本实用新型专利技术公开了一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具，它属于机床工装领域，包括连接盘，所述连接盘为双联法兰盘式结构，所述连接盘一端设为安装端，所述连接盘另一端设为定位端，所述安装端设有短锥定位孔以及圆周均布的螺纹孔，所述连接盘通过短锥定位孔和螺纹孔固定在车床主轴上；所述定位端可拆卸安装有定位座，所述定位座中间设有定位台，所述定位台设为半圆弧圆柱凸台，所述半圆弧圆柱凸台的圆弧面朝外；所述半圆弧圆柱凸台轴向两侧设有限位台，所述限位台设为半圆弧凸台，所述半圆弧凸台的中心线与所述半圆弧圆柱凸台同轴；所述半圆弧圆柱凸台圆弧面两侧设有若干连接螺栓，若干所述连接螺栓与连杆的安装孔连接。若干所述连接螺栓与连杆的安装孔连接。若干所述连接螺栓与连杆的安装孔连接。
【技术实现步骤摘要】
一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具
[0001]本技术涉及机床工装领域，具体涉及一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具。
技术介绍
[0002]公称力400吨以下的开式机械压力机多采用长度可调的球头式连杆，这种连杆一般由连杆盖、连杆和球头调节螺杆等零件组成，连杆和调节螺杆以螺纹连接。在连杆加工过程中，螺纹加工的工序安排和定位装夹方法对螺纹的加工精度影响很大。实际生产中，由于工序安排和定位装夹方法存在的不足，连杆螺纹的加工表面会产生明显的振痕，这是一种有害的微观几何形状误差，容易引起应力集中，降低螺纹连接的强度和接触刚度。
[0003]目前在连杆螺纹加工方面，有采用在车床花盘上固定弯板，将连杆紧固在弯板上的装夹方法；也有设计采用专用工装固定在卡盘上，以连杆侧面定位且螺纹底孔已加工完成，用压板将连杆压紧在工装上的方法。这两种装夹方法都存在重心偏向一侧而需要增加平衡配重的问题，否则就会引起机床的振动，而机床振动存在于工艺系统中会直接导致振痕的产生。而且连杆找正耗用工时较长，影响效率。
[0004]针对连杆螺纹加工定位装夹方法存在的不足，本技术设计制造了一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具，来解决现有加工方法连杆螺纹的加工表面会产生振痕及找正耗用工时较长的问题。
技术实现思路
[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具，在连杆螺纹加工中能快速可靠定位，装夹可靠，合理的工序安排保证了连杆螺纹与车床主轴旋转轴线重合。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具，包括连接盘，所述连接盘为双联法兰盘式结构，所述连接盘一端设为安装端，所述连接盘另一端设为定位端，所述安装端设有短锥定位孔以及圆周均布的螺纹孔，所述连接盘通过短锥定位孔和螺纹孔固定在车床主轴上；
[0007]所述定位端可拆卸安装有定位座，所述定位座中间设有定位台，所述定位台设为半圆弧圆柱凸台，所述半圆弧圆柱凸台的圆弧面朝外；
[0008]所述半圆弧圆柱凸台轴向两侧设有限位台；
[0009]所述半圆弧圆柱凸台圆弧面两侧设有若干连接螺栓，若干所述连接螺栓与连杆的安装孔连接。
[0010]优选的，所述半圆弧圆柱凸台的顶部加工为一段平面。
[0011]优选的，所述定位端上还设有定位止口，所述定位止口设置在所述半圆弧圆柱凸台圆弧面两侧。
[0012]优选的，所述定位座通过螺栓与所述定位端连接，所述定位座与定位端之间还设
有定位销。
[0013]优选的，还包括车床中心架，所述车床中心架设置在连杆小端外圆柱面处。
[0014]优选的，所述限位台设为半圆弧凸台，所述半圆弧凸台的中心线与所述半圆弧圆柱凸台同轴。
[0015]该技术的有益之处在于：
[0016](1)本技术利用与连杆端部连接结构配合，不仅方便装夹，同时定位精度高，解决了现有加工方法连杆螺纹的加工表面会产生振痕及找正耗用工时较长的问题。
[0017](2)本技术具体利用圆弧面、定位止口以及限位台快速定位连杆位置，定位止口起到辅助定位作用，提高定位的稳定性，整个定位采用过定位，确保了定位精度，有利于精密加工。
[0018](3)本技术在连杆小端外圆柱面处增加了车床中心架作为辅助支撑，提高了连杆加工时工艺系统的刚度，进一步解决了现有加工方法连杆螺纹的加工表面会产生振痕及找正耗用工时较长的问题。
附图说明
[0019]图1为一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具的剖视图；
[0020]图2为一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具的主视图。
[0021]图中：1
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连接盘、2
