内壁上安装有筛网（29），所述投料壳（28）的底部与投料斗（11）的顶部相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种pe管挤塑成型装置，其特征在于：所述收集预加热机构（3）包括收集壳（31），所述收集壳（31）安装在投料壳（28）的左侧，所述收集壳（31）的右侧与投料壳（28）的左侧且对应筛网（29）的位置均开设有相互连通的通口（32），所述收集壳（31）的右侧与投料壳（28）的左侧且位于通口（32）底部的凹槽内安装有电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱轩彤，徐军，
申请(专利权)人：徐州鑫启航塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：