一种导向模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向模具，它属于模具技术领域，包括下模和上模，所述下模上设有导向柱，所述导向柱内具有空腔，所述导向柱的侧壁上具有与所述空腔连通的长孔，所述空腔内设有导向块，所述导向块的底壁与所述空腔的底壁之间设有弹性件，所述导向块具有从所述长孔伸出的导向翅；所述上模的底面上设有导向套，至少部分所述导向柱伸入到所述导向套内，所述导向套的侧壁上对应所述导向翅的位置处设有滑槽；本实用新型专利技术利用从导向柱的空腔内伸出的导向翅，可以同时与导向柱的长孔和导向套的滑槽间隙配合，避免导向柱与导向套之间发生相对的轴向转动，保证了导向的精度和稳定性，结构简单，使用方便，并易于维修。并易于维修。并易于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种导向模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种导向模具。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，通常由上模和下模组成，模具主要通过改变所成型材料的物理状态来实现产品形状的加工，使产品形状与模具的型腔匹配，可以完成复杂形状产品的成型。模具在使用时，为了保证模具合模的精度和稳定性，通常需要在上模和下模之间设置导向组件。
[0003]导向组件通常设为导柱和导套，为了保证导向的精度，就需要使导柱与导套之间紧密贴合，但是，导柱和导套之间的间隙越小、贴合度越高，在使用时的维护成本就越高，并且，也更容易出现因导柱与导套间的配合问题导致的导向精度急剧降低的情况。
[0004]同时，现有的模具的上模和下模的外壳通常为长方体状，导向组件通常设于上模和下模的四角处，在装配上模和下模时，由于难以判断上模和下模的正确匹配位置，会出现上模装反的情况，不仅难以发现，而且无法进行生产，甚至有可能造成模具的损坏。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种导向模具，利用从导向柱的空腔内伸出的导向翅，可以同时与导向柱的长孔和导向套的滑槽间隙配合，进一步的限位导向柱和导向套之间的相对移动，保证了模具的导向精度和稳定性，结构简单，使用方便，并易于维修。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种导向模具，包括下模和上模，所述下模上设有导向柱，所述导向柱内具有空腔，所述导向柱的侧壁上具有与所述空腔连通的长孔，所述空腔内设有导向块，所述导向块的底壁与所述空腔的底壁之间设有弹性件，所述导向块具有从所述长孔伸出的导向翅；所述上模的底面上设有导向套，至少部分所述导向柱伸入到所述导向套内，所述导向套的侧壁上对应所述导向翅的位置处设有滑槽。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述下模上设有至少两个所述导向柱，所述上模上的所述导向套的数量与所述导向柱一致。
[0009]作为一种优选的技术方案，一个所述导向块上的所述导向翅设为两个，所述导向翅沿所述导向柱的轴线对称分布。
[0010]作为一种优选的技术方案，存在两个所述导向翅的水平方向上的轴线既不平行也不共线。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述弹性件设为弹簧。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述长孔沿所述导向柱的轴向设置，所述滑槽沿所述导向套的轴向设置且所述滑槽的槽口位于所述导向套的底壁上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述导向块的下端面上和所述空腔的底部均设有与所
述弹性件的端部匹配的连接槽。
[0014]作为一种优选的技术方案，当所述下模和所述上模合模时，所述导向翅的上端面与所述滑槽的槽底面抵接，所述导向翅对所述导向套施加远离所述导向柱的力。
[0015]本技术的有益效果表现在：
[0016]1、本技术利用从导向柱的空腔内伸出的导向翅，可以同时与导向柱的长孔和导向套的滑槽间隙配合，避免导向柱与导向套之间发生相对的轴向转动，保证了导向的精度和稳定性，结构简单，使用方便，并易于维修。
[0017]2、本技术的不同的导向柱上的导向翅在水平方向上的轴线呈一定夹角，不同的导向翅之间可以相互配合，使导向柱与导向套仅能在竖直方向相对移动，避免上模和下模在任意水平方向上产生相对移动，同时，也可以有效的避免在装配时，出现上模装反的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种导向模具的一种实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为图1在合模时的结构示意图；
[0020]图3为图1中A
