本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，且公开了一种阀门生产用车削加工夹具，包括底板，所述底板的左侧固定安装有转动箱，所述转动箱的顶部固定安装有第一电机，所述转动箱的内壁底部固定安装有转动接头，所述第一电机的输出轴上固定安装有贯穿转动箱并与转动接头相配合的丝杆。该阀门生产用车削加工夹具，通过压板和底板对工件上下位置进行扣合固定，通过左夹头和右夹头扣合实现对工件进行左右位置固定，从而达到稳定固定的效果，在使用时，通过第一电机工作带动输出轴上固定安装的丝杆和转动接头配合旋转，通过丝杆旋转，丝杆外部的螺纹条与活动套内壁开设的螺纹槽螺纹啮合使活动套沿着丝杆的外部活动。套沿着丝杆的外部活动。套沿着丝杆的外部活动。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用车削加工夹具
[0001]本技术涉及阀门生产
，具体为一种阀门生产用车削加工夹具。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]车削加工时需要对加工件进行固定，现有的阀门生产用车削加工夹具在对加工件的固定不够好，容易导致车削对工件和车床造成损坏，现提出一种阀门生产用车削加工夹具来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门生产用车削加工夹具，具备固定稳固等优点，解决了现有的夹具固定不够牢固，造成车削损坏工件的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述固定稳固的目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门生产用车削加工夹具，包括底板，所述底板的左侧固定安装有转动箱，所述转动箱的顶部固定安装有第一电机，所述转动箱的内壁底部固定安装有转动接头，所述第一电机的输出轴上固定安装有贯穿转动箱并与转动接头相配合的丝杆，所述丝杆的外部套接有活动套，所述活动套的右侧固定安装有贯穿转动箱的活动杆，所述活动杆的右侧固定安装有位于底板上方的压板，所述底板的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有伸缩杆，所述底板的顶部固定安装有位于电机箱右侧的定位板，所述伸缩杆的顶杆处固定安装有贯穿定位板的推杆，所述推杆的右端转动安装有轴承，所述轴承的右侧固定安装有左夹头，所述底板的右侧固定安装有竖板，所述竖板的左侧固定安装有连杆，所述连杆的左侧固定安装有右夹头。
[0008]优选的，所述活动套的内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆外部的螺纹条螺纹啮合，活动套与丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述压板与底板相对面固定安装有摩擦齿，且压板与底板大小相同，且压板下压的位置高于左夹头和右夹头的位置。
[0010]优选的，所述定位板的左侧贯穿开设有螺纹孔，推杆为螺杆，推杆与螺纹孔螺纹连接。
[0011]优选的，所述转动箱的右侧开设有活动槽，活动槽与活动杆相对应。
[0012]优选的，所述左夹头和右夹头高度相同，且相互扣合，左夹头和右夹头的相对面均开设有弧形槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门生产用车削加工夹具，具备以下有益效果：
[0015]该阀门生产用车削加工夹具，通过压板和底板对工件上下位置进行扣合固定，通过左夹头和右夹头扣合实现对工件进行左右位置固定，从而达到稳定固定的效果，在使用时，通过第一电机工作带动输出轴上固定安装的丝杆和转动接头配合旋转，通过丝杆旋转，丝杆外部的螺纹条与活动套内壁开设的螺纹槽螺纹啮合使活动套沿着丝杆的外部活动，通过与活动套固定连接的活动杆在转动箱右侧开设的活动槽内活动，进一步使与活动杆固定连接的压板活动，实现与底板对工件的上下固定，通过设置在电机箱内部的第二电机工作使与第二电机输出轴固定连接的伸缩杆转动，通过伸缩杆转动带动与伸缩杆固定连接的推杆转动，通过推杆转动使推杆外部的螺纹与定位板左侧开设的螺孔螺纹啮合，从而使推杆向右侧牵引伸缩杆活动，通过轴承与左夹头固定连接使左夹头在推杆和轴承的旋转配合下，向右推动，通过底板右侧固定安装的竖板的左侧固定安装的连杆和右夹头和左夹头相互扣合工件，使工件的左右位置固定，从而达到了固定效果好的目的，解决了现有的夹具固定不够牢固，造成车削损坏工件的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左夹头的局部立体图。
