一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装，它属于机床工装领域，包括加工台，加工台安装在铣床工作台上，加工台上设有若干道V型槽，细长轴类零件设置在V型槽中；相邻两道V型槽之间设有压紧装置，压紧装置包括压板、带螺纹压杆和压紧螺母，所述压板可同时压紧两道V型槽中细长轴类零件；所述加工台两道V型槽中间对称中心位置设有定位凸台，定位凸台上设有T型样板，所述T型样板底部设有方形槽口与所述定位凸台配合，所述T型样板的两侧设为具有要求角度的倾斜面，细长轴类零件铣出的一个面与倾斜面配合，所述倾斜面的倾斜角度与细长轴类零件待铣削相交平面夹角匹配。夹角匹配。夹角匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装


[0001]本技术涉及机床工装领域，具体涉及一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装。

技术介绍

[0002]细长轴类零件一端或中间一段长度根据需要经常设计为呈一定角度的相交平面、正方形、正六边形等结构，具体如图3所示。然而在铣削这些平面时，通常的加工方法为在铣床工作台上安装万能分度头，将轴类零件装夹在卡盘上，利用分度头将工件分成一定角度，完成工件多角度加工。此种加工方法对于单件小批量生产是可行的，但对于成批生产是不经济的，准终时间太长导致效率太低。
[0003]有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装，能够在成批生产中大幅缩短加工过程的准终时间。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装，包括加工台，所述加工台安装在铣床工作台上，所述加工台上设有若干道V型槽，细长轴类零件设置在V型槽中；
[0006]相邻两道V型槽之间设有压紧装置，所述压紧装置包括压板、带螺纹压杆和压紧螺母，所述压板可同时压紧两道V型槽中细长轴类零件；
[0007]所述加工台两道V型槽中间对称中心位置设有定位凸台，所述定位凸台上设有T型样板，所述T型样板底部设有方形槽口与所述定位凸台配合，所述T型样板的两侧设为具有要求角度的倾斜面，细长轴类零件铣出的一个面与倾斜面配合，所述倾斜面的倾斜角度与细长轴类零件待铣削相交平面夹角匹配。
[0008]优选的，所述V型槽一端设有挡板，所述挡板固定在所述加工台上限制细长轴类零件在V型槽中轴向移动。
[0009]优选的，相邻两道所述V型槽两端分别设有一压紧装置。
[0010]优选的，所述定位凸台的高度低于细长轴类零件放置在V型槽中的中心线高度。
[0011]优选的，所述加工台上在细长轴类零件轴向中间位置处设置一凹槽。
[0012]该技术的有益之处在于：
[0013](1)本技术利用T型样板快速定位一端或中间一段长度的铣出面，从而进一步方便加工出相邻的铣出面，进而获取到一定角度的相交平面、正方形、正六边形等结构的轴类零件，解决了成批生产中用万能分度头分度和卡盘单件装夹存在的效率低下的问题，大幅缩短了加工过程的准终时间，提高了设备利用率，提高效率约5倍以上。
[0014](2)本技术利用多道V型槽与多个压紧装置实现了装夹多件工件同时加工的目的，进一步提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装的主视图；
[0016]图2为一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装的左视图；
[0017]图3为细长轴类零件加工截面图。
[0018]图中：1
‑
加工台、2
‑
挡板、3
‑
细长轴类零件、4
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压板、5
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压紧螺母、6
‑
带螺纹压杆、7
‑
T型样板、8
‑
定位凸台、9
‑
V型槽、10
‑
凹槽。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1、图2所示，一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装，包括加工台1，加工台1安装在铣床工作台上，加工台1上设有若干道V型槽9，细长轴类零件3设置在V型槽9中；
[0021]本技术相邻两道V型槽9之间设有压紧装置，优选在相邻两道V型槽9两端分别设有一压紧装置保证压紧稳定性，压紧装置包括压板4、带螺纹压杆6和压紧螺母5，本技术利用压板4可同时压紧两道V型槽9中细长轴类零件3；
[0022]本技术的设计要点在于：加工台1两道V型槽9中间对称中心位置设有定位凸台8，定位凸台8上设有T型样板7，T型样板7底部设有方形槽口与定位凸台8配合，具体的，T型样板7的两侧设为具有要求角度的倾斜面，细长轴类零件3铣出的一个面与倾斜面配合，倾斜面的倾斜角度与细长轴类零件3相邻角度面匹配，然后再利用压紧装置将相邻两道V型槽9中细长轴类零件3固定，并利用铣床加工另一角度面。
[0023]本技术利用T型样板7快速定位一端或中间一段长度的铣出面，从而进一步方便加工出相邻的铣出面，进而获取到一定角度的相交平面、正方形、正六边形等结构的轴类零件，解决了成批生产中用万能分度头分度和卡盘单件装夹存在的效率低下的问题，大幅缩短了加工过程的准终时间，提高了设备利用率，提高效率约5倍以上。
[0024]本技术V型槽9一端设有挡板2，挡板2固定在加工台1上限制细长轴类零件3在V型槽9中轴向移动，加工台1在细长轴类零件3轴向上中间位置优选设置一凹槽10，方便转动细长轴类零件3。
[0025]本技术定位凸台8的高度低于细长轴类零件放置在V型槽9中的中心线高度，T型样板7只有在对细长轴类零件3铣出面定位时使用，铣加工时要将T型样板7从定位处沿定位凸台8移至其它位置，避免与铣刀产生干涉。
[0026]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长轴类零件多角度铣平面多工位高效加工工装，其特征在于：包括加工台，所述加工台安装在铣床工作台上，所述加工台上设有若干道V型槽，细长轴类零件设置在V型槽中；相邻两道V型槽之间设有压紧装置，所述压紧装置包括压板、带螺纹压杆和压紧螺母，所述压板可同时压紧两道V型槽中细长轴类零件；所述加工台两道V型槽中间对称中心位置设有定位凸台，所述定位凸台上设有T型样板，所述T型样板底部设有方形槽口与所述定位凸台配合，所述T型样板的两侧设为具有要求角度的倾斜面，细长轴类零件铣出的一个面与倾斜面配合，所述倾斜面的倾斜角度与细长轴类零件待铣削相交平面夹角匹配。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦宗森，刘玉华，门忠聚，
申请(专利权)人：山东高密高锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：