‑
A向的剖视图。
[0021]图中：1
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下模、2
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上模、3
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导向柱、31
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空腔、32
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长孔、4
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导向套、41
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滑槽、5
‑
导向块、51
‑
导向翅、6
‑
弹性件。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]请参照图1
‑
图3，为本技术提供的一种导向模具的一种实施例，包括下模1和上模2，下模1上设有导向柱3，导向柱3内具有空腔31，导向柱3的侧壁上具有与空腔31连通的长孔32，空腔31内设有导向块5，导向块5的底壁与空腔31的底壁之间设有弹性件6，导向块5具有从长孔32伸出的导向翅51，导向翅51与长孔32间隙配合，限位导向块5仅可以沿导向柱3的轴向移动；上模2的底面上设有导向套4，至少部分导向柱3伸入到导向套4内，导向柱3和导向套4间隙配合，实现对下模1和上模2的导向作用；导向套4的侧壁上对应导向翅51的位置处设有滑槽41，导向翅51伸入滑槽41内，与滑槽41间隙配合，从而可以限位导向柱3和导向套4之间仅能沿导向柱3的轴向相对移动。
[0024]在本技术的一种实施例中，请参照图1和图2，下模1上设有至少两个导向柱3，上模2上的导向套4的数量与导向柱3一致，多个导向套4和导向柱3同时作用，可以提高导向的精度和稳定性。
[0025]在本技术的一种实施例中，请参照图3，一个导向块5上的导向翅51设为两个，导向翅51沿导向柱3的轴线对称分布，可以对导向柱3和导向套4起到更好的导向限位作用；在其他实施例中，导向翅51还可以设为不少于三个，可以达到更好的导向限位效果。
[0026]在本技术的一种实施例中，请参照图1和图2，存在两个导向翅51的水平方向上的轴线既不平行也不共线，在图1和图2中，左侧的导向柱3内的导向翅51的水平方向的轴线与右侧导向柱3内的导向翅51的水平方向的轴线相互垂直，一方面，该种方式设置的导向翅51可以进一步的提高对导向柱3和导向套4的限位效果，当导向柱3和导向套4之间在任意
水平方向上有移动的趋势时，总会存在一个导向翅51可以立即起到限位的效果，从而可以提高导向的精度；另一方面，在装配上模2时，如果上模2装反，上模2上的导向套4上的滑槽41会与导向翅51不匹配，导向翅51无法嵌入滑槽41内，工作人员可以第一时间发现，不会出现上模2装反的情况。
[0027]在本技术的一种实施例中，请参照图1和图2，弹性件6优选的设为弹簧，弹性件6始终对导向块5施加远离空腔31底壁的弹力。
[0028]在本技术的一种实施例中，请参照图1
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图3，长孔32沿导向柱3的轴向设置，导向翅51与长孔32间隙配合，便于相对移动；滑槽41沿导向套4的轴向设置且滑槽41的槽口位于导向套4的底壁上，导向翅51通过槽口可以嵌入滑槽41内并与滑槽41间隙配合，便于相对移动。
[0029]在本技术的一种实施例中，请参照图1和图2，导向块5的下端面上和空腔31的底部均设有与弹性件6的端部匹配的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向模具，其特征是，包括下模和上模，所述下模上设有导向柱，所述导向柱内具有空腔，所述导向柱的侧壁上具有与所述空腔连通的长孔，所述空腔内设有导向块，所述导向块的底壁与所述空腔的底壁之间设有弹性件，所述导向块具有从所述长孔伸出的导向翅；所述上模的底面上设有导向套，至少部分所述导向柱伸入到所述导向套内，所述导向套的侧壁上对应所述导向翅的位置处设有滑槽。2.根据权利要求1所述的一种导向模具，其特征是，所述下模上设有至少两个所述导向柱，所述上模上的所述导向套的数量与所述导向柱一致。3.根据权利要求2所述的一种导向模具，其特征是，一个所述导向块上的所述导向翅设为两个，所述导向翅沿所述导向柱的轴线对称分布。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉荣，徐元敏，
申请(专利权)人：山东高密高锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：