本实用新型专利技术提供一种仪表盘支架的自动焊接设备，涉及焊接设备技术领域。该仪表盘支架的自动焊接设备包括机体、罩盖、固定座和焊接头，所述机体内部设置有清理组件，所述机体内部设置有传动组件，所述清理组件包括转筒、两个丝杆和两个螺纹块，所述转筒内部两侧均开设有限位槽，两个所述丝杆一端两侧均固定连接有滑块，两个所述螺纹块分别固定连接于机体内部顶端两侧，两侧所述丝杆一端均转动连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有刮板，所述固定杆贯穿机体顶部并与机体滑动连接，所述刮板一侧固定连接有弧形板。该仪表盘支架的自动焊接设备。设备。设备。
【技术实现步骤摘要】
一种仪表盘支架的自动焊接设备
[0001]本技术涉及一种焊接设备，具体为一种仪表盘支架的自动焊接设备，属于焊接设备
技术介绍
[0002]仪表盘支架作为汽车的重要部件，其用途非常关键，特别是仪表盘架连接，目前在加工组装仪表盘架时，往往都是直接把仪表盘架焊接在一根支架上的，随着焊接设备的更新换代，在对仪表盘支架进行焊接时，大多是通过自动焊接设备进行大批量焊接，工作效率较高。
[0003]但是在自动焊接机进焊接时，会产生大量的焊渣，焊渣清理是焊接作业工序消耗人工时间最长的动作，这是焊接广泛应用至今依然需要1人操作1机的关键因素，也是提高人均工作效率的主要瓶颈，大量焊渣在焊接时四处飞溅，清理较为麻烦，焊渣落在平台表面后，一段时间后就会冷却，从而粘附在平台表面上，影响平台使用，需要用工具将焊渣铲掉，浪费时间，效率低下，并且会对平台表面造成较大伤害。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仪表盘支架的自动焊接设备，以解决现有技术中大量焊渣在焊接时四处飞溅，清理较为麻烦，焊渣落在平台表面后，一段时间后就会冷却，从而粘附在平台表面上，影响平台使用，需要用工具将焊渣铲掉，浪费时间，效率低下，并且会对平台表面造成较大伤害的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种仪表盘支架的自动焊接设备，包括机体、罩盖、固定座和焊接头，所述罩盖固定连接于机体顶部，所述焊接头固定连接于罩盖内部顶端，所述固定座固定连接于机体顶部，所述机体内部设置有清理组件，所述机体内部设置有传动组件；
[0008]所述清理组件包括转筒、两个丝杆和两个螺纹块，所述转筒转动连接于机体内部顶端，两个所述丝杆分别设置于转筒内部两端，所述转筒内部两侧均开设有限位槽，两个所述丝杆一端两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接与限位槽内部，两个所述螺纹块分别固定连接于机体内部顶端两侧，两个所述丝杆分别贯穿两个螺纹块并与两个螺纹块螺纹连接，两侧所述丝杆一端均转动连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有刮板，所述固定杆贯穿机体顶部并与机体滑动连接，所述刮板一侧固定连接有弧形板。
[0009]优选地，所述机体一侧固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有气泵，所述气泵输出端固定连接有出气管，有利于进行吹气。
[0010]优选地，所述弧形板底部固定连接有多个喷气头，所述喷气头与出气管之间固定连接有软管，有利于将喷气头与出气管连通。
[0011]优选地，所述传动组件包括正反电机、传动轴和第一齿轮，所述正反电机固定连接于机体另一侧，所述传动轴与正反电机输出端固定连接，有利于进行传动。
[0012]优选地，所述传动轴贯穿第一齿轮并与第一齿轮固定连接，所述转筒外侧固设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，有利于带动转筒进行转动。
[0013]优选地，所述机体顶端两侧内部均开设有通槽，所述机体后侧顶部开设有下料槽，有利于将焊渣排出。
[0014]优选地，所述机体内部固定连接有斜板，所述机体前侧通过合页铰接有防护门，方便对焊渣进行清理。
[0015]本技术提供了一种仪表盘支架的自动焊接设备，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该仪表盘支架的自动焊接设备通过丝杆转动时向两侧移动，丝杆带动固定杆移动，固定杆带动刮板移动，刮板带动弧形板移动，弧形板对机体表面掉落的焊渣在冷却并与机体表面粘附前进行刮除，并推动焊渣进行移动，将焊渣推向两边的通槽内部，便于清理。
[0017]2、该仪表盘支架的自动焊接设备通过气泵启动向出气管内部喷气，气体从软管内部向喷气头喷出，有利于将弧形板内部铲起的焊渣吹走，并沿着弧形板滑进下料槽内部，焊渣掉进机体内部并沿着斜板滑落进机体底部，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖视图；
[0020]图3为本技术转筒的局部结构剖视图；