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定位座、3
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车床中心架、4
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连杆、11
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短锥定位孔、12
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螺纹孔、13
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安装端、14
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定位端、15
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定位止口、16
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连接螺栓、21
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定位台、22
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限位台、23
‑
定位销。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1、图2所示，一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具，包括连接盘1，本技术连接盘1为双联法兰盘式结构，连接盘1一端设为安装端，连接盘1另一端设为定位端14，安装端13设有短锥定位孔11以及圆周均布的螺纹孔12，连接盘1通过短锥定位孔11和螺纹孔12固定在车床主轴上；
[0024]本技术定位端14可拆卸安装有定位座2，定位座2中间设有定位台21，定位台21设为半圆弧圆柱凸台，半圆弧圆柱凸台的圆弧面朝外，该圆弧面能够与连杆4端部的圆弧面匹配，本技术也可以将半圆弧圆柱凸台的顶部加工为一段平面，同样满足定位的需求，而且降低了该结构整体重量；
[0025]半圆弧圆柱凸台轴向两侧设有限位台22，限位台22的最大高度大于半圆弧圆柱凸台的半径，限位台22优选设为半圆弧凸台，半圆弧凸台的中心线与半圆弧圆柱凸台同轴，能够限制连杆4沿连杆4端部圆弧面轴线方向移动，半圆弧圆柱凸台圆弧面两侧设有若干连接螺栓16，若干连接螺栓16与连杆4的安装孔连接，从而限制连杆4轴线方向的移动。
[0026]本技术定位端14上还设有定位止口15，定位止口15设置在半圆弧圆柱凸台圆弧面两侧(定位止口15的设计是源于连杆4端部自身的配合台阶而设计的，该结构可起到辅助定位作用，提高定位稳定性的目的)，而本技术连接螺栓16设置在定位止口15和半圆弧圆柱凸台之间。
[0027]整个定位采用过定位，确保了定位精度，有利于精密加工，利用与连杆4端部连接
结构配合，一方面不仅方便装夹，同时定位精度高，解决了现有加工方法连杆4螺纹的加工表面会产生振痕及找正耗用工时较长的问题。
[0028]为提高本技术定位座2的通用性及精度，本技术定位座2通过螺栓与定位端14连接，定位座2与定位端14之间还设有定位销23。
[0029]本技术还包括车床中心架3，车床中心架3设置在连杆4小端外圆柱面处，提高了连杆4加工时工艺系统的刚度，进一步解决了现有加工方法连杆4螺纹的加工表面会产生振痕及找正耗用工时较长的问题。
[0030]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具，其特征在于：包括连接盘，所述连接盘为双联法兰盘式结构，所述连接盘一端设为安装端，所述连接盘另一端设为定位端，所述安装端设有短锥定位孔以及圆周均布的螺纹孔，所述连接盘通过短锥定位孔和螺纹孔固定在车床主轴上；所述定位端可拆卸安装有定位座，所述定位座中间设有定位台，所述定位台设为半圆弧圆柱凸台，所述半圆弧圆柱凸台的圆弧面朝外；所述半圆弧圆柱凸台轴向两侧设有限位台；所述半圆弧圆柱凸台圆弧面两侧设有若干连接螺栓，若干所述连接螺栓与连杆的安装孔连接。2.根据权利要求1所述的一种机械压力机连杆螺纹加工定位夹具，其特征在于：所述半圆弧圆柱凸台的顶部加工为一段...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦宗森，刘玉华，
申请(专利权)人：山东高密高锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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