一种抛丸机密封室的密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机密封室的密封机构，包括密封室，所述密封室顶部设有开口，且开口的相对面皆设有空腔，所述空腔内部设有弹簧与延伸板，所述延伸板相对面皆设有挡板，且挡板的相对面皆设有密封棉，所述密封室内部相对内壁皆通过弹簧设有防护板，且防护板相对面皆设有橡胶层，所述密封室一侧前后部皆设有套板，且套板与密封室箱连接位置贯穿设有通口。本实用新型专利技术便于对密封室的进口与出口以及顶部进行有效密封，防止使用时钢丸以及碎屑灰尘等飞出，另外加强密封室内部相对侧壁的抗冲击力与耐磨性，不仅保护了密封室，而且也能进一步消除钢丸也密封室内壁接触所产生的噪音，也延长了密封室的使用时间。也延长了密封室的使用时间。也延长了密封室的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机密封室的密封机构


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种抛丸机密封室的密封机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
[0003]悬链式抛丸机是抛丸机中的一种，悬链式抛丸清理机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。
[0004]悬链式抛丸机在使用的过程中，钢丸与密封室内壁接触时不仅会对密封室内壁造成伤害，同时还产生一定的噪音，另外现有的悬链式抛丸机的密封室在使用时，密封门为对开门式，进入与出口的位置皆设有一个对开门，在打开和关闭的过程中存在一定的时间差，并且对密封室的密封效果十分的有限。
[0005]为此，我们提出一种抛丸机密封室的密封机构来解决上述问题。

技术实现思路
/>[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机密封室的密封机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种抛丸机密封室的密封机构，包括密封室，所述密封室顶部设有开口，且开口的相对面皆设有空腔，所述空腔内部设有弹簧与延伸板，所述延伸板相对面皆设有挡板，且挡板的相对面皆设有密封棉，所述密封室内部相对内壁皆通过弹簧设有防护板，且防护板相对面皆设有橡胶层，所述密封室一侧前后部皆设有套板，且套板与密封室箱连接位置贯穿设有通口，所述密封室内壁与套板相对位置的对面设有密封垫，所述套板与通口内部设有同一个密封板，所述密封室一侧位于两个套板之间设有两对气缸，且气缸的输出端与密封板的表面通过连接块连接。
[0009]优选的，所述空腔内部的弹簧为多组，且多组弹簧呈水平排列设置，所述弹簧的一端与空腔内壁固定连接。
[0010]优选的，所述延伸板的一端位于空腔内部与弹簧远离空腔内壁的一端连接，所述延伸板的一端位于空腔外部。
[0011]优选的，所述挡板与密封棉位于开口之间，两个所述密封棉的一端皆呈弧形状。
[0012]优选的，所述橡胶层为耐磨橡胶质地。
[0013]优选的，所述通口贯穿延伸至密封室另一内壁上，所述密封垫位于该内壁位置，所述密封板的一端抵接在密封垫表面。
[0014]优选的，所述套板呈矩形环状设置，两对气缸分别位于靠近两个套板的位置，一对气缸中的两个气缸呈上下设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置的两个密封板、密封垫、套板以及气缸，以达到具有对密封室的两侧进行密封的作用，当气缸工作时，密封板在套板内收缩，使得密封板沿着通口移动，进而使得密封板的一端抵接在密封垫表面，进而使得通过两个密封板将密封室的两侧进行密封，使得在进行抛丸时钢丸以及碎屑无法从两侧溅出。
[0017]2、通过设置的开口、空腔、弹簧、延伸板、挡板和密封棉，以达到具有对密封室的顶部进行密封的作用，当进行抛丸工作进行时，悬挂工件的杆子从防护棉的弧形端进入到密封室内部，此时悬挂杆受到两个挡板挤压，并且在两个密封棉之间被挤压，使得密封棉表面与悬挂杆紧密接触，防止悬挂杆经过敞开的开口使得钢丸与渣屑以及灰尘飞出，防止污染到周围环境。
