【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔压框机的，具体为一种智能仪表盘的热熔压框机。
技术介绍
1、目前，现有的智能仪表盘一般是用来了解车辆的车速，且表盘是反映车辆各系统工作状况的装置，仪表盘的面膜下制作了各式各样的指示灯或警报灯，用于帮助司机进行判断车辆的状态情况，仪表盘上的指示灯会根据车辆情况进行不同的显示；而现有的智能仪表盘的外壳一般是塑料外壳，且在专利号“cn218462987u”中虽然可以通过热熔头对待压框的仪表盘上的连接柱进行热熔，使得待压框的仪表盘进行连接，但是热熔头在热熔结束之后不能有效对其进行降温，容易出现持续高温导致塑料仪表盘外框的连接柱容易出现拉丝情况，从而降低生产质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能仪表盘的热熔压框机，解决了因热熔头在热熔结束之后不能有效对其进行降温，容易出现持续高温导致塑料仪表盘外框的连接柱容易出现拉丝情况，从而降低生产质量的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种智能仪表盘的热熔压框机，包括加工台，所述加工台的顶部设有热熔箱，所述热熔箱与加工台之间通过滑动组件设有用于放置待压框的仪表盘的加工工位，所述热熔箱的一侧设有供加工工位进出的开口；所述热熔箱上设有对热熔加工产生的烟气进行吸收的吸收机构；所述热熔箱通过升降组件设有对待压框的仪表盘进行压框的压框座，所述压框座的底部设有多个对待压框的仪表盘上的连接柱进行热熔的热熔主体，所述热熔主体包括设置在压框座底部的热熔外壳，所述热熔外壳的底部设有对待压框的仪表
3、优选的，所述金属导热块上设有用于感应温度的温度传感器。
4、优选的，所述热熔外壳上设有供金属导热块伸出且呈台阶型的卡口，所述热熔头设置在金属导热块的伸出端。
5、优选的，所述导液软管与冷却铜管之间通过连接头连接，且所述导液软管的外表面设有对导液软管进行保温的保温层。
6、优选的，所述滑动组件包括设置在加工台顶部的一对滑轨，所述滑轨的顶部设有沿滑轨直线滑动的移动块，所述加工工位设置在两个移动块的顶部。
7、优选的，所述升降组件包括设置在热熔箱顶部的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端设有基板，所述压框座设置在基板的底部。
8、优选的，所述压框座与热熔箱之间设有对压框座进行限位的限位机构，所述限位机构包括设置在热熔箱内壁上的t形滑槽，所述压框座上设有沿t形滑槽直线滑动的t形滑块。
9、优选的，所述基板通过连接架设有对开口进行封闭的封门，且所述封门上设有与滑轨对应的通孔。
10、优选的，所述吸收机构包括设置在热熔箱上且贯穿到热熔箱内的吸收管，所述吸收管上设有驱动吸收管吸收烟气的吸收泵。
11、优选的，所述吸收管的出烟端通过吸收软管连接外部除烟装置。
12、有益效果
13、本技术提供了一种智能仪表盘的热熔压框机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14、(1)、该智能仪表盘的热熔压框机，通过滑轨以及移动台之间的相互配合，使得加工工位可以通过滑轨移至热熔箱内，之后通过升降气缸驱动基板以及基板底部的压框座向着加工工位上的仪表盘外壳移动，并且通过压框座底部的多个热熔主体在压力的作用下对仪表盘外壳上的连接柱进行热熔，从而实现连接；当热熔结束之后，首先通过温度传感器感应金属导热块的温度，之后控制器主动控制外部的冷却装置将冷却液通过导液软管输送到冷却铜管内，并且通过冷却铜管将金属导热块进行冷却散热，进一步使得热熔头与仪表盘外壳之间热熔处开始逐渐降温，有效使得热熔头与仪表盘外壳之间热熔处不会出现拉丝，大大地提高了生产质量。
15、(2)、该智能仪表盘的热熔压框机，通过连接架连接的封门可以对热熔箱的开口进行封闭，从而使得热熔头在工作的同时，使得热熔箱为一个密闭空间，之后通过吸收泵、吸收管以及吸收软管之间的相互配合，使得热熔箱热熔头工作时产生的有害烟气被吸收到外部的出烟装置内，大大地提高了工作人员工作环境的安全性。
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1.一种智能仪表盘的热熔压框机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有热熔箱(2)，所述热熔箱(2)与加工台(1)之间通过滑动组件设有用于放置待压框的仪表盘的加工工位(3)，所述热熔箱(2)的一侧设有供加工工位(3)进出的开口(4)，所述热熔箱(2)上设有对热熔加工产生的烟气进行吸收的吸收机构，所述热熔箱(2)通过升降组件设有对待压框的仪表盘进行压框的压框座(5)，所述压框座(5)的底部设有多个对待压框的仪表盘上的连接柱进行热熔的热熔主体，所述热熔主体包括设置在压框座(5)底部的热熔外壳(6)，所述热熔外壳(6)的底部设有对待压框的仪表盘上的连接柱进行热熔的热熔头(7)，所述热熔外壳(6)内设有供热熔头(7)进行加热的加热体(8)；
2.根据权利要求1所述的一种智能仪表盘的热熔压框机，其特征在于：所述金属导热块(9)上设有用于感应温度的温度传感器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种智能仪表盘的热熔压框机，其特征在于：所述热熔外壳(6)上设有供金属导热块(9)伸出且呈台阶型的卡口，所述热熔头(7)设置在金属导热块(9)的伸出端。
...【技术特征摘要】
1.一种智能仪表盘的热熔压框机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有热熔箱(2)，所述热熔箱(2)与加工台(1)之间通过滑动组件设有用于放置待压框的仪表盘的加工工位(3)，所述热熔箱(2)的一侧设有供加工工位(3)进出的开口(4)，所述热熔箱(2)上设有对热熔加工产生的烟气进行吸收的吸收机构，所述热熔箱(2)通过升降组件设有对待压框的仪表盘进行压框的压框座(5)，所述压框座(5)的底部设有多个对待压框的仪表盘上的连接柱进行热熔的热熔主体，所述热熔主体包括设置在压框座(5)底部的热熔外壳(6)，所述热熔外壳(6)的底部设有对待压框的仪表盘上的连接柱进行热熔的热熔头(7)，所述热熔外壳(6)内设有供热熔头(7)进行加热的加热体(8)；
2.根据权利要求1所述的一种智能仪表盘的热熔压框机，其特征在于：所述金属导热块(9)上设有用于感应温度的温度传感器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种智能仪表盘的热熔压框机，其特征在于：所述热熔外壳(6)上设有供金属导热块(9)伸出且呈台阶型的卡口，所述热熔头(7)设置在金属导热块(9)的伸出端。
4.根据权利要求1所述的一种智能仪表盘的热熔压框机，其特征在于：所述导液软管(11)与冷却铜管(10)之间通过连接头(13)连接，且所述导液软管(11)的外表面设有对导液软管(11)进行保温的保温层(14)。
5.根据权利要求1所述的一种智能仪表盘的热熔压框...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：常州市威克特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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