一种气旋喷砂式焊渣清理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种气旋喷砂式焊渣清理设备，涉及焊接设备技术领域。该设备包括焊渣清理单元，所述的焊渣清理单元包括第一箱体和设置于所述第一箱体内的集料漏斗，所述第一箱体的上端设置有第一插孔，所述的第一箱体内位于所述集料漏斗的上侧设置有喷射部件。所述的喷射部件包括气体压缩管和套设与所述气体压缩管外部的喷射座，所述的喷射座和气体压缩管共同形成一砂腔。所述的喷射座上设置有与所述的砂腔相连通的进砂管，且所述的进砂管通过第一管路与储料仓相连。所述的气体压缩管内设置有气道，所述的气道通过第二管路与气源相连。该设备不仅可以良好的解决弧焊焊渣清理的问题，清理效果更彻底有效，而且不容易对焊枪造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种气旋喷砂式焊渣清理设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体地说是一种气旋喷砂式焊渣清理设备。

技术介绍

[0002]焊枪在使用的过程中会在喷嘴端部和外侧形成焊渣，焊渣堆积会影响焊枪的正常使用，例如漏电等问题。为了清除焊枪喷嘴端部和外侧的焊渣，传统的方式是通过清除铰刀刮除焊渣，不仅清除效果不好，而且容易对焊枪造成一定程度的机械损伤。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种气旋喷砂式焊渣清理设备，该设备不仅可以良好的解决弧焊焊渣清理的问题，清理效果更彻底有效，而且不容易对焊枪造成损伤。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种气旋喷砂式焊渣清理设备，包括焊渣清理单元；
[0006]所述的焊渣清理单元包括第一箱体和设置于所述第一箱体内的集料漏斗，所述第一箱体的上端设置有第一插孔，所述的第一箱体内位于所述集料漏斗的上侧设置有喷射部件；
[0007]所述的喷射部件包括气体压缩管和套设与所述气体压缩管外部的喷射座，所述的喷射座和气体压缩管共同形成一砂腔；
[0008]所述的喷射座上设置有与所述的砂腔相连通的进砂管，且所述的进砂管通过第一管路与储料仓相连；
[0009]所述的气体压缩管内设置有气道，所述的气道通过第二管路与气源相连。
[0010]进一步地，所述的第一箱体内位于所述集料漏斗的下方设置有分选部件，且所述集料漏斗上的漏料孔通过管道与所述分选部件的进口相连通；
[0011]所述的分选部件包括通过浮动连接组件与所述的第一箱体浮动连接的分选筒，所述的分选筒上设置有振动器，所述的分选筒内设置有若干个分选粒度从上往下依次减小的筛板，所述的筛板将分选筒的内部空间分割成若干个分选腔，所述的分选筒上设置有与所述分选腔一一对应的出料管，可分选出再利用物料的分选腔通过第一导料管与储料仓相连通。
[0012]进一步地，所述的第一箱体内设置有第一安装板，所述的第一安装板和分选筒之间设置有若干个用于支撑所述分选筒的支撑弹簧。
[0013]进一步地，所述的第一箱体内设置有隔板，且所述的隔板将所述第一箱体内位于第一安装板下方的空间从上往下依次分割为储料仓和废料仓，所述的第一导料管与所述的储料仓相连通，分选出废料的分选腔通过第二导料管与所述的废料仓相连通。
[0014]进一步地，所述的分选筒和筛板通过连接件连接为一可拆卸的整体。
[0015]进一步地，所述的喷射座从上往下依次包括喷嘴和固定座，所述气体压缩管的上端延伸至所述的喷嘴内，且所述的喷嘴通过可拆卸的方式与所述的固定座固定连接，所述
的气体压缩管上位于所述的砂腔内套设有护套。
[0016]进一步地，所述的第一插孔内设置有焊枪定位部件，所述的焊枪定位部件包括定位板和下封板，所述的定位板和下封板之间同轴设置有安装筒和防护筒，且所述的安装筒和防护筒在第二拉紧杆的拉紧作用下被夹紧固定在定位板和下封板之间，所述的安装筒上设置有感应开关，所述的定位板和下封板上分别设置有第一定位孔和第二定位孔。
[0017]进一步地，所述的焊渣清理单元上设置有剪丝喷油单元；
[0018]所述的剪丝喷油单元包括第二箱体和设置于所述第二箱体内的第二安装板，所述第二箱体的上端设置有第二插孔；
[0019]所述的第二安装板上滑动设置有可相对于所述的第二安装板左右滑动的剪丝组件，且所述的剪丝组件和第二安装板之间设置有用于驱动剪丝组件左右滑动的驱动部件；
[0020]所述的第二安装板上位于所述第二插孔的正下方设置有喷油组件。
[0021]进一步地，所述第二安装板的前侧面设置有一调节板，且所述的调节板通过驱动块与所述的第二安装板滑动连接，所述的驱动块和第二安装板之间设置有用于驱动所述的驱动块上下移动的调节丝杆，所述的剪丝组件和驱动部件均设置于所述的调节板上。
[0022]进一步地，所述的剪丝组件从后往前依次包括剪丝气缸、滑座、下刀座和通过连接块与滑座固定连接的上刀座，所述剪丝气缸的缸体与所述的滑座固定连接，所述剪丝气缸的活塞杆的杆端穿过所述的滑座后与所述的下刀座固定连接，所述的上刀座和下刀座上分别安装有上刀和下刀，所述的驱动部件位于所述调节板的后侧，且所述驱动部件的固定侧与所述的调节板固定连接，所述驱动部件的移动侧与所述的滑座固定连接。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、该设备改变了传统的机械式清理焊渣的方式，通过气体在高速流动情况下，带动金属砂随气流高速运动，达到焊渣的喷射清理，可实现全位置清理，且对于喷嘴内部最底层清理效果明显，并且喷嘴端部和外侧也可以清理的非常干净。