[0018]3、通过设置的弹簧、防护板和橡胶层，具有加强密封室内部相对侧壁的抗冲击力与耐磨性的作用，当进行抛丸工作，钢丸飞溅接触到密封室内壁时，具有耐磨效果橡胶层进行缓冲并保护防护板，同时将连接板与密封室内部连接的弹簧能再一次进行缓冲，使得钢丸施加给防护板的力量被橡胶层与弹簧进行卸除，不仅保护了密封室，而且也能进一步消除钢丸也密封室内壁接触所产生的噪音，另外也延长了密封室的使用时间。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种抛丸机密封室的密封机构的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中密封板的展开结构示意图；
[0021]图3为图2中拆除密封板的结构示意图；
[0022]图4为图3中拆除密封垫的结构示意图；
[0023]图5为图4中密封室顶部的剖切图。
[0024]图中：1、密封室；2、开口；3、空腔；4、弹簧；5、延伸板；6、挡板；7、密封棉；8、防护板；9、橡胶层；10、密封垫；11、套板；12、密封板；13、气缸；14、连接块；15、通口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种抛丸机密封室的密封机构，包括密封室1，密封室1顶部设有开口2，且开口2的相对面皆设有空腔3，空腔3内部设有弹簧4与延伸板5，空腔3内部的弹簧4为多组，且多组弹簧4呈水平排列设置，弹簧4的一端与空腔3内壁固定连接，延伸板5的一端位于空腔3内部与弹簧4远离空腔3内壁的一端连接，延伸板5的一端位于空腔3外部，延伸板5相
对面皆设有挡板6，挡板6与密封棉7位于开口2之间，两个密封棉7的一端皆呈弧形状，弧形状设置便于悬挂工件的悬挂杆进行进入，且挡板6的相对面皆设有密封棉7，在空腔3内部的弹簧4的作用下，便于将挡板6挤压靠近，便于使密封棉7与悬链式抛丸机的旋转移动驱动设备的悬挂杆进行紧密接触，防止产生间隙，密封室1内部相对内壁皆通过弹簧4设有防护板8，且防护板8相对面皆设有橡胶层9。
[0027]橡胶层9为耐磨橡胶质地，便于提高密封室1的抗冲击性，密封室1一侧前后部皆设有套板11，套板11呈矩形环状设置，且套板11与密封室1箱连接位置贯穿设有通口15，通口15贯穿延伸至密封室1另一内壁上，密封垫10位于该内壁位置，密封板12的一端抵接在密封垫10表面，防止密封板12与密封室1两侧产生间隙，密封室1内壁与套板11相对位置的对面设有密封垫10，套板11与通口15内部设有同一个密封板12，密封室1一侧位于两个套板11之间设有两对气缸13，气缸13为现有技术，在此不做赘述，两对气缸13分别位于靠近两个套板11的位置，一对气缸13中的两个气缸13呈上下设置，且气缸13的输出端与密封板12的表面通过连接块14连接。
[0028]工作原理:本技术在工作人员进行抛丸操作使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机密封室的密封机构，包括密封室(1)，其特征在于，所述密封室(1)顶部设有开口(2)，且开口(2)的相对面皆设有空腔(3)，所述空腔(3)内部设有弹簧(4)与延伸板(5)，所述延伸板(5)相对面皆设有挡板(6)，且挡板(6)的相对面皆设有密封棉(7)，所述密封室(1)内部相对内壁皆通过弹簧(4)设有防护板(8)，且防护板(8)相对面皆设有橡胶层(9)，所述密封室(1)一侧前后部皆设有套板(11)，且套板(11)与密封室(1)箱连接位置贯穿设有通口(15)，所述密封室(1)内壁与套板(11)相对位置的对面设有密封垫(10)，所述套板(11)与通口(15)内部设有同一个密封板(12)，所述密封室(1)一侧位于两个套板(11)之间设有两对气缸(13)，且气缸(13)的输出端与密封板(12)的表面通过连接块(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机密封室的密封机构，其特征在于，所述空腔(3)内部的弹簧(4)为多组，且多组弹簧(4)呈水平排列设置，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚进，吴娟，
申请(专利权)人：江苏万邦宇皓环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：