200MN压机用镶芯模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种200MN压机用镶芯模，包括上模套、下模套、上模芯、下模芯、顶杆和弹簧，所述上模芯安装于上模套内，下模芯安装于下模套内，且上模芯和下模芯围成型腔；所述上模芯上表面设置有竖直的第一顶杆通孔，所述第一顶杆通孔的上端孔口设置有弹簧定位孔，所述上模套的上表面设置有竖直的第二顶杆通孔，所述顶杆包括连接段和顶出段，所述连接段的直径大于顶出段的直径，且连接段贯穿第二顶杆通孔并与第二顶杆通孔间隙配合，所述顶出段位于第一顶杆通孔内并与第一顶杆通孔间隙配合，所述弹簧位于连接段下端面与弹簧定位孔的孔底之间。本实用新型专利技术可简化换芯流程，节省换芯时间，大幅度提高换芯效率。大幅度提高换芯效率。大幅度提高换芯效率。

【技术实现步骤摘要】
200MN压机用镶芯模


[0001]本技术涉及模锻设备领域，尤其是一种200MN压机用镶芯模。

技术介绍

[0002]随着我国航空事业的发展，航空锻件的多样性及需求也日渐增多，多样小量的生产模式已经成为必然的趋势，为降低成本，锻模的设计方式逐渐向组合模的方法过度，模具由模套和模芯构成。
[0003]现有的镶芯模结构如图1所示，包括上模套1、下模套2、上模芯3、下模芯4、顶杆5和弹簧6，上模芯3和下模芯4围成锻件型腔，上模芯3与上模套1可拆卸连接，下模芯4与下模套2可拆卸连接，装配流程为：下模芯4和上模芯3整体吊装至下模套2，紧固下模芯4和下模套2
→
上模套1吊装至上模芯3外，紧固上模芯3和上模套1
→
装入顶杆5和弹簧6。使用时，该镶芯模的上模套1连接200MN压机的压板7，顶杆5连接压机的顶出器8，下模套2通过螺栓与模座相连。
[0004]上模套1的顶部具有用于安装顶杆5的阶梯通孔，现有的顶杆5呈T形，且顶杆5上端头的直径大于阶梯通孔的直径，安装顶杆5时只能够将从上至下穿过阶梯通孔，受限于现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.200MN压机用镶芯模，包括上模套(1)、下模套(2)、上模芯(3)、下模芯(4)、顶杆(5)和弹簧(6)，所述上模芯(3)安装于上模套(1)内，下模芯(4)安装于下模套(2)内，且上模芯(3)和下模芯(4)围成型腔；其特征在于，所述上模芯(3)上表面设置有竖直的第一顶杆通孔，所述第一顶杆通孔的上端孔口设置有弹簧定位孔(10)，所述上模套(1)的上表面设置有竖直的第二顶杆通孔，所述顶杆(5)包括连接段(51)和顶出段(52)，所述连接段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝远，赵博，唐世兵，刘德建，郑华，向伟，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：