[0025]2、该设备通过气体在高速流动情况下，带动金属砂随气流高速运动，从而清理焊渣，也不会对焊枪造成机械性损伤，有利于提高焊枪耗材的使用寿命。
[0026]3、该设备为全封闭形式，金属砂也全部在机器内部喷射，并且金属砂不存在外泄的问题，不存在金属砂和金属焊渣对环境污染的问题。
[0027]4、该设备实现了所使用的金属砂在机器内部全自动循环再利用，降低了用户的使用成本。
[0028]5、该设备还能够实现焊枪的自动剪丝和喷油，实现全自动化的焊枪清理过程，有利于加快生产节拍，提高生产效率。
[0029]6、该设备在剪丝和喷油的过程中，焊枪不需要更换位置，可以在同一个位置上完成剪丝和喷油的工作，省去了二次定位的程序，不仅降低了程序的复杂度，还更有利于保证定位的准确性。
附图说明
[0030]图1为本焊渣清理设备的立体结构示意图；
[0031]图2为焊渣清理单元的内部结构示意图；
[0032]图3为焊枪定位部件的结构示意图；
[0033]图4为喷射部件的立体结构示意图；
[0034]图5为喷射部件的内部结构示意图；
[0035]图6为分选部件的结构示意图一；
[0036]图7为分选部件的结构示意图二；
[0037]图8为振动器的立体结构示意图；
[0038]图9为剪丝喷油单元的内部结构的立体结构示意图一；
[0039]图10为剪丝喷油单元的内部结构的主视图；
[0040]图11为图10中的A
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A剖视图；
[0041]图12为剪丝喷油单元的内部结构的立体结构示意图二；
[0042]图13为剪丝组件的立体结构示意图；
[0043]图14为剪丝组件处于工作位置时的立体结构示意图。
[0044]图中：1
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焊渣清理单元，11
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第一箱体，111
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第一安装板，112
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隔板，12
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集料漏斗，13
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喷射部件，131
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气体压缩管，1311
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支气道，1312
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连接气道，1313
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气旋喷砂式焊渣清理设备，其特征在于：包括焊渣清理单元；所述的焊渣清理单元包括第一箱体和设置于所述第一箱体内的集料漏斗，所述第一箱体的上端设置有第一插孔，所述的第一箱体内位于所述集料漏斗的上侧设置有喷射部件；所述的喷射部件包括气体压缩管和套设与所述气体压缩管外部的喷射座，所述的喷射座和气体压缩管共同形成一砂腔；所述的喷射座上设置有与所述的砂腔相连通的进砂管，且所述的进砂管通过第一管路与储料仓相连；所述的气体压缩管内设置有气道，所述的气道通过第二管路与气源相连。2.根据权利要求1所述的一种气旋喷砂式焊渣清理设备，其特征在于：所述的第一箱体内位于所述集料漏斗的下方设置有分选部件，且所述集料漏斗上的漏料孔通过管道与所述分选部件的进口相连通；所述的分选部件包括通过浮动连接组件与所述的第一箱体浮动连接的分选筒，所述的分选筒上设置有振动器，所述的分选筒内设置有若干个分选粒度从上往下依次减小的筛板，所述的筛板将分选筒的内部空间分割成若干个分选腔，所述的分选筒上设置有与所述分选腔一一对应的出料管，可分选出再利用物料的分选腔通过第一导料管与储料仓相连通。3.根据权利要求2所述的一种气旋喷砂式焊渣清理设备，其特征在于：所述的第一箱体内设置有第一安装板，所述的第一安装板和分选筒之间设置有若干个用于支撑所述分选筒的支撑弹簧。4.根据权利要求3所述的一种气旋喷砂式焊渣清理设备，其特征在于：所述的第一箱体内设置有隔板，且所述的隔板将所述第一箱体内位于第一安装板下方的空间从上往下依次分割为储料仓和废料仓，所述的第一导料管与所述的储料仓相连通，分选出废料的分选腔通过第二导料管与所述的废料仓相连通。5.根据权利要求2所述的一种气旋喷砂式焊渣清理设备，其特征在于：所述的分选筒和筛板通过连接件连接为一可拆卸的整体。6.根据权利要求1所述的一种气旋喷砂式焊渣清理设备，其特征在于：所述的喷射座从上往下依次包括喷嘴和固定座，所述气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩会敏，秦红雨，刘劼，
申请(专利权)人：山东瑞佰拓自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：