[0018]图中：1底板、2转动箱、3第一电机、4转动接头、5丝杆、6活动套、7活动杆、8压板、9电机箱、10第二电机、11伸缩杆、12定位板、13推杆、14轴承、15左夹头、16竖板、17连杆、18右夹头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种阀门生产用车削加工夹具，包括底板1，底板1的左侧固定安装有转动箱2，转动箱2的右侧开设有活动槽，活动槽与活动杆7相对应，转动箱2的顶部固定安装有第一电机3，转动箱2的内壁底部固定安装有转动接头4，第一电机3的输出轴上固定安装有贯穿转动箱2并与转动接头4相配合的丝杆5，丝杆5的外部套接有活动套6，活动套6的内壁上开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆5外部的螺纹条螺纹啮合，活动套6与丝杆5螺纹连接，活动套6的右侧固定安装有贯穿转动箱2的活动杆7，活动杆7的右侧固定安装有位于底板1上方的压板8，压板8与底板1相对面固定安装有摩擦齿，且压板8与底板1大小相同，且压板8下压的位置高于左夹头15和右夹头18的位置，底板1的顶部固定安装有电机箱9，电机箱9的内部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定安装有伸缩杆11，底板1的顶部固定安装有位于电机箱9右侧的定位板12，定位板12的左侧贯穿开设有螺纹孔，推杆13为螺杆，推杆13与螺纹孔螺纹连接，伸缩杆11的顶杆处固定安装有贯穿定位板12的推杆13，推杆
13的右端转动安装有轴承14，轴承14的右侧固定安装有左夹头15，左夹头15和右夹头18高度相同，且相互扣合，左夹头15和右夹头18的相对面均开设有弧形槽，底板1的右侧固定安装有竖板16，竖板16的左侧固定安装有连杆17，连杆17的左侧固定安装有右夹头18。
[0021]综上所述，该阀门生产用车削加工夹具，通过压板8和底板1对工件上下位置进行扣合固定，通过左夹头15和右夹头18扣合实现对工件进行左右位置固定，从而达到稳定固定的效果，在使用时，通过第一电机3工作带动输出轴上固定安装的丝杆5和转动接头4配合旋转，通过丝杆5旋转，丝杆5外部的螺纹条与活动套6内壁开设的螺纹槽螺纹啮合使活动套6沿着丝杆5的外部活动，通过与活动套6固定连接的活动杆7在转动箱2右侧开设的活动槽内活动，进一步使与活动杆7固定连接的压板8活动，实现与底板1对工件的上下固定，通过设置在电机箱9内部的第二电机10工作使与第二电机10输出轴固定连接的伸缩杆11转动，通过伸缩杆11转动带动与伸缩杆11固定连接的推杆13转动，通过推杆13转动使推杆13外部的螺纹与定位板12左侧开设的螺孔螺纹啮合，从而使推杆13向右侧牵引伸缩杆11活动，通过轴承14与左夹头15固定连接使左夹头15在推杆13和轴承14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用车削加工夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧固定安装有转动箱(2)，所述转动箱(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述转动箱(2)的内壁底部固定安装有转动接头(4)，所述第一电机(3)的输出轴上固定安装有贯穿转动箱(2)并与转动接头(4)相配合的丝杆(5)，所述丝杆(5)的外部套接有活动套(6)，所述活动套(6)的右侧固定安装有贯穿转动箱(2)的活动杆(7)，所述活动杆(7)的右侧固定安装有位于底板(1)上方的压板(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定安装有伸缩杆(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于电机箱(9)右侧的定位板(12)，所述伸缩杆(11)的顶杆处固定安装有贯穿定位板(12)的推杆(13)，所述推杆(13)的右端转动安装有轴承(14)，所述轴承(14)的右侧固定安装有左夹头(15)，所述底板(1)的右侧固定安装有竖板(16)，所述竖板(16)的左侧固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传杰，
申请(专利权)人：江苏天行阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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