[0021]图4为本技术弧形板的结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、罩盖；3、固定座；4、焊接头；5、转筒；6、限位槽；7、丝杆；8、滑块；9、螺纹块；10、固定杆；11、刮板；12、弧形板；13、喷气头；14、气泵；15、出气管；16、软管；17、正反电机；18、传动轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、斜板；22、通槽；23、下料槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种仪表盘支架的自动焊接设备。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括机体1、罩盖2、固定座3和焊接头4，罩盖2固定连接于机体1顶部，焊接头4固定连接于罩盖2内部顶端，固定座3固定连接于机体1顶部，机体1顶端两侧内部均开设有通槽22，机体1后侧顶部开设有下料槽23，有利于将焊渣排出，机体1内部固定连接有斜板21，机体1前侧通过合页铰接有防护门，方便对焊渣进行清理，机体1内部设置有清理组件，机体1内部设置有传动组件，传动组件包括正反电机17、传动轴18和第一齿轮19，正反电机17固定连接于机体1另一侧，传动轴18与正反电机17输出端固定连接，有利于进行传动，传动轴18贯穿第一齿轮19并与第一齿轮19固定连接，转筒5外侧固设有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮19啮合连接，有利于带动转筒5进行转动，清理组件包括转筒5、两个丝杆7和两个螺纹块9，转筒5转动连接于机体1内部顶端，两个丝杆7分别设置于转筒5内部两端，转筒5内部两侧均开设有限位槽6，两个丝杆7一端两侧均固定连接有滑块8，滑块8滑动连接与限位槽6内部，两个螺纹块9分别固定连接于机体1内部顶端两侧，两个丝杆7分别贯穿两个螺纹块9并与两个螺纹块9螺纹连接，两侧丝杆7一端均转动连接有固定杆
10，固定杆10顶部固定连接有刮板11，固定杆10贯穿机体1顶部并与机体1滑动连接，刮板11一侧固定连接有弧形板12。
[0025]本技术在使用时：通过正反电机17启动带动传动轴18转动，传动轴18转动带动第一齿轮19转动，从而带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动转筒5转动，转筒5带动滑块8转动，滑块8带动丝杆7转动，螺纹块9对丝杆7进行限位，丝杆7转动时向两侧移动，丝杆7带动固定杆10移动，固定杆10带动刮板11移动，刮板11带动弧形板12移动，弧形板12对机体1表面掉落的焊渣进行刮除，并推动焊渣进行移动，将焊渣推向两边的通槽22内部，便于清理。
[0026]请再次参阅图1、图2、图3和图4，机体1一侧固定连接有箱体，箱体内部固定连接有气泵14，气泵14输出端固定连接有出气管15，有利于进行吹气，弧形板12底部固定连接有多个喷气头13，喷气头13与出气管15之间固定连接有软管16，有利于将喷气头13与出气管15连通。
[0027]本技术在使用时：当正反电机17反转时带动传动轴18反转从而使固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仪表盘支架的自动焊接设备，包括机体(1)、罩盖(2)、固定座(3)和焊接头(4)，所述罩盖(2)固定连接于机体(1)顶部，所述焊接头(4)固定连接于罩盖(2)内部顶端，所述固定座(3)固定连接于机体(1)顶部，其特征在于：所述机体(1)内部设置有清理组件，所述机体(1)内部设置有传动组件；所述清理组件包括转筒(5)、两个丝杆(7)和两个螺纹块(9)，所述转筒(5)转动连接于机体(1)内部顶端，两个所述丝杆(7)分别设置于转筒(5)内部两端，所述转筒(5)内部两侧均开设有限位槽(6)，两个所述丝杆(7)一端两侧均固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接与限位槽(6)内部，两个所述螺纹块(9)分别固定连接于机体(1)内部顶端两侧，两个所述丝杆(7)分别贯穿两个螺纹块(9)并与两个螺纹块(9)螺纹连接，两侧所述丝杆(7)一端均转动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)顶部固定连接有刮板(11)，所述固定杆(10)贯穿机体(1)顶部并与机体(1)滑动连接，所述刮板(11)一侧固定连接有弧形板(12)。2.根据权利要求1所述的一种仪表盘支架的自动焊接设备，其特征在于：所述机体(1)一侧固定连接有箱体，所述箱体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：施峰，王建群，
申请(专利权)人：常州市威克特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。